連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器。
【背景技術】
[0002]日本未審查專利申請公開第2009-110754號公開了如本申請圖10中所示的附接到氣密箱體的電連接器100。在日本未審查專利申請公開第2009-110754號中，諸如硅酮橡膠、丁腈橡膠或者氯丁二烯橡膠之類的防水材料101被澆注到電連接器100中，以防止由于結露造成的任何不良連接。
[0003]然而，在日本未審查專利申請公開第2009-110754號中公開的結構需要防水材料，這導致了與材料量等同的電連接器100重量上的增加。另外，該結構需要澆注和固化材料的過程。因此，存在著降低該結構的成本的空間。
[0004]本發(fā)明的目標在于提供用于以低成本實現(xiàn)針對由于結露造成的不良連接的對策的技術。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的一個示例性方面為連接器，該連接器附接到箱體并且允許箱體內的電線附接到該連接器。所述連接器包括外殼。外殼包括矩形管狀部分，該矩形管狀部分以矩形管狀向箱體的內部突入并且覆蓋箱體內的電線。矩形管狀部分具有四個外表面。四個外表面分別以這樣的方式提供有排水槽，使得排水槽彼此連續(xù)，排水槽由金屬通過鑄造而制成，或者由樹脂通過注射成型而制成。排水槽中的每個的橫截面均具有不對稱的形狀，其中與排水槽中的每個的槽寬度中心相比，排水槽中的每個的最深部分離矩形管狀部分的末端更遠。排水槽中的每個的最深部分均在排水槽中的每個的中心處沿縱向升起，使得排水槽內的水滴沿縱向朝排水槽中的每個的端部移動。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本實現(xiàn)針對由于結露造成的不良連接的對策。
[0007]根據(jù)下文中給出的詳細描述和附圖將更全面地理解本發(fā)明的上述及其它目標、特征和優(yōu)點，其中所述附圖通過舉例給出，并且因此不應被視為限制本發(fā)明。
【附圖說明】
[0008]圖1是示出杠桿式連接器組件在配合之前的狀態(tài)的透視圖；
[0009]圖2是示出附接到箱體的前面板的插座的正視圖；
[0010]圖3是插座的側視圖；
[0011]圖4是插座的分解透視圖；
[0012]圖5是沿著圖2的線V-V取得的截面圖；
[0013]圖6是示出圖5所示的“A”部的放大圖；
[0014]圖7是沿著圖3的線VI1-VII取得的截面圖；
[0015]圖8是示出在箱體的前面板的內表面上產生的水滴被捕集在排水槽中的狀態(tài)的圖解；
[0016]圖9是插座的平面圖；和
[0017]圖10是與日本未審查專利申請公開第2009-110754號的圖1相對應的圖解。
【具體實施方式】
[0018]以下會參照圖1到圖9描述杠桿式連接器組件I。圖1示出了杠桿式連接器組件I在配合之前的狀態(tài)。如圖1所示，根據(jù)一個示例性實施例的杠桿式連接器組件I被用作例如氣密箱體2 (例如工業(yè)設備)的接口。杠桿式連接器組裝體I包括插頭3和插座4 (連接器)。
[0019]箱體2包括前面板5(板)。在本示例性實施例中，前面板5的厚度方向是水平的。
[0020]插頭3附接到電線束的一端，該電線束為用于電力供應和信號通信的成束的多條電線。插頭3包括由金屬制成的插頭殼體6、杠桿7、多個插頭觸頭、和多個插頭絕緣支承體。插頭絕緣支承體中的每個均容納多個插頭觸頭。插頭殼體6容納多個插頭絕緣支承體。杠桿7可轉動地附接到插頭殼體6。杠桿7為助力機構，其產生使插頭3和插座4配合到一起所必需的配合力。
[0021]圖2是示出附接到箱體2的前面板5的插座4的正視圖。圖3是插座4的側視圖。圖4是插座4的分解透視圖。圖5是沿著圖2的線V-V取得的截面圖。
[0022]如圖4和5所示，插座4是附接到箱體2的前面板5的連接器并且允許箱體2內的電線8附接到插座4。如圖4所示，插座4包括由金屬制成的插座殼體9 (外殼)、防水密封件10、多個插座絕緣支承體11、和多個插座觸頭12。
[0023]在本示例性實施例中，插座殼體9由金屬、例如鋁合金制成，其通過鑄造形成。可替代地，插座殼體9可以由樹脂、例如ABS樹脂制成，其通過注射成型形成。如圖5所示，插座殼體9包括矩形管狀部分13和凸緣14。矩形管狀部分13是以矩形管狀沿著箱體2的前面板5的厚度方向延伸的部分。凸緣14被用于將矩形管狀部分13附接到箱體2的前面板5，并且沿著配合方向大致在矩形管狀部分13的中心處形成。在插座4附接到箱體2的前面板5的狀態(tài)下，矩形管狀部分13向箱體2的內部突入并且覆蓋箱體2內的電線8。如圖3和4所示，矩形管狀部分13具有四個外表面15。矩形管狀部分13的外周16由四個外表面15形成。后面會詳細地描述矩形管狀部分13。
[0024]如圖6所示，防水密封件10布置在箱體2的前面板5與凸緣14之間。
[0025]如圖4所示，每個插座觸頭12均附接到箱體2內的相應電線8的一端。
[0026]插座絕緣支承體11中的每個均容納多個插座觸頭12。多個插座絕緣支承體11被容納在插座殼體9的矩形管狀部分13中。
[0027]接下來將參照圖4到9詳細地描述插座殼體9的矩形管狀部分13。圖7是沿著圖3的線VI1-VII取得的截面圖。圖8示出了在箱體2的前面板5的內表面22上產生的水滴W被容納在排水槽17中的一個中的狀態(tài)。圖9是插座4的平面圖。
[0028]如圖4到圖7所示，每個均沿著箱體2的前面板5延伸的排水槽17被分別形成在矩形管狀部分13的四個外表面15中。如圖4和圖7所示，四個排水槽17被形成為彼此連續(xù)。具體地，排水槽17以這樣的方式形成，使得一個排水槽17是與另一排水槽17連續(xù)的，其中所述另一排水槽17形成在與在其中形成有所述一個排水槽17的外表面15相鄰的外表面15中。因此，無縫環(huán)狀排水槽18在矩形管狀部分13的外周16上形成。換言之，由四個排水槽17形成的環(huán)狀排水槽18在矩形管狀部分13的整個外周16上形成。
[0029]如圖6所示，在插座4附接到箱體2的前面板5的狀態(tài)下，每個排水槽17均被形成以便位于箱體2內。換言之，與箱體2的前面板5相比，每個排水槽17均被布置在更靠近矩形管狀部分13的末端19的位置處。矩形管狀部分13的末端19是矩形管狀部分13的位于箱體2內的端部。每個排水槽17均位于箱體2的前面板5的內表面22與矩形管狀部分13的末端19之間。每個排水槽17均具有靠近矩形管狀部分13的末端19的前邊緣20和靠近凸緣14的后邊緣21。每個排水槽17均包括前邊緣20和后邊緣21。前邊緣20為排水槽17的邊緣并且位于矩形管狀部分13的末端19附近。后邊緣21為排水槽17的邊緣并且位于箱體2的前面板5的內表面22附近。與箱體2的前面板5的內表面22相比，每個排水槽17的前邊緣20和后邊緣21均更靠近矩形管狀部分13的末端19。
[0030]每個排水槽17的橫截面均具有不對稱的V形并且是光滑且淺的。每個排水槽17均具有朝著箱體2的前面板5逐漸增大的深度。具體地，每個排水槽17的橫截面均具有不對稱的形狀，其中與排水槽17的槽寬度中心24相比，排水槽17的最深部分23離矩形管狀部分13的末端19更遠。每個排水槽17的最深部分23均形成為曲面形狀。
[0031]如圖7所示，每個排水槽17的最深部分23均以這樣的方式在排水槽17的中心26處沿縱向升起，使得排水槽17內的水滴W沿縱向朝排水槽17的兩端25移動。S卩，每個排水槽17的最深部分23均從排水槽17的中心26向兩端25以V形傾斜。換言之，每個排水槽17的最深部分23均以V形傾斜，使得在排水槽17的中心26處是凸的。
[0032]矩形管狀部分13在每個排水槽17的最深部分23處的厚度13T被這樣設定，使得厚度13T沿縱向在排水槽17的中心26處是最大的并且沿縱向朝排水槽17的兩端25減小。與例如每個排水槽17的最深部分23沿著每個排水槽17的縱向傾斜并且矩形管狀部分13在排水槽17的最深部分23處的厚度13T恒定的情況相比，上述結構有助于插座4的小型化。
[0033]如圖8所示，存在由于結露而在氣密箱體2的前面板5的內表面22上產生水滴W的情況。如果該水滴W進入矩形管狀部分13并且電線8變濕，則可能導致不良的連接，例如短路。另一方面，在本示例性實施例中，如上所述形成于矩形管狀部分13中的排水槽17提供如下所述的排水效果。
[0034]也就是，如圖8所示，假設由于結露而在箱體2的前面板5的內表面22上于矩形管狀部分13之上的位置處產生了水滴W。水滴W由于重力向下流動并且越過排水槽17的后邊緣21被捕集在排水槽17中?；谀芰孔钚』脑恚徊都谂潘?7中的水滴W被定位在排水槽17的最深部分23處。如圖9所示，由于排水槽17的最深部分23的傾斜，水滴W沿著排水槽17的最深部分23朝著排水槽17的端部25之一向下流動。此后，水滴W被轉移到相鄰的排水槽17。被轉移到相鄰排水槽17的水滴W由于其自身重力沿著排水槽17向下流動，并且從