第二種方 法生產(chǎn)與本實施例二相同的產(chǎn)品，燒結(jié)出爐后，在六面磨加工過程中，有15 %產(chǎn)品沿拼接面 斷裂，在加工定位孔的過程中，還有9%的產(chǎn)品開裂。
[0054] 實施例三：一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括如下步驟：
[0055] ①根據(jù)配方配置原材料，并將原材料制備成粉料，粉料的比表面積平均粒徑為 2. 0 ~4. 0um;
[0056] ②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在通電螺線管形成的取向磁場下用壓制成型的 方式將粉料制作成小塊生坯；
[0057] ③將各個小塊生坯按設(shè)計尺寸方向排列，每相鄰兩個小塊生坯的結(jié)合面之間插入 一片金屬薄片，金屬薄片的兩個側(cè)表面與小塊生坯的結(jié)合面尺寸相同，金屬薄片的兩個側(cè) 表面之間的厚度為0. 05mm;將各個小塊生坯和金屬薄片拼攏，金屬薄片的兩個側(cè)表面分別 與相鄰的兩個小塊生坯的結(jié)合面貼合，得到拼接生坯；
[0058] ④將拼接生坯放入橡膠制成的模盒中，將模盒真空封裝后在140MPa的等靜壓力 下保壓1秒；
[0059] ⑤將等靜壓處理后的拼接生坯燒結(jié)得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體。
[0060] 本實施例中，金屬薄片由熔點在500~1100°C的金屬合金壓制而成。熔點在500~ 1100 °c的金屬合金為含有錯、釹、銅、鎂、銀和金中的一種或者多種的金屬合金。
[0061] 本實施例中，步驟⑤中的燒結(jié)工藝為：將等靜壓處理后的拼接生坯先裝入燒結(jié)盆 內(nèi)，然后將燒結(jié)盆移入真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體；含有拼接生坯的燒 結(jié)盆在1010~1110°c溫度下保溫?zé)Y(jié)2. 5~6. 5個小時。
[0062] 本實施例中，步驟①中粉料的制備過程是：將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在 1420~1520°C溫度下澆注成厚度為0. 2~0. 6mm的速凝片或者厚度為10~25mm的鑄錠， 然后在氫碎爐中對速凝片或鑄錠進(jìn)行氫碎得到顆粒大小為0. 1~3mm的粗粉或者采用機械 破碎將速凝片或鑄錠制成顆粒大小為〇. 1~3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng) 過0. 55~0. 65MPa的高壓氣體加速，使粗粉之間相互碰撞形成比表面積平均粒徑為2. 0~ 4. 0ym的粉料。
[0063] 本實施例中，小塊生坯的結(jié)合面為該小塊生坯的取向面。
[0064] 實施例四：一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括如下步驟：
[0065] ①根據(jù)配方配置原材料，并將原材料制備成粉料，粉料的比表面積平均粒徑為 2. 0 ~4. 0um;
[0066] ②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在通電螺線管形成的取向磁場下用壓制成型的 方式將粉料制作成小塊生坯；
[0067] ③將各個小塊生坯按設(shè)計尺寸方向排列，每相鄰兩個小塊生坯的結(jié)合面之間插入 一片金屬薄片，金屬薄片的兩個側(cè)表面與小塊生坯的結(jié)合面尺寸相同，金屬薄片的兩個側(cè) 表面之間的厚度為0. 5mm;將各個小塊生坯和金屬薄片拼攏，金屬薄片的兩個側(cè)表面分別 與相鄰的兩個小塊生坯的結(jié)合面貼合，得到拼接生坯；
[0068] ④將拼接生坯放入橡膠制成的模盒中，將模盒真空封裝后在230MPa的等靜壓力 下保壓14秒；
[0069] ⑤將等靜壓處理后的拼接生坯燒結(jié)得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體。
[0070] 本實施例中，金屬薄片由熔點在500~1100°C的金屬壓制而成。熔點在500~ 1100°C的金屬為鋁、釹、銅、鎂、銀和金中的一種。
[0071] 本實施例中，步驟⑤中的燒結(jié)工藝為：將等靜壓處理后的拼接生坯先裝入流轉(zhuǎn)盒 中，再將流轉(zhuǎn)盒裝入燒結(jié)盆內(nèi)，最后將燒結(jié)盆放入真空爐中燒結(jié)，得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁 體。含有拼接生坯的燒結(jié)盆在1010~IlKTC溫度下保溫?zé)Y(jié)2. 5~6. 5個小時。
[0072] 本實施例中，步驟①中粉料的制備過程是：將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在 1420~1520°C溫度下澆注成厚度為0. 2~0. 6mm的速凝片或者厚度為10~25mm的鑄錠， 然后在氫碎爐中對速凝片或鑄錠進(jìn)行氫碎得到顆粒大小為0. 1~3mm的粗粉或者采用機械 破碎將速凝片或鑄錠制成顆粒大小為〇. 1~3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng) 過0. 55~0. 65MPa的高壓氣體加速，使粗粉之間相互碰撞形成比表面積平均粒徑為2. 0~ 4.OUm的粉料。
[0073] 本實施例中，小塊生坯的結(jié)合面為該小塊生坯的取向面。
【主權(quán)項】
1. 一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于包括如下步驟： ① 根據(jù)配方配置原材料，并將原材料制備成粉料，粉料的比表面積平均粒徑為2. O~ 4. O u m ； ② 將粉料裝入成型壓機的模腔中，在通電螺線管形成的取向磁場下用壓制成型的方式 將粉料制作成小塊生坯； ③ 將各個小塊生坯按設(shè)計尺寸方向排列，每相鄰兩個小塊生坯的結(jié)合面之間插入一片 金屬薄片，所述的金屬薄片的兩個側(cè)表面與所述的小塊生坯的結(jié)合面尺寸相同，所述的金 屬薄片的兩個側(cè)表面之間的厚度為〇. 05~0. 5mm ;將各個小塊生坯和金屬薄片拼攏，所述 的金屬薄片的兩個側(cè)表面分別與相鄰的兩個小塊生坯的結(jié)合面貼合，得到拼接生坯； ④ 將拼接生坯放入橡膠制成的模盒中，將所述的模盒真空封裝后在140~230MPa的等 靜壓力下保壓1~14秒； ⑤ 將等靜壓處理后的拼接生坯燒結(jié)得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于所述的 金屬薄片由熔點在500~1100°C的金屬或者金屬合金壓制而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于所述的 熔點在500~1100°C的金屬為鋁、釹、銅、鎂、銀和金中的一種，所述的熔點在500~IKKTC 的金屬合金為含有鋁、釹、銅、鎂、銀和金中的一種或者多種的金屬合金。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于所述的 步驟⑤中的燒結(jié)工藝為：將等靜壓處理后的拼接生坯先裝入燒結(jié)盆內(nèi)，然后將燒結(jié)盆移入 真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體；或者所述的步驟⑤中的燒結(jié)工藝為：將 等靜壓處理后的拼接生坯先裝入流轉(zhuǎn)盒中，再將流轉(zhuǎn)盒裝入燒結(jié)盆內(nèi)，最后將燒結(jié)盆放入 真空爐中燒結(jié)，得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于所述的 含有拼接生坯的燒結(jié)盆在1010~lll〇°C溫度下保溫?zé)Y(jié)2. 5~6. 5個小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于所述的 步驟①中粉料的制備過程是：將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1420~1520°C溫度下 澆注成厚度為〇. 2~0. 6mm的速凝片或者厚度為10~25mm的鑄錠，然后在氫碎爐中對速 凝片或鑄錠進(jìn)行氫碎得到顆粒大小為〇. 1~3mm的粗粉或者采用機械破碎將速凝片或鑄 錠制成顆粒大小為〇. 1~3mm的粗粉，再將所述的粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0. 55~ 0. 65MPa的高壓氣體加速，使粗粉之間相互碰撞形成比表面積平均粒徑為2. 0~4. 0 ym的 粉料。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于所述的 小塊生坯的結(jié)合面為該小塊生坯的取向面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，首先根據(jù)配方配置原材料，并將原材料制備成粉料，然后將粉料裝入成型壓機的模腔中，在通電螺線管形成的取向磁場下用壓制成型的方式將粉料制作成小塊生坯；接著將各個小塊生坯按設(shè)計尺寸方向排列，每相鄰兩個小塊生坯的結(jié)合面之間插入一片金屬薄片，將各個小塊生坯和金屬薄片拼攏得到拼接生坯；最后將拼接生坯放入橡膠制成的模盒中，將模盒真空封裝后在140～230MPa的等靜壓力下保壓1～14秒后進(jìn)行燒結(jié)，得到大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體；優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單，加工成本較低，材料利用率較高，在制備牌號為N50及以上或者粉料平均粒度小于2.9μm的大塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體時，拼接面不會開裂。
【IPC分類】B22F9/04, H01F41/02, H01F1/08, H01F1/057, B22F3/16
【公開號】CN105161278
【申請?zhí)枴緾N201510510587
【發(fā)明人】歐陽習(xí)科, 黃威, 程英, 任達(dá)興, 郭峰
【申請人】寧波韻升股份有限公司, 寧波韻升磁體元件技術(shù)有限公司, 包頭韻升強磁材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日