一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器端頭領(lǐng)域，具體涉及一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的工藝采用較厚材料通過鍛壓使部分材料變薄，并通過鍛壓擠壓實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的工藝加工方式因部分材料經(jīng)過鍛壓、擠壓工藝，使經(jīng)過鍛壓與未被鍛壓相連斷層極易出現(xiàn)斷裂脫落，無法進(jìn)行后續(xù)的噴砂、連續(xù)電鍍等產(chǎn)品表面處理工藝，無法實(shí)現(xiàn)可靠的批量生產(chǎn)缺陷。
[0003]傳統(tǒng)的工藝加工方式部分材料經(jīng)過鍛壓、擠壓工藝，未被鍛壓部分材料厚度厚，厚度為1.0mm以上，無法實(shí)現(xiàn)盤狀包裝，只能采用一條一條進(jìn)行包裝，而且在批量生產(chǎn)中也無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，只能一條一條進(jìn)行后續(xù)的噴砂及電鍍等表面處理工藝。并且采用部分鍛壓、擠壓工藝，使原材料厚度在1.0mm以上，材料耗用大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)及其制備方法，本發(fā)明具有產(chǎn)品不易斷裂、可實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)和加工損耗成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，包括料帶以及若干均勻設(shè)置在料帶一端的連接臂，所述連接臂一端還與端頭連接，所述料帶、連接臂和端頭一體成型制成，所述端頭表面中部設(shè)置有圓柱結(jié)構(gòu)，所述端頭底面中部設(shè)置有圓臺結(jié)構(gòu)，所述端頭、圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)一體成型制成。
[0007]進(jìn)一步的，所述料帶厚度為0.15-0.5mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述料帶表面均勻設(shè)置有若干定位孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述的相鄰兩個(gè)連接臂的中心線之間距離為3.9_-4_。
[0010]一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟:
[0011]步驟I)板材加工，將板材劃分為端頭部和料帶部，然后對料帶部從上至下加工至料帶厚度，得到模壓前料；
[0012]步驟2)沖型，將模壓前料進(jìn)行外形預(yù)沖切以及對料帶部的定位孔進(jìn)行沖孔；
[0013]步驟3)端頭成型，對沖型結(jié)束后的模壓前料的端頭部進(jìn)行沖壓，將圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)沖壓成型，得到半成品；
[0014]步驟4)裁切，將半成品中相鄰兩個(gè)端頭以及連接臂之間的板材裁切去除，得到卷料；
[0015]步驟5)成品成型，對卷料的連接臂進(jìn)行彎曲，得到成品。
[0016]進(jìn)一步的，當(dāng)所述步驟I中的料帶部采用銑床銑削時(shí)，料帶部一側(cè)預(yù)留夾設(shè)部。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟2中對模壓前料進(jìn)行外形預(yù)沖切時(shí)，將預(yù)留夾設(shè)部一并切除。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟2中沖型結(jié)束后，對相鄰兩個(gè)連接臂之間進(jìn)行沖孔。
[0019]進(jìn)一步的，所述步驟5中的連接臂上還沖壓有V型預(yù)斷槽。
[0020]進(jìn)一步的，所述步驟I中的料帶部包括料帶和連接臂，所述端頭部的厚度等于端頭厚度與圓柱結(jié)構(gòu)厚度之和。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、將原材料直接制備成一端薄一端厚規(guī)格材料再進(jìn)行精密沖壓加工不存在有較厚的斷層，解決了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)斷層易斷裂的現(xiàn)象；
[0023]2、連接器端頭結(jié)構(gòu)料帶厚度薄，厚度僅0.4mm,可實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、在后續(xù)的噴砂工藝、電鍍工藝中可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；
[0024]3、生產(chǎn)耗材最小，原材料直接采用一端薄一端厚規(guī)格材料進(jìn)行沖壓加工，大大節(jié)約了材料成本。
[0025]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明步驟2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明步驟3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明步驟4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例一
[0034]參照圖1至4所示，一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，包括料帶I以及若干均勻設(shè)置在料帶一端的連接臂2，連接臂一端還與端頭3連接，料帶、連接臂和端頭一體成型制成，端頭表面中部設(shè)置有圓柱結(jié)構(gòu)4，端頭底面中部設(shè)置有圓臺結(jié)構(gòu)5，端頭、圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)一體成型制成。料帶厚度為0.15-0.5mm、連接臂寬度為0.7mm，連接臂厚度與端頭厚度一致，為0.15_。此處料帶厚度大于等于連接臂的厚度，保證連接的可靠性和加工時(shí)的穩(wěn)定性，太厚則會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)一樣產(chǎn)生斷裂處。
[0035]相鄰兩個(gè)連接臂的中心線之間距離為3.95mm。料帶表面均勻設(shè)置有若干定位孔6，為后續(xù)沖壓、噴砂工藝、電鍍工藝中提供精準(zhǔn)定位，提高加工精度。
[0036]其制備方法包括以下步驟:
[0037]步驟I)板材加工，將板材劃分為端頭部8和料帶部9，然后對料帶部從上至下加工至料帶厚度，得到模壓前料；其中步驟I中的料帶部包括料帶和連接臂，端頭部的厚度等于端頭厚度與圓柱結(jié)構(gòu)厚度之和，厚度相等時(shí)，通過模具沖壓圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)能夠精準(zhǔn)的控制厚度，保證加工精度。
[0038]步驟2)沖型，將模壓前料進(jìn)行外形預(yù)沖切以及對料帶部的定位孔進(jìn)行沖孔，沖型結(jié)束后，對相鄰兩個(gè)連接臂之間進(jìn)行沖孔11，為步驟3中沖壓時(shí)，提供型材擠壓變形的空間；
[0039]步驟3)端頭成型，對沖型結(jié)束后的模壓前料的端頭部進(jìn)行沖壓，將圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)沖壓成型，得到半成品，該處使用連續(xù)沖壓模具實(shí)現(xiàn)較為簡單，上部為圓柱結(jié)構(gòu)模具，下部為圓臺結(jié)構(gòu)模具，通過擠壓使得材料進(jìn)入圓柱結(jié)構(gòu)模具形成圓柱結(jié)構(gòu)，底部材料的擠壓會(huì)進(jìn)入圓臺結(jié)構(gòu)模具形成圓臺結(jié)構(gòu)，成型快速、方便，并且精度高；
[0040]步驟4)裁切，將半成品中相鄰兩個(gè)端頭以及連接臂之間的板材裁切去除，得到卷料；
[0041]步驟5)成品成型，對卷料的連接臂進(jìn)行彎曲，然后連接臂上還沖壓有V型預(yù)斷槽7，便于使用時(shí)，能夠輕松分離端頭和連接臂，得到成品。
[0042]本方法將原材料直接制備成一端薄一端厚規(guī)格材料再進(jìn)行精密沖壓加工不存在有較厚的斷層，解決了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)斷層易斷裂的現(xiàn)象；連接器端頭結(jié)構(gòu)料帶厚度薄，厚度僅0.4_，可實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、在后續(xù)的噴砂工藝、電鍍工藝中可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；生產(chǎn)耗材最小，原材料直接采用一端薄一端厚規(guī)格材料進(jìn)行沖壓加工，大大節(jié)約了材料成本。
[0043]實(shí)施例二
[0044]參照圖5所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述步驟I中的料帶部采用銑床銑削，料帶部一側(cè)預(yù)留夾設(shè)部10，保證銑削和裁切效果，能夠直接對平面板材進(jìn)行加工使用，可以減少使用L型結(jié)構(gòu)的板材的成本投入。對模壓前料進(jìn)行外形預(yù)沖切時(shí)，將預(yù)留夾設(shè)部一并切除。
[0045]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括料帶以及若干均勻設(shè)置在料帶一端的連接臂，所述連接臂一端還與端頭連接，所述料帶、連接臂和端頭一體成型制成，所述端頭表面中部設(shè)置有圓柱結(jié)構(gòu)，所述端頭底面中部設(shè)置有圓臺結(jié)構(gòu)，所述端頭、圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)一體成型制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述料帶厚度為0.15-0.5mmο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述料帶表面均勻設(shè)置有若干定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的相鄰兩個(gè)連接臂的中心線之間距離為3.9mm-4mm。5.一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)板材加工，將板材劃分為端頭部和料帶部，然后對料帶部從上至下加工至料帶厚度，得到模壓前料； 步驟2)沖型，將模壓前料進(jìn)行外形預(yù)沖切以及對料帶部的定位孔進(jìn)行沖孔； 步驟3)端頭成型，對沖型結(jié)束后的模壓前料的端頭部進(jìn)行沖壓，將圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)沖壓成型，得到半成品； 步驟4)裁切，將半成品中相鄰兩個(gè)端頭以及連接臂之間的板材裁切去除，得到卷料； 步驟5)成品成型，對卷料的連接臂進(jìn)行彎曲，得到成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:當(dāng)所述步驟I中的料帶部采用銑床銑削時(shí)，料帶部一側(cè)預(yù)留夾設(shè)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟2中對模壓前料進(jìn)行外形預(yù)沖切時(shí)，將預(yù)留夾設(shè)部一并切除。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟2中沖型結(jié)束后，對相鄰兩個(gè)連接臂之間進(jìn)行沖孔。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟5中的連接臂上還沖壓有V型預(yù)斷槽。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟I中的料帶部包括料帶和連接臂，所述端頭部的厚度等于端頭厚度與圓柱結(jié)構(gòu)厚度之和。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，包括料帶以及若干均勻設(shè)置在料帶一端的連接臂，所述連接臂一端還與端頭連接，所述料帶、連接臂和端頭一體成型制成，所述端頭表面中部設(shè)置有圓柱結(jié)構(gòu)，所述端頭底面中部設(shè)置有圓臺結(jié)構(gòu)，所述端頭、圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺結(jié)構(gòu)一體成型制成；其制備方法包括以下步驟：步驟1)板材加工；步驟2)沖型；步驟3)端頭成型；步驟4)裁切；步驟5)成品成型。本發(fā)明具有產(chǎn)品不易斷裂、可實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)和加工損耗成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01R13/02, H01R43/16
【公開號】CN105098422
【申請?zhí)枴緾N201510603029
【發(fā)明人】黃屹立
【申請人】福立旺精密機(jī)電(中國)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月21日