一種線材自動壓接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種線材自動壓接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]線材加工行業(yè)中需要將電子線束與端子進(jìn)行壓接，傳統(tǒng)的手工壓接速度慢，需要大量的人力，耗工耗時(shí)，不能滿足生產(chǎn)的需求，并且由于人員流動比較頻繁，導(dǎo)致熟練的操作人員不停的流失，而且用工成本不斷增加，所以，設(shè)備自動化的重要性越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線材自動壓接設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)線材的電子線束與端子的自動送料與壓接，以及線材的自動取料。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種線材自動壓接設(shè)備，包括基臺，振動盤，一端連接至所述振動盤出口的振動導(dǎo)軌，端子供給氣缸，以及端子推送氣缸，所述端子供給氣缸及端子推送氣缸的伸縮端均對應(yīng)所述振動導(dǎo)軌的出口端；所述基臺上設(shè)置有導(dǎo)線槽，以及對應(yīng)所述導(dǎo)線槽的排線壓緊氣缸；所述基臺上還上設(shè)置有上刀壓接氣缸，以及對應(yīng)所述上刀壓接氣缸的壓接下刀，所述導(dǎo)線槽的出口端與端子推送氣缸伸縮端的出口均對應(yīng)所述壓接下刀；還包括對應(yīng)所述壓接下刀的取線機(jī)構(gòu)。
[0006]其中，所述基臺上通過導(dǎo)向柱設(shè)置有工作臺，以及伸縮端連接至所述工作臺的機(jī)臺頂起氣缸，所述壓接下刀及上刀壓接氣缸均設(shè)置在所述工作臺上。
[0007]其中，所述取線機(jī)構(gòu)包括取線移動氣缸，設(shè)置在所述取線移動氣缸上的后拉氣缸，由所述后拉氣缸驅(qū)動的取線夾緊氣缸，所述取線夾緊氣缸的夾爪對應(yīng)所述壓接下刀。
[0008]其中，所述端子推送氣缸對應(yīng)設(shè)置有端子推送定位桿。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種線材自動壓接設(shè)備，其通過振動盤給端子排序后，通過端子供給氣缸及端子推送氣缸將端子送至壓接機(jī)構(gòu)，通過壓接機(jī)構(gòu)將端子及來自導(dǎo)線槽的電子線束壓接在一起，然后通過取線機(jī)構(gòu)將壓接后的線材取走，使用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)端子自動供給、自動排線和供給、自動壓接，實(shí)現(xiàn)線材壓接的自動化運(yùn)行，提升效率并減少人工成本。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種線材自動壓接設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種線材自動壓接設(shè)備的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字表示:
[0014]1.振動盤2.振動導(dǎo)軌3.端子推送氣缸
[0015]4.端子供給氣缸5.基臺6.排線壓緊氣缸
[0016]7.導(dǎo)線槽8.上刀壓接氣缸9.機(jī)臺頂起氣缸
[0017]10.取線夾緊氣缸11.后拉氣缸12.取線移動氣缸
[0018]13.工作臺14.導(dǎo)向柱15.端子推送定位桿
[0019]16.壓接下刀
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0021]參考圖1及2，本發(fā)明提供的線材自動壓接設(shè)備，包括基臺5，振動盤1，一端連接至振動盤I出口的振動導(dǎo)軌2，端子供給氣缸4，以及端子推送氣缸3，端子供給氣缸4及端子推送氣缸3的伸縮端均對應(yīng)振動導(dǎo)軌2的出口端，端子推送氣缸3對應(yīng)設(shè)置有端子推送定位桿15用于壓接端子推送的定位；基臺5上設(shè)置有導(dǎo)線槽7，以及對應(yīng)導(dǎo)線槽7的排線壓緊氣缸6 ;基臺5上還上設(shè)置有上刀壓接氣缸8，以及對應(yīng)上刀壓接氣缸8的壓接下刀16，導(dǎo)線槽7的出口端與端子推送氣缸3伸縮端的出口均對應(yīng)壓接下刀16，基臺5上通過導(dǎo)向柱14設(shè)置有工作臺13，以及伸縮端連接至工作臺13的機(jī)臺頂起氣缸9，壓接下刀16及上刀壓接氣缸8均設(shè)置在工作臺13上；還包括對應(yīng)壓接下刀16的取線機(jī)構(gòu)，取線機(jī)構(gòu)包括取線移動氣缸12，設(shè)置在取線移動氣缸12上的后拉氣缸11，由后拉氣缸11驅(qū)動的取線夾緊氣缸10，取線夾緊氣缸10的夾爪對應(yīng)壓接下刀16。
[0022]本發(fā)明的工作原理:
[0023]排線壓緊氣缸6升起，將需要壓接的電子線束放入導(dǎo)線槽7中，壓接端子放入振動盤1，并經(jīng)過振動導(dǎo)軌2進(jìn)行壓接端子的自動供給；
[0024]設(shè)備運(yùn)行后，端子供給氣缸4動作，將單個(gè)壓接端子送到前端，端子推送氣缸3將壓接端子推送到壓接位置，然后機(jī)臺頂起氣缸9動作，工作臺13沿導(dǎo)向柱14整個(gè)抬起后，上刀壓接氣缸8動作開始下壓并與壓接下刀16閉合，同時(shí)端子供給氣缸4復(fù)位；
[0025]上刀壓接氣缸8下壓到位后，上刀壓接氣缸8、機(jī)臺頂起氣缸9和端子推送氣缸3同時(shí)復(fù)位，接著取線移動氣缸12開始動作，移動到壓接的端子處，取線夾緊氣缸10開始動作并夾住壓接好的端子；夾緊以后，后拉氣缸11動作，拉到位后取線移動氣缸12復(fù)位；復(fù)位到位后，取線夾緊氣缸10松開，壓接好的線材將自動落入到回收推盤中；
[0026]本設(shè)備按照上述動作流程，周而復(fù)始的進(jìn)行自動運(yùn)行。
[0027]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對上述實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線材自動壓接設(shè)備，其特征在于，包括基臺，振動盤，一端連接至所述振動盤出口的振動導(dǎo)軌，端子供給氣缸，以及端子推送氣缸，所述端子供給氣缸及端子推送氣缸的伸縮端均對應(yīng)所述振動導(dǎo)軌的出口端；所述基臺上設(shè)置有導(dǎo)線槽，以及對應(yīng)所述導(dǎo)線槽的排線壓緊氣缸；所述基臺上還上設(shè)置有上刀壓接氣缸，以及對應(yīng)所述上刀壓接氣缸的壓接下刀，所述導(dǎo)線槽的出口端與端子推送氣缸伸縮端的出口均對應(yīng)所述壓接下刀；還包括對應(yīng)所述壓接下刀的取線機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材自動壓接設(shè)備，其特征在于，所述基臺上通過導(dǎo)向柱設(shè)置有工作臺，以及伸縮端連接至所述工作臺的機(jī)臺頂起氣缸，所述壓接下刀及上刀壓接氣缸均設(shè)置在所述工作臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材自動壓接設(shè)備，其特征在于，所述取線機(jī)構(gòu)包括取線移動氣缸，設(shè)置在所述取線移動氣缸上的后拉氣缸，由所述后拉氣缸驅(qū)動的取線夾緊氣缸，所述取線夾緊氣缸的夾爪對應(yīng)所述壓接下刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材自動壓接設(shè)備，其特征在于，所述端子推送氣缸對應(yīng)設(shè)置有端子推送定位桿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線材自動壓接設(shè)備，包括基臺，振動盤，一端連接至振動盤出口的振動導(dǎo)軌，端子供給氣缸，以及端子推送氣缸，端子供給氣缸及端子推送氣缸的伸縮端均對應(yīng)振動導(dǎo)軌的出口端；基臺上設(shè)置有導(dǎo)線槽，以及對應(yīng)導(dǎo)線槽的排線壓緊氣缸；基臺上還上設(shè)置有上刀壓接氣缸，以及對應(yīng)上刀壓接氣缸的壓接下刀，導(dǎo)線槽的出口端與端子推送氣缸伸縮端的出口均對應(yīng)壓接下刀；還包括對應(yīng)壓接下刀的取線機(jī)構(gòu)。該發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)端子自動供給、自動排線和供給、自動壓接，實(shí)現(xiàn)線材壓接的自動化運(yùn)行，提升效率并減少人工成本。
【IPC分類】H01R43-055
【公開號】CN104779510
【申請?zhí)枴緾N201410014599
【發(fā)明人】謝政偉
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)新明亞電子科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月14日