一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及將線纜與連接器鐵殼互相壓接的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]Cable assembly(電纜組件)的加工過程中，最關(guān)鍵的一步就是將線纜與連接器的鐵殼鉚合到一起，具體操作為將線纜與連接器的鐵殼鉚壓起來。目前，最常見的操作就是人工采用電動(dòng)鉚壓機(jī)進(jìn)行壓接，此方法成本比較高，易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且維修成本較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，以實(shí)現(xiàn)電纜組件的高效鉚壓組裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，包括通過支撐板相互連接且平行的基座與頂板；所述基座上設(shè)置有下刀調(diào)整座，所述下刀調(diào)整座上設(shè)置有與所述基座垂直的鉚壓下刀；所述頂板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接有與所述頂板垂直的鉚壓上刀，所述鉚壓上刀與鉚壓下刀相互對(duì)應(yīng)；所述鉚壓下刀鉚壓端設(shè)置有線纜定位槽，所述鉚壓上刀的鉚壓端設(shè)置有連接器鎖緊槽，鉚壓時(shí)所述鉚壓下刀卡入所述鉚壓上刀中。
[0006]其中，所述鉚壓下刀的鉚壓端呈人字形凸起，所述線纜定位槽設(shè)置在所述凸起的頂端；所述鉚壓下刀的鉚壓端呈與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽的底部呈圓弧形。
[0007]其中，所述鉚壓上刀安裝在一上刀安裝座上，所述上刀安裝座的一側(cè)通過導(dǎo)軌安裝在所述支撐板上，所述上刀安裝座的頂部連接至所述氣缸的伸縮端。
[0008]其中，所述基座上還設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述上刀安裝座的調(diào)節(jié)螺絲。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，其通過配合線纜及連接器鐵殼外形的鉚壓下刀及鉚壓上刀的設(shè)置，通過氣缸驅(qū)動(dòng)即可方便的實(shí)現(xiàn)線纜與連接器鐵殼的高效鉚壓連接，由于鉚壓上刀與鉚壓下刀均根據(jù)線纜及連接器鐵殼外形精確設(shè)計(jì)，且可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鉚壓高度，在鉚壓成形時(shí)的控制精度高，鉚壓效率高。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中數(shù)字表示:
[0015]11.基座12.頂板13.下刀調(diào)整座
[0016]14.鉚壓下刀15.氣缸16.鉚壓上刀
[0017]17.調(diào)節(jié)螺絲18.導(dǎo)軌19.上刀安裝座
[0018]20.線纜定位槽21.連接器鎖緊槽
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]參考圖1至3，本發(fā)明提供的電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，包括通過支撐板相互連接且平行的基座11與頂板12 ;基座11上設(shè)置有下刀調(diào)整座13，下刀調(diào)整座13上設(shè)置有與基座11垂直的鉚壓下刀14 ;頂板12上設(shè)置有氣缸15，氣缸15的伸縮端連接有與頂板12垂直的鉚壓上刀16，鉚壓上刀16與鉚壓下刀14相互對(duì)應(yīng)；鉚壓下刀14鉚壓端設(shè)置有線纜定位槽20，鉚壓上刀16的鉚壓端設(shè)置有連接器鎖緊槽21，鉚壓時(shí)鉚壓下刀14卡入鉚壓上刀16中。
[0021]其中，鉚壓下刀14的鉚壓端呈人字形凸起，線纜定位槽20設(shè)置在凸起的頂端；鉚壓下刀14的鉚壓端呈與凸起配合的凹槽，凹槽的底部呈圓弧形；鉚壓上刀16安裝在一上刀安裝座19上，上刀安裝座19的一側(cè)通過導(dǎo)軌18安裝在支撐板上，上刀安裝座19的頂部連接至氣缸15的伸縮端，通過導(dǎo)軌18設(shè)置，可以確保鉚壓上刀16與鉚壓下刀14的鉚壓位置精確，提聞廣品品質(zhì)；基座11上還設(shè)置有對(duì)應(yīng)上刀安裝座19的調(diào)節(jié)螺絲17,可方便的通過調(diào)節(jié)螺絲17調(diào)節(jié)鉚壓高度。
[0022]本發(fā)明提供的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，其通過配合線纜及連接器鐵殼外形的鉚壓下刀14及鉚壓上刀16的設(shè)置，通過線纜定位槽20定位線纜，通過氣缸15驅(qū)動(dòng)即可方便的通過連接器鎖緊槽21將連接器的鐵殼與線纜鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)線纜與連接器鐵殼的高效鉚壓連接，由于鉚壓上刀16與鉚壓下刀14均根據(jù)線纜及連接器鐵殼外形精確設(shè)計(jì)，且可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鉚壓高度，在鉚壓成形時(shí)的控制精度高，鉚壓效率高。
[0023]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)上述實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征在于，包括通過支撐板相互連接且平行的基座與頂板；所述基座上設(shè)置有下刀調(diào)整座，所述下刀調(diào)整座上設(shè)置有與所述基座垂直的鉚壓下刀；所述頂板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接有與所述頂板垂直的鉚壓上刀，所述鉚壓上刀與鉚壓下刀相互對(duì)應(yīng)；所述鉚壓下刀鉚壓端設(shè)置有線纜定位槽，所述鉚壓上刀的鉚壓端設(shè)置有連接器鎖緊槽，鉚壓時(shí)所述鉚壓下刀卡入所述鉚壓上刀中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征在于，所述鉚壓下刀的鉚壓端呈人字形凸起，所述線纜定位槽設(shè)置在所述凸起的頂端；所述鉚壓下刀的鉚壓端呈與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽的底部呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征在于，所述鉚壓上刀安裝在一上刀安裝座上，所述上刀安裝座的一側(cè)通過導(dǎo)軌安裝在所述支撐板上，所述上刀安裝座的頂部連接至所述氣缸的伸縮端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，其特征在于，所述基座上還設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述上刀安裝座的調(diào)節(jié)螺絲。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜組件氣動(dòng)鉚壓機(jī)，包括通過支撐板相互連接且平行的基座與頂板；基座上設(shè)置有下刀調(diào)整座，下刀調(diào)整座上設(shè)置有與基座垂直的鉚壓下刀；頂板上設(shè)置有氣缸，氣缸的伸縮端連接有與頂板垂直的鉚壓上刀，鉚壓上刀與鉚壓下刀相互對(duì)應(yīng)；鉚壓下刀鉚壓端設(shè)置有線纜定位槽，鉚壓上刀的鉚壓端設(shè)置有連接器鎖緊槽，鉚壓時(shí)鉚壓下刀卡入鉚壓上刀中。該發(fā)明通過配合線纜及連接器鐵殼外形的鉚壓下刀及鉚壓上刀的設(shè)置，通過氣缸驅(qū)動(dòng)即可方便的實(shí)現(xiàn)線纜與連接器鐵殼的高效鉚壓連接，且可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鉚壓高度，在鉚壓成形時(shí)的控制精度高，鉚壓效率高。
【IPC分類】H01R43-048
【公開號(hào)】CN104779509
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410014385
【發(fā)明人】謝政偉
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)新明亞電子科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年1月14日