一種可直焊的耐變色復合漆膜線材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及線材技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可直焊的耐變色復合漆膜線材。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前漆包線產(chǎn)品的發(fā)展動向為:以漆包線為主導的電磁線產(chǎn)品已從研制開發(fā)耐熱性更高的新品種，轉(zhuǎn)向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的涂層的創(chuàng)新，以達到提高漆包線的性能水平和改善加工特性的目的。當漆包線進行成品焊接時，經(jīng)常會出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象，影響質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線進行成品焊接時，經(jīng)常會出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象，影響成品的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，包括金屬線芯、位于金屬線芯外表面的直焊性聚酯亞胺漆層、涂覆在直焊性聚酯亞胺漆層外表面的聚酰胺酰亞胺漆層，所述金屬線芯和直焊性聚酯亞胺漆層之間設(shè)有四氧化三鐵涂層和鋁層，所述聚酰胺酰亞胺漆層的材料，以重量份計，包括聚酰胺酰亞胺15-30份，聚氨酯10-15份，玻璃微珠5-10份，硅烷偶聯(lián)劑2-5份，硬脂酸鈣5-8份，納米碳酸鈣5-10份，氯化石蠟1-3份。
[0006]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明的線材在焊接時，產(chǎn)生的大量熱使相鄰的四氧化三鐵涂層和鋁層在高溫下發(fā)生反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，以便于線材的焊接，提高焊接的質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。
[0007]作為對上述技術(shù)方案中金屬線芯的一種說明，所述金屬線芯為銅導體或鋁導體。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的一種改進，所述金屬線芯和直焊性聚酯亞胺漆層之間還設(shè)有焊錫層，所述焊錫層涂覆在金屬線芯外表面，所述四氧化三鐵涂層和鋁層位于焊錫層的外表面。焊錫層具有良好的導電性能，使焊接后的線材之間具有良好的導通性。
[0009]作為本發(fā)明對四氧化三鐵涂層和鋁層在整個線材中位置的一種說明，當線材中無焊錫層時，所述四氧化三鐵涂層為納米級的四氧化三鐵涂層，四氧化三鐵涂層涂覆在金屬線芯外表面上，所述鋁層涂覆在四氧化三鐵涂層外表面上；所述直焊性聚酯亞胺漆層涂覆在鋁層外表面上。
[0010]當線材中設(shè)有焊錫層時，四氧化三鐵涂層涂覆在焊錫層外表面上，所述鋁層涂覆在四氧化三鐵涂層外表面上；所述直焊性聚酯亞胺漆層涂覆在鋁層外表面上。其中，所述四氧化三鐵涂層仍為納米級的四氧化三鐵涂層，
[0011]作為對聚酰胺酰亞胺漆層30的一種說明，聚酰胺酰亞胺漆層材料的制備方法包括:(1)將聚丙烯酰胺、聚氨酯、硅烷偶聯(lián)劑、氯化石蠟加入到高壓釜中，在180-20(TC下，反應(yīng)2-6h，冷卻至室溫，得到混合物料I ; (2)將步驟(I)得到的混合物料1、玻璃微珠、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在160-180°C下，捏合10-20min，得到混合物料2 ; (3)將步驟(2)得到的混合物料2由擠出機擠出造粒后，由注塑機注塑成型，得到聚酰胺酰亞胺漆層材料。優(yōu)選地，步驟(I)中所述反應(yīng)的溫度為200°c，所述反應(yīng)的時間為5h。
[0012]作為本發(fā)明對整個線材的一種改進，所述聚酰胺酰亞胺漆層外表面上涂覆有四氧化三鐵涂層，該四氧化三鐵涂層為納米級四氧化三鐵涂層。四氧化三鐵具有良好的耐磨性，將其設(shè)置在線材表面可提高整個線材的耐磨性。同時，四氧化三鐵又是一種很好的顏料，將其設(shè)置在線材表面，線材表面不易變色，具有較好的耐變色能力。
[0013]作為本發(fā)明對整個線材的一種改進，所述聚酰胺酰亞胺漆層外表面上繞制有滌淪絲。在某些漆包絞線的使用場合，比如繞制電感線圈時，需要一次繞制多個相同的線圈，使用一般的漆包絞線需要多次繞制才能完成，即使能同時繞制，不同線圈由于線頭的顏色相同也難以進行分辨，這大大降低了生產(chǎn)效率。本發(fā)明在線材表面繞制不同顏色的滌淪絲，可解決上述線圈難以分辨的問題。
[0014]綜上所述，本發(fā)明所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，可進行直焊，而且，具有良好的焊接性能，有利于提高焊接質(zhì)量；具有良好的導電性能，可提高焊接線材之間的導通能力；具有良好的耐變色能力和耐磨性能；具有良好的耐高溫性能和良好的可分辨性。
【附圖說明】
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[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0016]圖1為本發(fā)明一種可直焊的耐變色復合漆膜線材第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種可直焊的耐變色復合漆膜線材第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0018]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0019]第一實施例:
[0020]如圖1，一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，包括金屬線芯10、涂覆在金屬線芯外表面的焊錫層60、涂覆在焊錫層60外表面上的四氧化三鐵涂層40、涂覆在四氧化三鐵涂層外表面上的鋁層50、涂覆在鋁層外表面上的直焊性聚酯亞胺漆層20、涂覆在直焊性聚酯亞胺漆層外表面的聚酰胺酰亞胺漆層30、涂覆在聚酰胺酰亞胺漆層30外表面上的四氧化三鐵涂層70。
[0021]所述聚酰胺酰亞胺漆層30的材料，以重量份計，包括聚酰胺酰亞胺15份，聚氨酯10份，玻璃微珠5份，硅烷偶聯(lián)劑2份，硬脂酸鈣5份，納米碳酸鈣5份，氯化石蠟I份。
[0022]其制備方法包括以下步驟:(I)將聚丙烯酰胺、聚氨酯、硅烷偶聯(lián)劑、氯化石蠟加入到高壓釜中，在180°C下，反應(yīng)2h，冷卻至室溫，得到混合物料I ;(2)將步驟(I)得到的混合物料1、玻璃微珠、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在160°C下，捏合lOmin，得到混合物料2 ; (3)將步驟(2)得到的混合物料2由擠出機擠出造粒后，由注塑機注塑成型，得到聚酰胺酰亞胺漆層材料。
[0023]上述金屬線芯10為銅導體或鋁導體。
[0024]上述四氧化三鐵涂層40和四氧化三鐵涂層70均為納米級四氧化三鐵涂層。
[0025]第二實施例:
[0026]如圖1，一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，包括金屬線芯10、涂覆在金屬線芯外表面的焊錫層60、涂覆在焊錫層60外表面上的四氧化三鐵涂層40、涂覆在四氧化三鐵涂層外表面上的鋁層50、涂覆在鋁層外表面上的直焊性聚酯亞胺漆層20、涂覆在直焊性聚酯亞胺漆層外表面的聚酰胺酰亞胺漆層30、繞制在聚酰胺酰亞胺漆層30外表面上的滌淪絲80。
[0027]所述聚酰胺酰亞胺漆層30的材料，以重量份計，包括聚酰胺酰亞胺30份，聚氨酯15份，玻璃微珠10份，硅烷偶聯(lián)劑5份，硬脂酸鈣8份，納米碳酸鈣10份，氯化石蠟3份。
[0028]其制備方法包括以下步驟:(I)將聚丙烯酰胺、聚氨酯、硅烷偶聯(lián)劑、氯化石蠟加入到高壓釜中，在200°C下，反應(yīng)6h，冷卻至室溫，得到混合物料I ;(2)將步驟(I)得到的混合物料1、玻璃微珠、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在180°C下，捏合20min，得到混合物料2 ; (3)將步驟(2)得到的混合物料2由擠出機擠出造粒后，由注塑機注塑成型，得到聚酰胺酰亞胺漆層材料。
[0029]上述金屬線芯10為銅導體或鋁導體。
[0030]上述四氧化三鐵涂層40為納米級四氧化三鐵涂層。
[0031]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，包括金屬線芯(10)、位于金屬線芯外表面的直焊性聚酯亞胺漆層(20)、涂覆在直焊性聚酯亞胺漆層外表面的聚酰胺酰亞胺漆層(30)，其特征在于:所述金屬線芯和直焊性聚酯亞胺漆層之間設(shè)有四氧化三鐵涂層(40)和鋁層(50)，所述聚酰胺酰亞胺漆層的材料，以重量份計，包括聚酰胺酰亞胺15-30份，聚氨酯10-15份，玻璃微珠5-10份，硅烷偶聯(lián)劑2-5份，硬脂酸鈣5-8份，納米碳酸鈣5_10份，氯化石錯1-3份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于:所述金屬線芯(10)和直焊性聚酯亞胺漆層(20)之間還設(shè)有焊錫層(60)，所述焊錫層涂覆在金屬線芯外表面，所述四氧化三鐵涂層(40)和鋁層(50)位于焊錫層的外表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于:所述四氧化三鐵涂層(40)為納米級的四氧化三鐵涂層，四氧化三鐵涂層涂覆在金屬線芯(10)外表面上，所述鋁層(50)涂覆在四氧化三鐵涂層外表面上；所述直焊性聚酯亞胺漆層(20)涂覆在鋁層外表面上。
4.如權(quán)利要求2所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于:所述四氧化三鐵涂層(40)為納米級的四氧化三鐵涂層，四氧化三鐵涂層涂覆在焊錫層￠0)外表面上，所述鋁層(50)涂覆在四氧化三鐵涂層外表面上；所述直焊性聚酯亞胺漆層(20)涂覆在鋁層外表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于:所述聚酰胺酰亞胺漆層(30)外表面上涂覆有四氧化三鐵涂層(70)，該四氧化三鐵涂層為納米級四氧化三鐵涂層。
6.如權(quán)利要求1所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于:所述聚酰胺酰亞胺漆層(30)外表面上繞制有滌淪絲(80)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于:所述金屬線芯(10)為銅導體或鋁導體。
8.如權(quán)利要求1至7任一所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于，所述聚酰胺酰亞胺漆層的材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將聚丙烯酰胺、聚氨酯、硅烷偶聯(lián)劑、氯化石蠟加入到高壓釜中，在180-20(TC下，反應(yīng)2-6h，冷卻至室溫，得到混合物料I ; (2)將步驟(I)得到的混合物料1、玻璃微珠、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣加入到高速捏合機中，在160-180°C下，捏合10-20min，得到混合物料2 ； (3)將步驟(2)得到的混合物料2由擠出機擠出造粒后，由注塑機注塑成型，得到聚酰胺酰亞胺漆層材料。
9.如權(quán)利要求8所述的一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，其特征在于，步驟(I)中所述反應(yīng)的溫度為200°C，所述反應(yīng)的時間為5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可直焊的耐變色復合漆膜線材，包括金屬線芯、位于金屬線芯外表面的直焊性聚酯亞胺漆層、涂覆在直焊性聚酯亞胺漆層外表面的聚酰胺酰亞胺漆層，所述金屬線芯和直焊性聚酯亞胺漆層之間設(shè)有四氧化三鐵涂層和鋁層。本發(fā)明的線材在焊接時，產(chǎn)生的大量熱使相鄰的四氧化三鐵涂層和鋁層在高溫下發(fā)生反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，以便于線材的焊接，提高焊接的質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。本發(fā)明提供的線材具有超高的耐磨、耐高溫性能，耐變色性能好，可分辨性高。
【IPC分類】H01B7-02, H01B7-36, H01B7-18, H01B7-00, H01B1-02, H01B7-17
【公開號】CN104751949
【申請?zhí)枴緾N201510191494
【發(fā)明人】沈新芳, 丁勇, 方文清, 李峰, 陳泉強, 敖國峰
【申請人】湖州東尼電子有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月21日