連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于電信號(hào)傳輸?shù)倪B接器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電連接器包括絕緣體，絕緣體內(nèi)設(shè)置有沿前后方向延伸的接觸件安裝孔，接觸件安裝孔中設(shè)置有前端為插接端的接觸件，為了保證接觸件的牢靠固定，接觸件一般通過周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和軸向限位結(jié)構(gòu)與絕緣體相配合，周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以防止接觸件相對(duì)絕緣體周向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向限位結(jié)構(gòu)可以防止接觸件相對(duì)絕緣體軸向移動(dòng)?，F(xiàn)有的這種接觸件存在的問題在于:周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及接觸件一般由銅棒料機(jī)加而成，比如說將銅棒料機(jī)加工成方形結(jié)構(gòu)，方形結(jié)構(gòu)與絕緣體的方形接觸件安裝孔適配插裝來實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較小的接觸件而言，去材料成型工藝不易于制作，機(jī)加工的成本很高，且效率較低，造成連接器的產(chǎn)品成本較高，一套6腔的產(chǎn)品售價(jià)在萬元左右，非常不利用普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連接器，以解決現(xiàn)有連接器中的接觸件的周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)因需機(jī)加工止轉(zhuǎn)而導(dǎo)致周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)制作成本較高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
連接器，包括接觸件和設(shè)置有接觸件安裝孔的絕緣體，接觸件包括前端為插接端的接觸件本體，接觸件本體上設(shè)置有周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，接觸件安裝孔包括供所述周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)裝入的方形孔段，周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括板形本體，板形本體的左端一體向上彎折有上止轉(zhuǎn)板，上止轉(zhuǎn)板具有用于與所述方形孔段的左側(cè)孔壁對(duì)貼設(shè)置的左側(cè)平面；板形本體的右端一體向下彎折有下止轉(zhuǎn)板，下止轉(zhuǎn)板具有用于與所述方形孔段的右側(cè)孔壁對(duì)貼設(shè)置的右側(cè)平面，左、右側(cè)平面的延伸方向垂直于左右方向，絕緣體上或接觸件與絕緣體之間設(shè)置有限制接觸件相對(duì)絕緣體在前后方向上移動(dòng)的軸向限位結(jié)構(gòu)。
[0005]所述上止轉(zhuǎn)板包括板厚沿左右方向延伸的上止轉(zhuǎn)板豎向板段和連接于所述上止轉(zhuǎn)板豎向板段與板形本體之間的左弧形連接板段，所述左側(cè)平面由所述上止轉(zhuǎn)板豎向板段的左板面構(gòu)成。
[0006]所述下止轉(zhuǎn)板包括板厚沿左右方向延伸的下止轉(zhuǎn)板豎向板段和連接于所述下止轉(zhuǎn)板豎向板段與板形本體之間的右弧形連接板段，所述右側(cè)平面由所述下止轉(zhuǎn)板豎向板段的右板面構(gòu)成。
[0007]所述板形本體的厚度沿上下方向延伸。
[0008]所述板形本體上設(shè)置有長(zhǎng)度延伸方向與板形本體長(zhǎng)度延伸方向一致的壓筋。
[0009]所述接觸件本體包括后端與所述周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)一體設(shè)置、前端由板形材料卷成的軸線沿前后方向延伸的筒形本體，所述接觸件安裝孔還包括連接于所述方形孔段前端的軸線沿前后方向延伸的圓形孔段，所述筒形本體吻合裝入所述圓形孔段中。
[0010]所述筒形本體的前端設(shè)置有臺(tái)階面朝前的用于安裝相應(yīng)護(hù)套的安裝臺(tái)階。
[0011]所述上止轉(zhuǎn)板具有用于與所述接觸件安裝孔的上側(cè)孔壁限位配合以限制周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)朝上移動(dòng)極限的上端面；所述下止轉(zhuǎn)板具有用于與所述接觸件安裝孔的下側(cè)孔壁限位配合以限制周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)朝下移動(dòng)極限的下端面。
[0012]所述軸向限位結(jié)構(gòu)包括連接于所述圓形孔段與方形孔段之間的限位方向朝后的限位臺(tái)階，限位臺(tái)階與上、下止轉(zhuǎn)板的前端面擋止配合以限制所述接觸件朝前移動(dòng)，軸向限位結(jié)構(gòu)還包括一體設(shè)置于上止轉(zhuǎn)板的上端面上的用于由后至前過盈裝入所述方形孔段的上側(cè)孔壁內(nèi)的上強(qiáng)裝倒刺。
[0013]所述軸向限位結(jié)構(gòu)還包括一體設(shè)置于下止轉(zhuǎn)板的下端面上的用于由后至前過盈裝入所述方形孔段的下側(cè)孔壁內(nèi)的下強(qiáng)裝倒刺。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:使用時(shí)將周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)置于接觸件安裝孔的方形孔段中，上止轉(zhuǎn)板的左側(cè)平面與接觸件安裝孔的左側(cè)孔壁對(duì)貼設(shè)置，下止轉(zhuǎn)板的右側(cè)平面與接觸件安裝孔的右側(cè)孔壁對(duì)貼設(shè)置，這樣就可以實(shí)現(xiàn)接觸件相對(duì)接觸件安裝孔的周向止轉(zhuǎn)，整個(gè)周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由板形件折彎而成，易于制作，不存在機(jī)加工問題，大大降低了周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作難度，提高了產(chǎn)品的制作效率，上、下止轉(zhuǎn)板的折彎方向相反，使得周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)更易于折彎成型，有助于進(jìn)一步的降低周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作難度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖；
圖3是圖2的左視圖；
圖4是圖1的立體圖；
圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖5的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]連接器的實(shí)施例如圖1~7所示:包括接觸件和設(shè)置有接觸件安裝孔的絕緣體13，接觸件安裝孔包括前后設(shè)置的圓形孔段15和方形孔段14，圓形孔段的軸線沿前后方向延伸，圓形孔段和方形孔段之間通過限位方向朝后的限位臺(tái)階16連接。接觸件包括前端為插接端的接觸件本體，接觸件本體上設(shè)置有用于至于方形孔段中的周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括板厚沿上下方向延伸的板形本體5，板形本體5的左端一體向上彎折有上止轉(zhuǎn)板，上止轉(zhuǎn)板包括板厚沿左右方向延伸的上止轉(zhuǎn)板豎向板段7和連接于上止轉(zhuǎn)板豎向板段7與板形本體5之間的左弧形連接板段9，上止轉(zhuǎn)板豎向板段的左板面構(gòu)成用于與方形孔段的左側(cè)孔壁對(duì)貼設(shè)置的左側(cè)平面，上止轉(zhuǎn)板豎向板段的上端面用于與方形孔段的上側(cè)孔壁限位配合以限制周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)向上移動(dòng)極限，上止轉(zhuǎn)板豎向段的上端面上一體成型有用于由后至前過盈裝入方形孔段的上側(cè)孔壁內(nèi)的上強(qiáng)裝倒刺6 ;板形本體的右端一體向下彎折有下止轉(zhuǎn)板，下止轉(zhuǎn)板包括板厚沿左右方向延伸的下止轉(zhuǎn)板豎向板段11和連接于下止轉(zhuǎn)板豎向板段11與板形本體5之間的右弧形連接板段10，下止轉(zhuǎn)板豎向板段的右板面構(gòu)成用于與方形孔段的右側(cè)孔壁對(duì)貼設(shè)置的右側(cè)平面，下止轉(zhuǎn)板豎向板段的下端面用于與方形孔段的下側(cè)孔壁限位配合以限制周向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)向下移動(dòng)極限，下止轉(zhuǎn)板豎向段的下端面上一體成型有用于由后至前過盈裝入方形孔段的下側(cè)孔壁內(nèi)的下強(qiáng)裝倒刺12，上、下止轉(zhuǎn)板的前端面用于與接觸件安裝孔中的限位臺(tái)階擋止配合而限制接觸