專利名稱：用于引線成形裝置的無(wú)軸軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布置在引線成形裝置內(nèi)的無(wú)軸軋輥，它能被用來(lái)在半導(dǎo)體器件上精確地形成小節(jié)距引線，并避免在引線上產(chǎn)生刮痕或其它不一致。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知各種在半導(dǎo)體封殼(package)上形成引線的方法。一種廣泛應(yīng)用的方法是使用如

圖1A和圖1B所示的一種成形沖壓機(jī)?；蛲馆喰蜎_壓機(jī)。雖然，有時(shí)能夠采用這種方法，并且目前還在廣泛使用，但是這種方法會(huì)使引線擦到成形模，從而在引線上產(chǎn)生不良的刮痕，并把幫助固體焊接劑接觸的錫或其它重要金屬涂層碰掉。這個(gè)問(wèn)題以及與普通沖壓機(jī)或凸輪成形相關(guān)的其它問(wèn)題對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是已知的，并且美國(guó)專利U.S.5,375,630(Kim)對(duì)這些問(wèn)題作了詳細(xì)的說(shuō)明。
在半導(dǎo)體工業(yè)中，在引線上產(chǎn)生刮痕是一個(gè)很嚴(yán)重的問(wèn)題。因此，為了克服這個(gè)問(wèn)題，已對(duì)引線成形裝置進(jìn)行了許多設(shè)計(jì)改進(jìn)。結(jié)果，研制出一種裝有軋輥的--稱作“軋輥成形”的--引線成形工藝過(guò)程。普通凸輪或沖壓機(jī)中半導(dǎo)體器件的引線會(huì)擦到引線成形裝置，軋輥成形則與之不同，其基本原理是通過(guò)將軋輥巧妙放置在引線最容易接觸的位置，使相對(duì)運(yùn)動(dòng)減少或完全消除，從而消除引線和引線成形裝置間的摩擦。
目前可得到多種體現(xiàn)這個(gè)原理的引線成形裝置。美國(guó)專利No.5,074,139(Elliot)建議使用多組軋輥的軋輥成形方法。這種方法是通過(guò)使一固定有多個(gè)半導(dǎo)體器件的引線框架穿過(guò)一系列具有特殊形狀的軋輥，逐步將引線彎曲成最終的形狀來(lái)將之變成理想的形狀。但是這種方法僅限于形成雙線串接半導(dǎo)體封殼(DIP)的引線，而不能形成一四邊形扁平半導(dǎo)體封殼(QFP)的引線。同樣，這種方法特殊形狀的軋輥通常不能和其它成形軋輥設(shè)計(jì)連起來(lái)使用。
美國(guó)專利No.5,376,630(Kim)克服了這個(gè)局限性，它說(shuō)明了一種用來(lái)在QFP上形成引線的軋輥成形方法。如圖2A和2B所示，Kim的方法采用一在沖壓機(jī)端部的成形軋輥使多根引線形成理想的形狀。在美國(guó)專利No.5,199,469(Ishihara)中說(shuō)明了另一種用于QFP的軋輥成形方法，見(jiàn)圖3A，其中，一對(duì)軋輥可旋轉(zhuǎn)地附著在一沖壓板上以形成引線，在這里，當(dāng)軋輥下降時(shí)，被牢固地固定在一彎曲模上的引線沿著彎曲模的側(cè)面被彎曲。其它與之類似的方法是圖3B所示的方法，在這種方法中僅使用單個(gè)軋輥。
雖然，軋輥成形減緩了一些與普通凸輪或沖壓機(jī)成形相關(guān)的問(wèn)題，但是現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)使用“傳統(tǒng)”的軋輥，而這些軋輥并不是特別適用于半導(dǎo)體器件上的引線成形。如圖5中所示，一傳統(tǒng)的軋輥5具有一由軸16支撐的、基本呈圓柱形的棒12，軸16被安裝在支撐物14相對(duì)端面上的一孔或一洞17內(nèi)。具有這種“軸”的軋輥設(shè)計(jì)將圓柱棒支撐在它的軸上，而軸僅在它的端部受到支撐-而不是沿著軸的整個(gè)長(zhǎng)度受到支撐。因此軋輥不可能在不產(chǎn)生形變的情況下承受很大的力，尤其是，這類應(yīng)用中的軋輥要求較小的半徑。
解決這個(gè)問(wèn)題的一種嘗試是增加軋輥的半徑，或者換一種方法，縮短軋輥。但是用于半導(dǎo)體器件上的引線成形，一較大的直徑就有問(wèn)題了，因?yàn)橥ǔＲ€都非常小，且要求一極小的公差。非常典型的是要求最終形成的封殼上的公差是0.05毫米，這包括封殼的包封(wrapage)、允許的毛口和反彈作用。當(dāng)把軋輥設(shè)置在沖壓機(jī)或凸輪沖壓機(jī)的端部時(shí)，如Kim的專利中棒的半徑?jīng)Q定了形成引線的半徑，這就更成問(wèn)題了。因?yàn)楸仨氂幸粯O小的公差，所以不希望以精度或準(zhǔn)確性為代價(jià)增加軋輥的尺寸。雖然縮短軋輥可以是另一種選擇，但是較短的軋輥可能使產(chǎn)生的裝置不適用于具有很高引線數(shù)的半導(dǎo)體封殼-因此限制了使用范圍。為了能夠得到精度、準(zhǔn)確性和多樣性的一致，軋輥必須能夠支撐一具有較小直徑的長(zhǎng)棒，并承受足夠的力而不發(fā)生變形。目前能夠得到的傳統(tǒng)軋輥，與無(wú)軸軋輥不同，不容易達(dá)到這些重要的標(biāo)準(zhǔn)。
圖6所示的有軸軋輥設(shè)計(jì)部分地解決了傳統(tǒng)軋輥的這個(gè)缺點(diǎn)。這個(gè)設(shè)計(jì)試圖通過(guò)位于多模槽支持物20內(nèi)的一系列短圓柱鼓輪18克服彎曲問(wèn)題。每個(gè)模槽具有一對(duì)軸支撐19，因此在鼓輪間具有間隙。為了適當(dāng)?shù)厥褂眠@種類型的軋輥，半導(dǎo)體引線必須這樣放置，使得引線的位置處于鼓輪上，而不是間隙內(nèi)。但是，由于該間隙能做成小到何種程度是有限定范圍的，所以這種軋輥不適于制造某些引線節(jié)距非常小的半導(dǎo)體器件。
圖6A示出圖6所示軋輥的一種修改設(shè)計(jì)，其中，具有一連續(xù)軋輥表面的軋輥具有多個(gè)匹配的模槽以容納間隙。通過(guò)這樣一種連續(xù)表面，這個(gè)設(shè)計(jì)避免了上述圖6軋輥的缺點(diǎn)。但是，如圖6A.1所示，這個(gè)設(shè)計(jì)不允許軋輥完整地旋轉(zhuǎn)360度。因此，必須很麻煩地“再循環(huán)”軋輥，即當(dāng)軋輥使用時(shí)，每次都要將它旋轉(zhuǎn)回其初始位置。
除了上述的缺點(diǎn)，與無(wú)軸軋輥相比，一有軸的軋輥通常還具有許多其它的缺點(diǎn)。主要的缺點(diǎn)是，一有軸的軋輥需要更多的部件，因此需要更多的空間。因?yàn)樵诎雽?dǎo)體引線成形過(guò)程中，空間受到限制，所以附加體積很不受歡迎。這個(gè)缺點(diǎn)的一個(gè)結(jié)果是有軸軋輥不能簡(jiǎn)便地用在一個(gè)步驟中形成QFP的所有四側(cè)引線。如圖4所示，一在A和B側(cè)有軸的軋輥必須具有軸支撐物，而支撐物占據(jù)了引線附近的空間，而在這個(gè)空間內(nèi)，C和D側(cè)的軋輥也需要占據(jù)空間。因此僅能同時(shí)裝配兩根軋輥。從而在一個(gè)步驟中僅能形成QFP封殼的兩側(cè)引線，形成QFP封殼所有四側(cè)引線需要兩個(gè)獨(dú)立的步驟。
與一個(gè)步成形相比，引線的兩步成形具有許多缺點(diǎn)。首先，與一步成形相比，兩步成形勢(shì)必要花費(fèi)更長(zhǎng)的制造時(shí)間，所以產(chǎn)量就下降。另外，由于對(duì)于每一個(gè)QFP，引線成形裝置都要重復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以引線成形裝置更易磨損和磨破。再則，由于不能與前一個(gè)步驟完全相同地重復(fù)每一個(gè)步驟，所以產(chǎn)生了附加的公差。
普通有軸軋輥的另一個(gè)缺點(diǎn)是軋輥通常不穩(wěn)定或不可靠，并需要更多的維修和保養(yǎng)。另外，由于一有軸軋輥是由一軸支撐的，所以不能使用較佳的、有助于減小摩擦和去除碎屑的空氣支承。
本發(fā)明的目的因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一用于引線成形裝置的無(wú)軸軋輥，以及一種用這種軋輥準(zhǔn)確地在半導(dǎo)體封殼上形成小節(jié)距引線的方法，并且能克服上述普通軋輥的缺點(diǎn)，同時(shí)也能消除與普通凸輪或沖壓機(jī)型成形相關(guān)的某些問(wèn)題。
發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明是一無(wú)軸軋輥，它特別適于在引線成形裝置內(nèi)形成半導(dǎo)體器件上的小間距引線，同時(shí)又避免引線上的刮痕和其它變形。軋輥組合在引線成形裝置內(nèi)，其中，將一半圓柱形槽腔有選擇地設(shè)置在裝置中。一圓柱棒可旋轉(zhuǎn)地裝配在槽腔內(nèi)，使得棒的大于50％小于100％的部分位于槽腔內(nèi)。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，無(wú)軸軋輥包括多個(gè)通向槽腔、幫助降低圓柱棒和槽腔表面間摩擦的模槽，并且通過(guò)設(shè)置一個(gè)排出污垢或其它碎屑的開(kāi)口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔。軋輥還包括一空氣通道，它構(gòu)成一個(gè)通向半圓柱形槽腔的管路，這樣壓縮空氣可對(duì)棒產(chǎn)生一空氣支承。另外，無(wú)軸軋輥是模件化的，這樣可以取走或替換包含模腔和圓柱的引線成形裝置的一部分。
附圖簡(jiǎn)介圖1(現(xiàn)有技術(shù))是一將引線成形區(qū)域放大的凸輪型引線成形裝置的側(cè)視圖；圖1B(現(xiàn)有技術(shù))是一將引線放大的凸輪型引線成形裝置的側(cè)視圖；圖2A(現(xiàn)有技術(shù))是裝設(shè)有軸軋輥沖壓機(jī)的單獨(dú)部分主視圖，其中，將軋輥放大；圖2B(現(xiàn)有技術(shù))是圖2A所示沖壓機(jī)的單獨(dú)部分側(cè)視圖；圖3A(現(xiàn)有技術(shù))是使用一對(duì)軋輥的外引線成形裝置的側(cè)視圖；圖3B(現(xiàn)有技術(shù))是一由軋輥機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸輪側(cè)視圖4(現(xiàn)有技術(shù))是一俯視圖，說(shuō)明在QFP半導(dǎo)體封殼的引線成形中有軸軋輥的使用。
圖5(現(xiàn)有技術(shù))是具有一根軸的普通軋輥的主剖視圖；圖6(現(xiàn)有技術(shù))是具有多模槽支持物的軋輥的主剖視圖；圖6A(現(xiàn)有技術(shù))是具有一連續(xù)軋輥表面的一多模槽軋輥的主剖視圖；圖6A.1(現(xiàn)有技術(shù))是圖6A所示軋輥的一側(cè)剖視圖；圖7是模件化無(wú)軸軋輥的立體圖，它具有一自動(dòng)清洗槽和一空氣通道；圖8是圖7中無(wú)軸軋輥的側(cè)視圖；圖9A是不具有自動(dòng)清洗槽和空氣通道的無(wú)軸軋輥的立體圖；圖9B是具有自動(dòng)清洗槽的無(wú)軸軋輥的立體圖；圖9C是一具有空氣通道的無(wú)軸軋輥的立體圖；圖9D是小于50％的圓柱棒設(shè)置在空腔內(nèi)時(shí)一無(wú)軸軋輥的立體圖；圖9D.1是圖9D中軋輥的側(cè)視圖；圖10是設(shè)置在一預(yù)成形裝置內(nèi)的無(wú)軸軋輥的局部剖切側(cè)視圖，以說(shuō)明預(yù)成形過(guò)程；圖11是在一凸輪成形裝置內(nèi)的無(wú)軸軋輥的局部剖切側(cè)視圖，以說(shuō)明最終的引線成形過(guò)程；圖12是一側(cè)面圖，以說(shuō)明在凸輪成形裝置中采用一無(wú)軸軋輥的方法；圖12A是圖12所示無(wú)軸軋輥的一頂視圖；圖12B是在凸輪壓床內(nèi)的有軸軋輥的一頂視圖；圖13是一用于QFP上形成引線的一單階段凸輪成形裝置的一側(cè)面圖；圖13A是沿著圖13中線A-A剖切的頂視圖。
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明圖7說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施例，其中，將用于引線成形裝置的無(wú)軸軋輥模件化，使得可以取走和替換引線成形裝置中包含軋輥部件的一可選擇部分。圖7中的無(wú)軸軋輥10包括一模件部分15和一設(shè)置在模件部分15內(nèi)的半圓柱形模腔20。一圓柱棒25可旋轉(zhuǎn)地裝配在模腔20內(nèi)，使得棒25超過(guò)50％(但小于100％)的部分位于模腔20內(nèi)。圖8說(shuō)明的較佳實(shí)施例是將大約60％的圓柱棒25設(shè)置在模腔20內(nèi)。在模件部分15內(nèi)設(shè)置多個(gè)槽30，用于減小圓柱棒25和模腔20內(nèi)表面間的摩擦，并且通過(guò)設(shè)置一排出污垢或其它碎屑的開(kāi)口，來(lái)自動(dòng)清潔。一空氣通道35構(gòu)成一通向模腔20的管路?？蓪嚎s空氣送入模腔20(35)，以便對(duì)圓柱棒25產(chǎn)生一空氣支承，減小摩擦，并將污垢排出槽30。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以有多種實(shí)施例。例如，模槽和空氣通道都是較佳的特征，但是無(wú)軸軋輥僅具有其中任一特征或根本不具備這兩個(gè)特征，也不會(huì)嚴(yán)重影響其總性能。例如，如果不易得到壓縮空氣時(shí)，可以設(shè)想從軋輥設(shè)計(jì)中省略空氣通道，而完整地保留模槽。另外，雖然較可取的是將50％以上的圓柱棒設(shè)置在半圓柱形模腔內(nèi)，但也可以有這樣一種實(shí)施例，使得少于50％的棒設(shè)置在模腔內(nèi)。再則，雖然較可取的是，無(wú)軸軋輥具有一模件化的設(shè)計(jì)，但是在某些區(qū)域，如很難取走軋輥，無(wú)軸軋輥也可以完全與引線成形裝置組合在一起。因此，對(duì)于具體的使用者來(lái)說(shuō)，他們可以將各種特性與無(wú)軸軋輥結(jié)合，以便與特定的環(huán)境匹配。
作為說(shuō)明這些可能性的方法，圖9A、9B、9C和9D示出了不同的實(shí)施例。但是應(yīng)該理解的是所示的附圖僅用于舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在圖9B中，模件化的無(wú)軸軋輥僅包括模槽30，而圖9C中的軋輥僅包括空氣通道35。相反，在圖9A中，模件化的軋輥既無(wú)空氣通道又無(wú)自動(dòng)清潔模槽。
在圖9D和圖9D.1中，所示的模件化無(wú)軸軋輥40中僅小于50％的圓柱棒43被設(shè)置在半圓形的模腔45內(nèi)。雖然圖9D.1中的軋輥40，其圓柱棒43的每一端部都裝配入一孔50內(nèi)，以防止棒脫離模腔，但是在一引線成形裝置中使用軋輥時(shí)，如果它具有很小的振動(dòng)或其它運(yùn)動(dòng)，則并不一定需要一限制器。另外，只要棒能相對(duì)自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以使用如磁鐵、金屬絲、緊固件之類的其它裝置來(lái)防止棒脫離模腔。
可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的各種材料來(lái)制造無(wú)軸軋輥。雖然通常用金屬來(lái)制造軋輥，但是也能使用諸如塑料、橡膠和陶瓷之類的其它材料。特別是陶瓷，它具有能夠提供一自動(dòng)潤(rùn)滑作用的優(yōu)點(diǎn)，因此軋輥不再需要任何附加的潤(rùn)滑劑(如油或油脂)。也可以通過(guò)材料的組合來(lái)制造軋輥，例如可以對(duì)一金屬軋輥有選擇地涂敷陶瓷或其它可減小摩擦的材料。
可以多種方式在一引線成形裝置內(nèi)應(yīng)用無(wú)軸軋輥來(lái)使引線成形。通常，應(yīng)當(dāng)將軋輥巧妙地設(shè)置在裝置內(nèi)、能夠理想地避免半導(dǎo)體器件引線和引線成形裝置間摩擦的位置處。圖10、11和12說(shuō)明了將無(wú)軸軋輥用到引線成形工藝過(guò)程中去的三種方法。但是應(yīng)該理解的是雖然圖10、11和12示出了發(fā)明人所認(rèn)為的使用無(wú)軸軋輥的較佳方法，但是它們僅用作舉例，并不認(rèn)為是在引線成形工藝過(guò)程中采用無(wú)軸軋輥的僅有方法。
在圖10中，無(wú)軸軋輥被用在引線成形工藝過(guò)程的預(yù)成形階段。預(yù)成形是人們熟知的，它是將引線制成一中間形狀以為最終成形作好準(zhǔn)備。在這里，具有多根未成形引線65的半導(dǎo)體器件60被牢固地設(shè)置在一成型模70內(nèi)。具有一圓柱棒25的無(wú)軸軋輥1可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在一沖壓機(jī)75內(nèi)，圓柱棒25足夠長(zhǎng)，能夠適應(yīng)半導(dǎo)體器件60，并且它的一部分從沖壓機(jī)中伸出。沖壓機(jī)75下降直至引線65被彎曲成理想的角度。為了說(shuō)明的目的，圖10示出在位置80的引線的預(yù)成形角接近于45度。但是，對(duì)于每一個(gè)封殼來(lái)說(shuō)，最佳的角度是可以變化的，這取決于封殼的厚度和引線的長(zhǎng)度。
在圖11中，無(wú)軸軋輥用于最終的成形階段，其中將半導(dǎo)體器件的引線彎曲成最終的形狀。這里，具有多根預(yù)成形引線80的半導(dǎo)體器件60被牢固地設(shè)置在成型模85內(nèi)。具有圓柱棒25的無(wú)軸軋輥1可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在成型模85內(nèi)，圓柱棒25足夠長(zhǎng)，能適應(yīng)半導(dǎo)體器件60，并且圓柱棒25的一部分從成型模85中伸出。當(dāng)凸輪沖壓機(jī)90移動(dòng)到最終位置時(shí)，預(yù)成形引線80無(wú)摩擦地運(yùn)動(dòng)進(jìn)入位置95，最后到達(dá)最終成形位置97。雖然在這個(gè)說(shuō)明中，半導(dǎo)體器件的引線在最終成形階段前已被預(yù)成形，但是無(wú)軸軋輥也可以用于未經(jīng)預(yù)成形工藝過(guò)程的成形階段。
在圖10和圖11中，無(wú)軸軋輥設(shè)置在半導(dǎo)體器件的引線與引線成形裝置接觸的位置。但是，無(wú)軸軋輥還可以設(shè)置在裝置的其它部位，并從無(wú)軸設(shè)計(jì)中得到益處。例如，圖12說(shuō)明這樣一種情況，當(dāng)無(wú)軸軋輥10設(shè)置在凸輪沖壓機(jī)90內(nèi)，用以在凸輪圍繞著凸輪軸88樞轉(zhuǎn)形成引線時(shí)，控制凸輪的路徑。如圖12A所示，無(wú)軸設(shè)計(jì)允許軋輥10的寬度等于或大于凸輪的寬度(用字母“W1”表示)，從而提供了凸輪運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。相反，圖12B所示的有軸軋輥5卻需要在軸16的每一端有一支撐物14，因此軋輥棒12的寬度必須小于凸輪的寬度(用“W2”表示)。因此，與采用無(wú)軸軋輥的凸輪不同，它有一定的空間使凸輪產(chǎn)生“擺動(dòng)”，從而降低了總體穩(wěn)定性。
最后，圖13說(shuō)明無(wú)軸軋輥如何用來(lái)使整個(gè)引線成形設(shè)計(jì)得以重要改進(jìn)。正如在背景技術(shù)中所提到的以及圖4所說(shuō)明的那樣，因?yàn)檩S支撐物所占的空間，使得具有軸的軋輥不能用來(lái)實(shí)現(xiàn)單一階段的成形設(shè)計(jì)。但是如圖13A所示，由于無(wú)軸軋輥10消除了體積很大的支撐物，所以可將之做成適應(yīng)于一QFP的所有四側(cè)引線成形。因此，無(wú)軸軋輥可以實(shí)現(xiàn)單一階段成形。
從上述說(shuō)明中可以很明顯地看出，無(wú)軸軋輥可以有多種實(shí)施例，并可以多種方式用于引線成形?？梢栽谀壳霸S多采用普通有軸軋輥來(lái)形成半導(dǎo)體器件上引線的引線成形裝置上再裝配本發(fā)明所述的無(wú)軸軋輥，并從無(wú)軸軋輥的設(shè)計(jì)中得以益處。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，可以在未超出本發(fā)明所附權(quán)利要求所公開(kāi)的范圍和精神的前提下，對(duì)無(wú)軸軋輥及其使用方法進(jìn)行各種修改、添加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于在一半導(dǎo)體器件上形成引線的引線成形裝置用無(wú)軸軋輥，所述無(wú)軸軋輥包括一設(shè)置在所述引線成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔；以及，一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分設(shè)置在所述模腔內(nèi)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述軋輥是模件化的，這樣可以取走和替換包含所述半圓柱形模腔的所述引線成形裝置的一可選擇部分以及所述圓柱棒。
3.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸軋輥，還包括通向所述模腔的多個(gè)模槽。
4.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸軋輥，還包括一用來(lái)將壓縮空氣送入所述槽腔的空氣通道。
5.一種如權(quán)利要求3所述的無(wú)軸軋輥，還包括一用來(lái)將壓縮空氣送入所述槽腔的空氣通道。
6.一種如權(quán)利要求2所述的無(wú)軸軋輥，還包括一用來(lái)將壓縮空氣送入所述槽腔的空氣通道和通向所述模腔的多條模槽。
7.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述無(wú)軸軋輥的至少某些部分是由減小摩擦的材料制成的。
8.一種如權(quán)利要求7所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述減小摩擦材料是陶瓷。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述圓柱棒的大約60％設(shè)置在所述半圓柱形模腔內(nèi)。
10.一種用于在一導(dǎo)體體裝置上形成引線的凸輪式成形裝置用無(wú)軸軋輥，所述凸輪或成形裝置具有一用來(lái)形成所述引線的凸輪沖壓機(jī)，所述無(wú)軸軋輥包括一設(shè)置在所述凸輪成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔；以及，一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分設(shè)置在所述模腔內(nèi)。
11.一種如權(quán)利要求10所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述軋輥是模件化的，這樣可以取走和替換包含所述半圓柱形模腔的所述引線成形裝置的一可選擇部分和所述圓柱棒。
12.一種如權(quán)利要求10所述的無(wú)軸軋輥，還包括通向所述模腔的多個(gè)模槽。
13.一種如權(quán)利要求10所述的無(wú)軸軋輥，還包括一用來(lái)將壓縮空氣送入所述槽腔的空氣通道。
14.一種如權(quán)利要求12所述的無(wú)軸軋輥，還包括一用來(lái)將壓縮空氣送入所述槽腔的空氣通道。
15.一種如權(quán)利要求11所述的無(wú)軸軋輥，還包括一用來(lái)將壓縮空氣送入所述槽腔的空氣通道和通向所述模腔的多條模槽。
16.一種如權(quán)利要求10所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述無(wú)軸軋輥的至少某些部分是由減小摩擦的材料制成的。
17.一種如權(quán)利要求6所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述減小摩擦材料是陶瓷。
18.一種用于在一半導(dǎo)體器件上形成引線的引線成形裝置用無(wú)軸軋輥，所述無(wú)軸軋輥包括一設(shè)置在所述引線成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔；以及，一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的圓柱棒，所述圓柱棒少于50％的部分設(shè)置在所述模腔內(nèi)。
19.一種如權(quán)利要求18所述的無(wú)軸軋輥，還包括防止所述圓柱棒從所述模腔中偶然脫落的裝置。
20.一種用于在一半導(dǎo)體器件上預(yù)成形引線的預(yù)成形裝置用無(wú)軸軋輥，所述無(wú)軸軋輥包括一設(shè)置在所述預(yù)成形裝置成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔；一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分設(shè)置在所述模腔內(nèi)；多個(gè)通向所述模腔的模槽；以及，一用來(lái)將壓縮空氣送入所述模腔的空氣通道。
21.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸軋輥，其特征在于，所述軋輥是模件化的，這樣可以取走和替換包含所述半圓柱形模腔的所述預(yù)成形裝置的一可選擇部分以及所述圓柱棒。
22.一種使用一凸輪成形裝置、在一半導(dǎo)體器件上形成引線而無(wú)刮痕的方法，所述裝置具有一凸輪沖壓機(jī)、一成型模和多個(gè)有選擇地設(shè)置在所述裝置內(nèi)的無(wú)軸軋輥，每個(gè)所述軋輥包括一設(shè)置在所述凸輪成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔，以及一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的一圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分被設(shè)置在所述模腔內(nèi)，所述方法的步驟包括使用凸輪沖壓機(jī)沖壓引線直至引線達(dá)到理想形狀。
23.一種使用一凸輪成形裝置、在一半導(dǎo)體器件上形成引線而無(wú)刮痕的方法，所述裝置具有一凸輪沖壓機(jī)、一成型模和多個(gè)有選擇地設(shè)置在所述裝置內(nèi)的無(wú)軸軋輥，每個(gè)所述軋輥包括一設(shè)置在所述凸輪成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔；一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的一圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分被設(shè)置在所述模腔內(nèi)；多個(gè)與所述模腔連通的模槽；以及，一用來(lái)將壓縮空氣傳送到所述模腔內(nèi)的空氣通道，所述方法的步驟包括使用凸輪沖壓機(jī)沖壓引線的直至引線達(dá)到理想形狀。
24.一種在一個(gè)步驟內(nèi)，同時(shí)在四邊形扁平半導(dǎo)體器件的四側(cè)形成引線的方法，所述方法使用凸輪成形裝置，所述裝置具有適于同時(shí)運(yùn)動(dòng)的四個(gè)凸輪沖壓機(jī)、多具成型模和多個(gè)無(wú)軸軋輥，每個(gè)所述軋輥包括一設(shè)置在所述凸輪成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔；一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的一圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分被設(shè)置在所述模腔內(nèi)；多個(gè)與所述模腔連通的模槽；以及一用來(lái)將壓縮空氣傳送到所述模腔內(nèi)的空氣通道，所述方法的步驟包括使用凸輪沖壓機(jī)，將引線同時(shí)壓到四邊形扁平半導(dǎo)體器件的所有四側(cè)，直至形成理想的形狀。
25.一種使用預(yù)成形裝置在半導(dǎo)體器件上預(yù)成形引線的方法，所述裝置具有一沖壓機(jī)；一成型模和多根無(wú)軸軋輥，所述軋輥包括一設(shè)置在所述預(yù)成形裝置內(nèi)的半圓柱形模腔；以及，一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的一圓柱棒，所述圓柱棒大于50％小于100％的部分被設(shè)置在所述模腔內(nèi)，所述方法的步驟包括使用沖壓機(jī)沖壓引線直至引線形成中間形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形裝置用、準(zhǔn)確且無(wú)刮痕地形成半導(dǎo)體器件上引線的無(wú)軸軋輥。該無(wú)軸軋輥包括:一設(shè)置在所述引線成形裝置內(nèi)的半導(dǎo)體模腔;以及一可旋轉(zhuǎn)地裝配在所述模腔內(nèi)的圓柱棒,所述圓柱棒大于50%小于100%的部分設(shè)置在所述模腔內(nèi)。軋輥還包括多個(gè)通向模腔有助于自動(dòng)清潔作用的槽,以及一用來(lái)將壓縮空氣送入模腔內(nèi)作為圓柱棒空氣支承的空氣通道。
文檔編號(hào)H01L23/50GK1203699SQ9619880
公開(kāi)日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1996年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月5日
發(fā)明者F·霍尼斯 申請(qǐng)人:先進(jìn)自動(dòng)化體系有限公司