本技術(shù)涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種合閘卸力結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

1、旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)包括層疊設置的操作機構(gòu)和多個開關(guān)本體，操作機構(gòu)與相鄰的開關(guān)本體的動觸頭機構(gòu)傳動相連，相鄰的開關(guān)本體的動觸頭機構(gòu)依次傳動相連，大多數(shù)旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)動靜觸頭接觸方式為插拔式接觸(刀片式接觸)，即動觸頭機構(gòu)包括觸頭轉(zhuǎn)軸以及安裝在觸頭轉(zhuǎn)軸上相對設置間隔設置的兩個動觸片，動觸頭轉(zhuǎn)動到合閘位置時夾持片狀的靜觸頭，動靜觸頭間的摩擦力相對較小(即開關(guān)本體扭矩較小)，有利于操作機構(gòu)對開關(guān)的分閘，但開關(guān)在合閘時由于慣性問題，操作機構(gòu)轉(zhuǎn)動到合閘位置后，開關(guān)本體的動觸頭還會因為慣性的問題略微轉(zhuǎn)動過合閘位置之后再往合閘位置回彈，這會導致出現(xiàn)回彈過度的情況,動觸頭機構(gòu)回彈越過了合閘位置，特別是多個開關(guān)本體中遠離操作機構(gòu)的開關(guān)本體，離得越遠，轉(zhuǎn)動過合閘位置的角度越多，回彈的角度也越大，導致開關(guān)合閘不可靠。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種合閘卸力結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、合閘卸力結(jié)構(gòu)，包括用于與動觸頭機構(gòu)傳動相連的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設置，能夠在分閘位置和合閘位置之間轉(zhuǎn)動，合閘卸力結(jié)構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件設有反力部，所述轉(zhuǎn)盤設有與反力部配合的作用面；在轉(zhuǎn)盤從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，所述反力部向作用面施加使轉(zhuǎn)盤向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，在轉(zhuǎn)盤位于合閘位置時，所述作用面與反力部分離。

4、可選的，在轉(zhuǎn)盤從合閘位置向分閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，所述反力部作用于轉(zhuǎn)盤的作用面施加使轉(zhuǎn)盤向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，加速轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至分閘位置。

5、可選的，所述反力部包括用于與所述轉(zhuǎn)盤配合的配合面，所述轉(zhuǎn)盤的徑向上設有轉(zhuǎn)盤凸臺，所述轉(zhuǎn)盤凸臺上設有所述作用面，且所述轉(zhuǎn)盤凸臺在遠離轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心、靠近彈性件的側(cè)面上沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向設置有與作用面相連的周向弧面，在轉(zhuǎn)盤位于合閘位置時，所述彈性件的配合面與周向弧面相切。

6、可選的，在轉(zhuǎn)盤從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，所述配合面剛開始與作用面接觸時，所述配合面與所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向垂直。

7、可選的，所述轉(zhuǎn)盤凸臺上沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向開設有凸臺缺口，以形成在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向上位于凸臺缺口一側(cè)的作用面及在轉(zhuǎn)盤的軸向上與凸臺缺口層疊設置的轉(zhuǎn)盤限位部；在轉(zhuǎn)盤位于分閘位置時，反力部位于凸臺缺口內(nèi)并受轉(zhuǎn)盤限位部的限制。

8、可選的，所述作用面垂直于轉(zhuǎn)盤的徑向面，所述反力部設置在轉(zhuǎn)盤從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動過程中作用面的運動軌跡上；在轉(zhuǎn)盤位于分閘位置時，所述反力部與所述作用面相間隔設置或相接觸。

9、可選的，所述彈性件安裝在基座上限位于基座的第一限位面與第二限位面之間，所述彈性件的反力部與第一限位面相對設置，所述彈性件設有用作反力部的運動支撐的固定部，所述固定部與第二限位面相抵接。

10、可選的，所述彈性件為扭簧，包括彈簧體，所述彈簧體的一端沿第一延伸方向向外延伸形成所述反力部，所述彈簧體的另一端沿第二延伸方向向外延伸形成固定部，所述反力部背向固定部的外側(cè)為用于與轉(zhuǎn)盤配合的配合面。

11、可選的，所述第一延伸方向和第二延伸方向為彈簧體的相切方向，所述第一延伸方向與第二延伸方向垂直。

12、可選的，所述反力部為其端部向內(nèi)側(cè)折彎形成的j形結(jié)構(gòu)；所述固定部為其端部沿彈簧體的軸向折彎形成的l形結(jié)構(gòu)。

13、可選的，所述彈性件為彈片，彈片的一端為所述反力部，另一端為固定部，反力部背向固定部的外側(cè)面為用于與轉(zhuǎn)盤配合的配合面。

14、可選的，所述反力部與固定部之間成l形連接。

15、旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，包括任一所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)。

16、可選的，包括層疊設置的操作機構(gòu)和開關(guān)本體，開關(guān)本體包括多組開關(guān)單元，所述開關(guān)單元包括動觸頭機構(gòu)和靜觸頭，所述操作機構(gòu)通過合閘卸力結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤與相鄰的開關(guān)單元的動觸頭機構(gòu)傳動相連。

17、可選的，所述轉(zhuǎn)盤在面向開關(guān)本體的一側(cè)上設有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動安裝在基座上的安裝孔內(nèi)，并與開關(guān)本體的動觸頭機構(gòu)傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤在面向操作機構(gòu)的一側(cè)上設有用于插入操作機構(gòu)的輸出軸的傳動孔以及用于與分閘助力結(jié)構(gòu)配合的轉(zhuǎn)盤弧形槽；

18、所述分閘助力結(jié)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)盤弧形槽做圓周運動的助力部，分閘助力結(jié)構(gòu)的助力部一端插置在轉(zhuǎn)盤弧形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤弧形槽一端設有轉(zhuǎn)盤擋面；操作機構(gòu)分閘時，助力部在操作機構(gòu)的主彈簧開始釋能之前或之時或之后與轉(zhuǎn)盤擋面相抵，向轉(zhuǎn)盤施加使其向分閘位置轉(zhuǎn)動的分閘輔助力。

19、本實用新型的合閘卸力結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，在合閘過程中通過彈性件的反力部施加轉(zhuǎn)盤向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，以分擔一部分操作機構(gòu)輸出給轉(zhuǎn)盤的合閘驅(qū)動力，避免或減弱開關(guān)合閘后動觸頭轉(zhuǎn)動過合閘位置又回彈現(xiàn)象，提高開關(guān)合閘的可靠性。

20、此外，開關(guān)合閘靜止狀態(tài)時,彈性件的彈力方向與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向垂直，轉(zhuǎn)盤受到在轉(zhuǎn)動方向上的彈力為零，使開關(guān)本體的動靜觸頭和操作機構(gòu)的輸出軸保持靜止狀態(tài)，對開關(guān)的使用各項性能不受影響，提高開關(guān)的可靠性，同時彈性件的彈力方向全部作用在轉(zhuǎn)盤的徑向上，使轉(zhuǎn)盤被限制在合閘位置，提高開關(guān)合閘穩(wěn)定性。

21、此外，在合閘過程中轉(zhuǎn)盤驅(qū)使彈性件儲能，在分閘過程中彈性件釋能以施加轉(zhuǎn)盤向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，加快動靜觸頭分離速度，提高開關(guān)快速分斷能力，減少電弧對動靜觸頭的燒灼。

22、此外，彈性件作用于轉(zhuǎn)盤的彈力全部作用在轉(zhuǎn)盤的運動方向上，提高彈性件彈力的有效轉(zhuǎn)化率，增大轉(zhuǎn)盤受到的合閘卸力，有效防止動觸頭回彈。

技術(shù)特征：

1.合閘卸力結(jié)構(gòu)，包括用于與動觸頭機構(gòu)傳動相連的轉(zhuǎn)盤(1)，所述轉(zhuǎn)盤(1)轉(zhuǎn)動設置，能夠在分閘位置和合閘位置之間轉(zhuǎn)動，其特征在于：合閘卸力結(jié)構(gòu)還包括彈性件(2)，所述彈性件(2)設有反力部(21)，所述轉(zhuǎn)盤(1)設有與反力部(21)配合的作用面(111)；在轉(zhuǎn)盤(1)從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，所述反力部(21)向作用面(111)施加使轉(zhuǎn)盤(1)向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，在轉(zhuǎn)盤(1)位于合閘位置時，所述作用面(111)與反力部(21)分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：在轉(zhuǎn)盤(1)從合閘位置向分閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，所述反力部(21)作用于轉(zhuǎn)盤(1)的作用面(111)施加使轉(zhuǎn)盤(1)向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，加速轉(zhuǎn)盤(1)轉(zhuǎn)動至分閘位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述反力部(21)包括用于與所述轉(zhuǎn)盤(1)配合的配合面(211)，所述轉(zhuǎn)盤(1)的徑向上設有轉(zhuǎn)盤凸臺(11)，所述轉(zhuǎn)盤凸臺(11)上設有所述作用面(111)，且所述轉(zhuǎn)盤凸臺(11)在遠離轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)動中心、靠近彈性件(2)的側(cè)面上沿轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)動方向設置有與作用面(111)相連的周向弧面(112)，在轉(zhuǎn)盤(1)位于合閘位置時，所述彈性件(2)的配合面(211)與周向弧面(112)相切。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：在轉(zhuǎn)盤(1)從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，所述配合面(211)剛開始與作用面(111)接觸時，所述配合面(211)與所述轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)動方向垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤凸臺(11)上沿轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)動方向開設有凸臺缺口(113)，以形成在轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)動方向上位于凸臺缺口(113)一側(cè)的作用面(111)及在轉(zhuǎn)盤(1)的軸向上與凸臺缺口(113)層疊設置的轉(zhuǎn)盤限位部(114)；在轉(zhuǎn)盤(1)位于分閘位置時，所述反力部(21)位于凸臺缺口(113)內(nèi)并受轉(zhuǎn)盤限位部(114)的限制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述作用面(111)垂直于轉(zhuǎn)盤(1)的徑向面，所述反力部(21)設置在轉(zhuǎn)盤(1)從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動過程中作用面(111)的運動軌跡上；在轉(zhuǎn)盤(1)位于分閘位置時，所述反力部(21)與所述作用面(111)相間隔設置或相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈性件(2)安裝在基座(3)上限位于基座(3)的第一限位面(31)與第二限位面(32)之間，所述彈性件(2)的反力部(21)與第一限位面(31)相對設置，所述彈性件(2)設有用作反力部(21)的運動支撐的固定部(22)，所述固定部(22)與第二限位面(32)相抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈性件(2)為扭簧，包括彈簧體(23)，所述彈簧體(23)的一端沿第一延伸方向向外延伸形成所述反力部(21)，所述彈簧體(23)的另一端沿第二延伸方向向外延伸形成固定部(22)，所述反力部(21)背向固定部(22)的外側(cè)為用于與轉(zhuǎn)盤(1)配合的配合面(211)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一延伸方向和第二延伸方向為彈簧體(23)的相切方向，所述第一延伸方向與第二延伸方向垂直。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述反力部(21)為其端部向內(nèi)側(cè)折彎形成的j形結(jié)構(gòu)；所述固定部(22)為其端部沿彈簧體(23)的軸向折彎形成的l形結(jié)構(gòu)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈性件(2)為彈片，彈片的一端為所述反力部(21)，另一端為固定部(22)，反力部(21)背向固定部(22)的外側(cè)面為用于與轉(zhuǎn)盤(1)配合的配合面(211)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述反力部(21)與固定部(22)之間成l形連接。

13.旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，其特征在于：包括權(quán)利要求1-12任一所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，其特征在于：包括層疊設置的操作機構(gòu)(5)和開關(guān)本體(4)，開關(guān)本體(4)包括多組開關(guān)單元(41)，所述開關(guān)單元(41)包括動觸頭機構(gòu)和靜觸頭，所述操作機構(gòu)(5)通過合閘卸力結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(1)與相鄰的開關(guān)單元(41)的動觸頭機構(gòu)傳動相連。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(1)在面向開關(guān)本體(4)的一側(cè)上設有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動部(14)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動部(14)轉(zhuǎn)動安裝在基座(3)上的安裝孔(34)內(nèi)，并與開關(guān)本體(4)的動觸頭機構(gòu)傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤(1)在面向操作機構(gòu)(5)的一側(cè)上設有用于插入操作機構(gòu)(5)的輸出軸(51)的傳動孔(12)以及用于與分閘助力結(jié)構(gòu)(6)配合的轉(zhuǎn)盤弧形槽(13)；

技術(shù)總結(jié)
合閘卸力結(jié)構(gòu)，包括用于與動觸頭機構(gòu)傳動相連的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設置，能夠在分閘位置和合閘位置之間轉(zhuǎn)動，合閘卸力結(jié)構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件設有反力部，所述轉(zhuǎn)盤設有與反力部配合的作用面；在轉(zhuǎn)盤從分閘位置向合閘位置轉(zhuǎn)動的過程中，反力部向作用面施加使轉(zhuǎn)盤向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，在轉(zhuǎn)盤位于合閘位置時作用面與反力部分離。旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，包括所述的合閘卸力結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的合閘卸力結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)，在合閘過程中通過彈性件的反力部施加轉(zhuǎn)盤向分閘位置轉(zhuǎn)動的合閘卸力，以分擔一部分操作機構(gòu)輸出給轉(zhuǎn)盤的合閘驅(qū)動力，避免或減弱開關(guān)合閘后動觸頭轉(zhuǎn)動過合閘位置又回彈現(xiàn)象，提高開關(guān)合閘的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：顧斌斌,葛偉駿,周長青,李俐,周軍華
受保護的技術(shù)使用者：上海諾雅克電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/9