本發(fā)明涉及二次電池,尤其是涉及一種干法電極膜及其制備方法、干法電極和電池。
背景技術(shù):
1、目前,干法工藝因其低成本、高負(fù)載、環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)受到了越來(lái)越多行業(yè)者的關(guān)注,尤其在固態(tài)電池領(lǐng)域,干法電極可以完美適配硫化物體系,避免溶劑對(duì)電解質(zhì)的影響。然而在制備干法膜的時(shí)候,僅僅使用聚四氟乙烯(ptfe),電極膜的抗拉伸強(qiáng)度、與集流體之間的剝離強(qiáng)度仍然不夠,特別是活性材料粒徑<5μm時(shí),單用ptfe制備的膜片硬且脆,沒(méi)有柔韌性,甚至無(wú)法成膜;此外,ptfe的最低未占據(jù)分子軌道(lumo)較低,易接受電子,導(dǎo)致電化學(xué)穩(wěn)定性較差,在低電壓下可能發(fā)生副反應(yīng)。
2、由于小粒徑活性物質(zhì)具有更多的活性位點(diǎn)和更高的表面積,它們通常表現(xiàn)出更高的反應(yīng)活性,因此為了得到更優(yōu)異的電化學(xué)性能,在活性物質(zhì)粒徑方面,一般設(shè)置材料粒徑更小一點(diǎn)。但是,粒徑小的材料比表面積大,純ptfe體系的干法體系很難連續(xù)成膜,即使成膜,膜片硬且脆,沒(méi)有柔韌性,很容易裂開(kāi),無(wú)法進(jìn)行后續(xù)固態(tài)電池組裝步驟;另外,電極膜與集流體的復(fù)合是十分重要的,但純ptfe體系干法膜在與集流體復(fù)合中,存在粘結(jié)力不夠的問(wèn)題,在電池循環(huán)過(guò)程中容易造成活性干法膜與集流體部分接觸不良,從而影響電池的電化學(xué)性能。
3、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于干法膜的制備與優(yōu)化,除了工藝設(shè)備上的改進(jìn),還有很多復(fù)合粘結(jié)劑的使用,比如加入硅膠樹(shù)脂膠黏劑提高干法膜與集流體的粘結(jié)性,或者加入pvp抑制ptfe與鋰的反應(yīng)等。但是現(xiàn)有的方案僅對(duì)已成膜的體系進(jìn)行優(yōu)化,未針對(duì)小粒徑、高比表面的材料體系進(jìn)行優(yōu)化。
4、有鑒于此,特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種干法電極膜,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中上述技術(shù)問(wèn)題中的至少一種。
2、本發(fā)明的目的之二在于提供一種干法電極膜的制備方法。
3、本發(fā)明的目的之三在于提供一種干法電極。
4、本發(fā)明的目的之四在于提供一種電池。
5、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:
6、本發(fā)明的第一方面提供了一種干法電極膜,包括活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑;
7、所述粘結(jié)劑包括第一粘結(jié)劑和第二粘結(jié)劑;
8、所述第一粘結(jié)劑為所述第一粘結(jié)劑為聚四氟乙烯或四氟乙烯與單體的共聚物;
9、所述第二粘結(jié)劑的熔點(diǎn)<120℃。
10、進(jìn)一步地,所述第二粘結(jié)劑包括peg、peo、無(wú)定型pvdf、pmma和聚氯乙烯中的至少一種。
11、進(jìn)一步地,所述第一粘結(jié)劑和所述第二粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1:0.1~5。
12、進(jìn)一步地,所述的干法電極膜包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的活性材料30~95份、固態(tài)電解質(zhì)0~60份、導(dǎo)電劑0.5~10份和粘結(jié)劑0.5~5份。
13、所述導(dǎo)電劑包括vgcf、炭黑、乙炔黑、科琴黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管和石墨烯中的至少一種。
14、進(jìn)一步地,所述活性材料包括正極活性材料和負(fù)極活性材料。
15、所述正極活性材料包括鈷酸鋰、錳酸鋰、尖晶石錳酸鋰、富鋰錳、鎳鈷鋁酸鋰和鎳錳鈷酸鋰中的至少一種。
16、所述負(fù)極活性材料包括碳材料、硅材料、硅碳復(fù)合材料、鈦酸鋰或合金材料。
17、進(jìn)一步地,所述活性材料為正極活性材料。
18、所述干法正極膜包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的正極活性材料30~95份、固態(tài)電解質(zhì)4~60份、導(dǎo)電劑0.5~5份和粘結(jié)劑0.5~5份。
19、所述固態(tài)電解質(zhì)包括硫化物固態(tài)電解質(zhì)、氧化物固態(tài)電解質(zhì)、聚合物固態(tài)電解質(zhì)和復(fù)合電解質(zhì)中的至少一種。
20、本發(fā)明第二方面提供了所述的干法電極膜的制備方法,將活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合均勻,所述混合的轉(zhuǎn)速為300rpm-20000rpm,混合時(shí)間為0.1h-5h,然后纖維化,最后使用輥壓機(jī)成膜得到所述干法電極膜。
21、進(jìn)一步地,所述混合的溫度<19℃。
22、利用高速高剪切設(shè)備進(jìn)行所述纖維化。
23、所述高速高剪切設(shè)備包括氣流粉碎機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)、攪拌機(jī)和差速輥壓機(jī)中的至少一種。本發(fā)明第三方面提供了一種干法電極,包括集流體以及設(shè)置于所述集流體至少一側(cè)表面的干法電極膜。
24、本發(fā)明第四方面提供了一種電池,包括第三方面所述的干法電極。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有如下有益效果:
26、本發(fā)明提供的干法電極膜中,粘結(jié)劑由第一粘結(jié)劑以及熔點(diǎn)低于120℃的第二粘結(jié)劑組成,第二粘結(jié)劑的引入在電極材料混料過(guò)程中,機(jī)械混料產(chǎn)生的熱能能夠讓第二粘結(jié)劑軟化,將小顆粒粘結(jié)在一起,改善電極材料表面能,驅(qū)動(dòng)電極顆粒在干混過(guò)程中的團(tuán)聚或混合行為,形成高強(qiáng)度、與集流體粘附力高的干法膜;另一方面,第二粘結(jié)劑在熱壓復(fù)合集流體過(guò)程中,能在較低的溫度發(fā)生軟化,與集流體復(fù)合更緊密,優(yōu)化了電極膜與集流體之間的剝離強(qiáng)度,提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。
27、這樣的粘結(jié)劑組成不僅增強(qiáng)了電極膜的抗拉伸強(qiáng)度和柔韌性,特別是對(duì)于粒徑小于5微米的活性材料,提高了干法電極的電化學(xué)性能,進(jìn)而提升了電池的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性,還增強(qiáng)了電池的安全性。
1.一種干法電極膜,其特征在于,包括活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法電極膜,其特征在于,所述第二粘結(jié)劑包括peg、peo、無(wú)定型pvdf、pmma和聚氯乙烯中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法電極膜,其特征在于,所述第一粘結(jié)劑和所述第二粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1:0.1-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的干法電極膜,其特征在于,包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的活性材料30~95份、固態(tài)電解質(zhì)0~60份、導(dǎo)電劑0.5~10份和粘結(jié)劑0.5~5份;
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的干法電極膜,其特征在于,所述活性材料包括正極活性材料和負(fù)極活性材料;
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的干法電極膜,其特征在于,所述活性材料為正極活性材料;
7.一種權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的干法電極膜的制備方法,其特征在于,將活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合均勻,所述混合的轉(zhuǎn)速為300rpm-20000rpm,混合時(shí)間為0.1h-5h,然后纖維化,最后使用輥壓機(jī)成膜得到所述干法電極膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述混合的溫度<19℃;
9.一種干法電極,其特征在于,包括集流體以及設(shè)置于所述集流體至少一側(cè)表面的干法電極膜;
10.一種電池,其特征在于,包括權(quán)利要求9所述的干法電極。