本發(fā)明涉及互感器制造，尤其涉及互感器器身集中浸油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、油浸式電流互感器干燥完成后裝配在互感器外殼中進行真空浸油處理；目前傳統(tǒng)真空注油需單臺抽真空注油操作，傳統(tǒng)的真空注油存在問題：需等每臺產(chǎn)品裝配完成并檢漏后再進行真空注油，暴露時間長，器身有受潮風(fēng)險；需對每臺產(chǎn)品抽真空注油需多臺機組配合，耗能大；對外殼等部件依賴大，如零部件供貨不及時會影響生產(chǎn)進度；器身表面或多或少存在灰塵雜質(zhì)，這類雜質(zhì)留在產(chǎn)品中會影響產(chǎn)品后期運行；

2、因此，針對上述問題，提出一種互感器器身集中浸油系統(tǒng)，可對批量器身進行真空浸油處理，可增強注油效果降低分散性；浸油時系統(tǒng)可通過熱油循環(huán)對器身外表面進行沖洗，本系統(tǒng)自帶儲油罐可減少對外部件的依賴，從而減少器身暴露時間、減小能源消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服傳統(tǒng)真空注油需單臺抽真空注油操作，存在暴露時間長，器身有受潮風(fēng)險、需對每臺產(chǎn)品抽真空注油需多臺機組配合，耗能大，以及身表面或多或少存在灰塵雜質(zhì)，這類雜質(zhì)留在產(chǎn)品中會影響產(chǎn)品后期運行的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：互感器器身集中浸油系統(tǒng)，包括有浸油罐、儲油罐、真空機組、油凈化機組、互感器器身、管路組件、控制組件和封閉組件；浸油罐的上方設(shè)置有管路組件，管路組件的一端設(shè)置有儲油罐，儲油罐的外部設(shè)置有真空機組，儲油罐和真空機組通過管路組件連接，真空機組的外部設(shè)置有油凈化機組，浸油罐的內(nèi)部設(shè)置有互感器器身設(shè)備，管路組件的外側(cè)設(shè)置有控制組件，浸油罐的上方設(shè)置有封閉組件。

3、優(yōu)選的，將互感器器身快速放到在浸油罐里，啟動真空機組對浸油罐抽真空，達到工藝時間后通過儲油罐向浸油罐內(nèi)注入變壓器油，注滿并達到工藝時間后啟動油凈化機組對浸油罐內(nèi)變壓器油進行循環(huán)凈化，達到?jīng)_洗互感器器身的目的；通過浸油罐可放置多組互感器器身，從而可對批量器身進行真空浸油處理，可增強注油效果降低分散性，浸油時通過熱油循環(huán)對器身外表面進行沖洗，通過自帶儲油罐可減少對外部件的依賴，減少器身暴露時間，減小能源消耗。

4、作為優(yōu)選，管路組件包括有真空管道和輸油管道；浸油罐的上方設(shè)置有真空管道，真空管道的一端和真空機組的輸入端相互連接，浸油罐的上方設(shè)置有輸油管道，輸油管道的一端和儲油罐的輸出端相互連接。

5、作為優(yōu)選，管路組件還包括有凈化管道和第一循環(huán)管道；浸油罐的一側(cè)設(shè)置有凈化管道，凈化管道的一端和油凈化機組的輸入端相互連接，油凈化機組的輸出端設(shè)置有第一循環(huán)管道，第一循環(huán)管道的另一端和儲油罐相互連接。

6、作為優(yōu)選，管路組件還包括有第二真空管道；真空機組的輸出端設(shè)置有第二真空管道，第二真空管道的另一端和儲油罐相互連接。

7、作為優(yōu)選，控制組件包括有第一電動閥門和第二電動閥門；輸油管道的外側(cè)設(shè)置有第一電動閥門，凈化管道的外側(cè)設(shè)置有第二電動閥門。

8、作為優(yōu)選，封閉組件包括有蓋板和輸入管；浸油罐的上方設(shè)置有蓋板，蓋板上方設(shè)置有輸入管。

9、作為優(yōu)選，封閉組件還包括有輸出管；蓋板上方設(shè)置有輸出管。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、1、通過將互感器器身快速放到在浸油罐里，啟動真空機組對浸油罐抽真空，達到工藝時間后通過儲油罐向浸油罐內(nèi)注入變壓器油，注滿并達到工藝時間后啟動油凈化機組對浸油罐內(nèi)變壓器油進行循環(huán)凈化，達到?jīng)_洗互感器器身的目的；通過浸油罐可放置多組互感器器身，從而可對批量器身進行真空浸油處理，可增強注油效果降低分散性，浸油時通過熱油循環(huán)對器身外表面進行沖洗，通過自帶儲油罐可減少對外部件的依賴，減少器身暴露時間，減小能源消耗。

技術(shù)特征：

1.互感器器身集中浸油系統(tǒng)，包括有浸油罐(1)；其特征在于：還包括有儲油罐(2)、真空機組(3)、油凈化機組(4)、互感器器身(5)、管路組件、控制組件和封閉組件；浸油罐(1)的上方設(shè)置有管路組件，管路組件的一端設(shè)置有儲油罐(2)，儲油罐(2)的外部設(shè)置有真空機組(3)，儲油罐(2)和真空機組(3)通過管路組件連接，真空機組(3)的外部設(shè)置有油凈化機組(4)，浸油罐(1)的內(nèi)部設(shè)置有互感器器身(5)，管路組件的外側(cè)設(shè)置有控制組件，浸油罐(1)的上方設(shè)置有封閉組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器器身集中浸油系統(tǒng)，其特征在于：管路組件包括有真空管道(201)和輸油管道(202)；浸油罐(1)的上方設(shè)置有真空管道(201)，真空管道(201)的一端和真空機組(3)的輸入端相互連接，浸油罐(1)的上方設(shè)置有輸油管道(202)，輸油管道(202)的一端和儲油罐(2)的輸出端相互連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器器身集中浸油系統(tǒng)，其特征在于：管路組件還包括有凈化管道(203)和第一循環(huán)管道(204)；浸油罐(1)的一側(cè)設(shè)置有凈化管道(203)，凈化管道(203)的一端和油凈化機組(4)的輸入端相互連接，油凈化機組(4)的輸出端設(shè)置有第一循環(huán)管道(204)，第一循環(huán)管道(204)的另一端和儲油罐(2)相互連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的互感器器身集中浸油系統(tǒng)，其特征在于：管路組件還包括有第二真空管道(205)；真空機組(3)的輸出端設(shè)置有第二真空管道(205)，第二真空管道(205)的另一端和儲油罐(2)相互連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器器身集中浸油系統(tǒng)，其特征在于：控制組件包括有第一電動閥門(301)和第二電動閥門(302)；輸油管道(202)的外側(cè)設(shè)置有第一電動閥門(301)，凈化管道(203)的外側(cè)設(shè)置有第二電動閥門(302)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器器身集中浸油系統(tǒng)，其特征在于：封閉組件包括有蓋板(401)和輸入管(402)；浸油罐(1)的上方設(shè)置有蓋板(401)，蓋板(401)上方設(shè)置有輸入管(402)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的互感器器身集中浸油系統(tǒng)，其特征在于：封閉組件還包括有輸出管(403)；蓋板(401)上方設(shè)置有輸出管(403)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及互感器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及互感器器身集中浸油系統(tǒng)，包括有浸油罐、儲油罐、真空機組、油凈化機組、互感器器身、管路組件、控制組件和封閉組件；浸油罐的上方設(shè)置有管路組件，管路組件的一端設(shè)置有儲油罐，儲油罐的外部設(shè)置有真空機組，儲油罐和真空機組通過管路組件連接，真空機組的外部設(shè)置有油凈化機組，浸油罐的內(nèi)部設(shè)置有互感器器身，管路組件的外側(cè)設(shè)置有控制組件，浸油罐的上方設(shè)置有封閉組件；本發(fā)明可對批量器身進行真空浸油處理，可增強注油效果降低分散性；浸油時系統(tǒng)可通過熱油循環(huán)對器身外表面進行沖洗，本系統(tǒng)自帶儲油罐可減少對外部件的依賴，從而減少器身暴露時間、減小能源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：賈亮,金星,鄭維維,孟令,劉茗洋,魏理明
受保護的技術(shù)使用者：保定天威互感器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9