本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種戶內(nèi)真空斷路器。

背景技術(shù)：

1、真空斷路器是電力系統(tǒng)中重要的開(kāi)關(guān)設(shè)備。其結(jié)構(gòu)包括：相對(duì)設(shè)置側(cè)板、安裝于側(cè)板上端的上橫梁、安裝于側(cè)板中部的主軸和接地梁及安裝于側(cè)板底部的極柱，在上橫梁上設(shè)有三相分布的t型靜觸頭，在主軸上設(shè)有三相分布的動(dòng)觸頭（動(dòng)刀片），在接地梁上設(shè)有三相分布的接地觸頭，在極柱上設(shè)有三相分布的真空滅弧室，動(dòng)觸頭下端連接于真空滅弧室。當(dāng)真空斷路器處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，其接線端以及連接銅排與高壓設(shè)備的接線處均會(huì)產(chǎn)生高壓，造成局部電場(chǎng)集中，電場(chǎng)分布不均的現(xiàn)象，使真空斷路器過(guò)早老化，容易產(chǎn)生電弧閃絡(luò)，造成絕緣破壞。為解決這一問(wèn)題，傳統(tǒng)通常在靜觸頭的后端安裝均壓環(huán)或在動(dòng)觸頭上安裝均壓罩。但還存在的缺點(diǎn)是：1、由于傳統(tǒng)動(dòng)觸頭與靜觸頭合閘時(shí)為硬性撞擊，容易使動(dòng)觸頭邊緣產(chǎn)生毛刺，而加重電弧閃絡(luò)現(xiàn)象；2、由于傳統(tǒng)動(dòng)觸頭與靜觸頭合閘時(shí)為硬性撞擊，會(huì)生產(chǎn)更加的振動(dòng)，容易導(dǎo)致均壓環(huán)或均壓罩松動(dòng)或脫落；3、真空滅弧室與動(dòng)觸頭的安裝位置不可調(diào)節(jié)，導(dǎo)致對(duì)動(dòng)觸頭、靜觸頭的尺寸及安裝要求非常嚴(yán)格，給生產(chǎn)和裝配帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定性好及可調(diào)節(jié)的均壓戶內(nèi)真空斷路器。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：相對(duì)設(shè)置側(cè)板、安裝于所述側(cè)板上端的上橫梁、安裝于所述側(cè)板中部的主軸和接地梁及安裝于所述側(cè)板底部的極柱，所述上橫梁上設(shè)有三相分布的t型靜觸頭，所述主軸上設(shè)有三相分布的動(dòng)觸頭，所述接地梁上設(shè)有三相分布的接地觸頭，所述極柱上設(shè)有三相分布的真空滅弧室，所述動(dòng)觸頭下端連接于所述真空滅弧室，其特征在于：所述t型靜觸頭后端設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)，所述均壓機(jī)構(gòu)包括緩沖墊、t型擋板和均壓環(huán)，所述緩沖墊中心設(shè)有方形通孔、并套于所述t型靜觸頭后端的方形定位部，所述t型擋板和均壓環(huán)依次設(shè)置于所述緩沖墊后端、并通過(guò)一組螺桿與所述t型靜觸頭連接。

3、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述動(dòng)觸頭頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有均壓罩。

4、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述動(dòng)觸頭頂部設(shè)有連接于所述均壓罩的對(duì)鎖螺母組件，所述對(duì)鎖螺母組件包括對(duì)鎖母螺絲、螺接于所述對(duì)鎖母螺絲前端的對(duì)鎖子螺絲和套于所述對(duì)鎖母螺絲中部的軸套，所述對(duì)鎖母螺絲和對(duì)鎖子螺絲后端均套有復(fù)位彈簧，所述均壓罩下端設(shè)有供所述對(duì)鎖母螺絲、對(duì)鎖子螺絲穿過(guò)的螺孔和容納所述復(fù)位彈簧的彈簧容納腔。

5、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述動(dòng)觸頭對(duì)應(yīng)所述對(duì)鎖螺母組件上方一體沖壓成型有二個(gè)與所述t型靜觸接觸的泡點(diǎn)、且對(duì)應(yīng)所述泡點(diǎn)后方設(shè)有二個(gè)定位孔，所述均壓罩上端設(shè)有與所述定位孔定位配合的第一定位柱。

6、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述緩沖墊寬度與所述t型擋板的相同、且所述緩沖墊下端向下延伸有隔離部，所述均壓環(huán)的寬度和高度均大于所述t型擋板、且所述隔離部下端與所述均壓環(huán)下端對(duì)齊。

7、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述均壓環(huán)包括橢圓形底板和一體成型于所述橢圓形底板邊緣的橢圓形凸環(huán)組成。

8、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述主軸上一體成型有包裹于所述動(dòng)觸頭的護(hù)套、且所述護(hù)套頂部設(shè)有u形定位口，所述u形定位口內(nèi)分別設(shè)有抵于所述動(dòng)觸頭和均壓罩的定位筋，所述均壓罩上設(shè)有與所述u形定位口配合的定位槽。

9、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述真空滅弧室頂部設(shè)有柱極鑲件和t型連接件、且所述柱極鑲件內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)所述t型連接件的安裝位置，通過(guò)所述t型連接件與所述動(dòng)觸頭下端連接。

10、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述t型連接件外套有絕緣定位套，所述絕緣定位套后端兩側(cè)設(shè)有第一定位口、前端底部設(shè)有定位板，所述定位板的圓周面上至少設(shè)有二個(gè)第二定位口，所述極柱上設(shè)有與所述第一定位口定位配合的第二定位柱和與所述第二定位口定位配合的第三定位柱且所述第二定位柱卡接于所述t型連接件兩側(cè)。

11、所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述緩沖墊由聚胺酯制成、且厚度為2-5mm。

12、本發(fā)明的均壓戶內(nèi)真空斷路器優(yōu)點(diǎn)如下：1、均壓機(jī)構(gòu)設(shè)有緩沖墊和擋板，以緩解動(dòng)刀片合閘時(shí)的硬性撞擊，保護(hù)刀片不產(chǎn)生毛刺，從而防止電弧閃絡(luò)現(xiàn)象，同時(shí)也解決了均壓環(huán)、均壓罩因振動(dòng)而容易松動(dòng)的問(wèn)題；2、真空滅弧室與動(dòng)觸頭的安裝位置可調(diào)節(jié)，更易于生產(chǎn)和裝配。

13、下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種均壓戶內(nèi)真空斷路器，包括相對(duì)設(shè)置側(cè)板（1）、安裝于所述側(cè)板（1）上端的上橫梁（2）、安裝于所述側(cè)板（1）中部的主軸（3）和接地梁（4）及安裝于所述側(cè)板（1）底部的極柱（5），所述上橫梁（2）上設(shè)有三相分布的t型靜觸頭（6），所述主軸（3）上設(shè)有三相分布的動(dòng)觸頭（7），所述接地梁（4）上設(shè)有三相分布的接地觸頭（8），所述極柱（5）上設(shè)有三相分布的真空滅弧室（9），所述動(dòng)觸頭（7）下端連接于所述真空滅弧室（9），其特征在于：所述t型靜觸頭（6）后端設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)（10），所述均壓機(jī)構(gòu)（10）包括緩沖墊（11）、t型擋板（12）和均壓環(huán)（13），所述緩沖墊（11）中心設(shè)有方形通孔（14）、并套于所述t型靜觸頭（6）后端的方形定位部（15），所述t型擋板（12）和均壓環(huán)（13）依次設(shè)置于所述緩沖墊（11）后端、并通過(guò)一組螺桿（16）與所述t型靜觸頭（6）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述動(dòng)觸頭（7）頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有均壓罩（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述動(dòng)觸頭（7）頂部設(shè)有連接于所述均壓罩（17）的對(duì)鎖螺母組件（18），所述對(duì)鎖螺母組件（18）包括對(duì)鎖母螺絲（19）、螺接于所述對(duì)鎖母螺絲（19）前端的對(duì)鎖子螺絲（20）和套于所述對(duì)鎖母螺絲（19）中部的軸套（21），所述對(duì)鎖母螺絲（19）和對(duì)鎖子螺絲（20）后端均套有復(fù)位彈簧（22），所述均壓罩（17）下端設(shè)有供所述對(duì)鎖母螺絲（19）、對(duì)鎖子螺絲（20）穿過(guò)的螺孔（23）和容納所述復(fù)位彈簧（22）的彈簧容納腔（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述動(dòng)觸頭（7）對(duì)應(yīng)所述對(duì)鎖螺母組件（18）上方一體沖壓成型有二個(gè)與所述t型靜觸頭（6）接觸的泡點(diǎn)（25）、且對(duì)應(yīng)所述泡點(diǎn)（25）后方設(shè)有二個(gè)定位孔（26），所述均壓罩（17）上端設(shè)有與所述定位孔（26）定位配合的第一定位柱（27）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述緩沖墊（11）寬度與所述t型擋板（12）的相同、且所述緩沖墊（11）下端向下延伸有隔離部（28），所述均壓環(huán)（13）的寬度和高度均大于所述t型擋板（12）、且所述隔離部（28）下端與所述均壓環(huán)（13）下端對(duì)齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述均壓環(huán)（13）包括橢圓形底板（29）和一體成型于所述橢圓形底板（29）邊緣的橢圓形凸環(huán)（30）組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述主軸（3）上一體成型有包裹于所述動(dòng)觸頭（7）的護(hù)套（31）、且所述護(hù)套（31）頂部設(shè)有u形定位口（32），所述u形定位口（32）內(nèi)分別設(shè)有抵于所述動(dòng)觸頭（7）和均壓罩（17）的定位筋（33），所述均壓罩（17）上設(shè)有與所述u形定位口（32）配合的定位槽（34）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述真空滅弧室（9）頂部設(shè)有柱極鑲件（35）和t型連接件（37）、且所述柱極鑲件（35）內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母（36），通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺母（36）調(diào)節(jié)所述t型連接件（37）的安裝位置，通過(guò)所述t型連接件（37）與所述動(dòng)觸頭（7）下端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述t型連接件（37）外套有絕緣定位套（38），所述絕緣定位套（38）后端兩側(cè)設(shè)有第一定位口（39）、前端底部設(shè)有定位板（40），所述定位板（40）的圓周面上至少設(shè)有二個(gè)第二定位口（41），所述極柱（5）上設(shè)有與所述第一定位口（39）定位配合的第二定位柱（42）和與所述第二定位口（41）定位配合的第三定位柱（43）、且所述第二定位柱（42）卡接于所述t型連接件（37）兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述均壓戶內(nèi)真空斷路器，其特征在于：所述緩沖墊（11）由聚胺酯制成、且厚度為2-5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種穩(wěn)定性好及可調(diào)節(jié)的均壓戶內(nèi)真空斷路器。采用的技術(shù)方案包括：相對(duì)設(shè)置側(cè)板、安裝于所述側(cè)板上端的上橫梁、安裝于所述側(cè)板中部的主軸和接地梁及安裝于所述側(cè)板底部的極柱，所述上橫梁上設(shè)有三相分布的T型靜觸頭，所述主軸上設(shè)有三相分布的動(dòng)觸頭，所述接地梁上設(shè)有三相分布的接地觸頭，所述極柱上設(shè)有三相分布的真空滅弧室，所述動(dòng)觸頭下端連接于所述真空滅弧室，所述T型靜觸頭后端設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)，所述均壓機(jī)構(gòu)包括緩沖墊、T型擋板和均壓環(huán)，所述緩沖墊中心設(shè)有方形通孔、并套于所述T型靜觸頭后端的方形定位部，所述T型擋板和均壓環(huán)依次設(shè)置于所述緩沖墊后端、并通過(guò)一組螺桿與所述T型靜觸頭連接。

技術(shù)研發(fā)人員：黃雷,龍亞奇,吳兆意,鄭安煌,馬騰,黃欽靜,胡一鋒,李孟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肯勁集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9