本發(fā)明涉及電纜制作的，具體為一種新型電纜模具。

背景技術(shù)：

1、在目前市場對電纜功能的要求越來越細(xì)化，出現(xiàn)了定制化電纜，同時(shí)也對電纜生產(chǎn)時(shí)要用的模具也提出來更多的要求。針對如圖1所示的電纜結(jié)構(gòu)，其包括中心金屬層1、絕緣層2、金屬帶材3、護(hù)套層4，其中金屬帶材3嵌裝于護(hù)套層4的厚度區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)有的電纜模具，需要將護(hù)套層分成兩側(cè)護(hù)套層，內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套分別制作，內(nèi)護(hù)套先包覆在絕緣層2，之后再將金屬帶材3包覆帶內(nèi)護(hù)套，最后再將外護(hù)套包覆在金屬帶材3上，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)產(chǎn)線長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；為此，急需研發(fā)一款能夠縮減成本的電纜模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型電纜模具，其將金屬帶材包覆、以及護(hù)套層的擠出成型集合在一組模具上，降低了生產(chǎn)產(chǎn)線的長度，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

2、一種新型電纜模具，其特征在于，其包括：

3、金屬圓環(huán)，其包括軸向外端的圓環(huán)部分、以及軸向內(nèi)端的第一縮口錐套；

4、連接塊；

5、錐形物料進(jìn)料套，其包括沿著軸向自外而內(nèi)縮口的錐形進(jìn)料板、導(dǎo)向圓環(huán)、第二縮口錐套，所述錐形進(jìn)料板的徑向中部區(qū)域設(shè)置有若干厚度方向貫穿的進(jìn)料小孔，所述錐形進(jìn)料板的軸向后端固接有導(dǎo)向圓環(huán)，所述導(dǎo)向圓環(huán)的軸向后端連接有第二縮口錐套；

6、以及外部導(dǎo)向收口套，其包括第三縮口錐套、導(dǎo)向環(huán)套；

7、所述圓環(huán)部分的徑向外周固裝有所述連接塊，所述導(dǎo)向圓環(huán)的內(nèi)壁緊貼所述連接塊的外周、并固接連接，所述圓環(huán)部分的外壁和導(dǎo)向圓環(huán)內(nèi)壁間形成具有一缺口的導(dǎo)向環(huán)槽，所述第一縮口錐套的外壁、第二縮口錐套的內(nèi)壁形成第一收口錐型空間，錐形進(jìn)料板的前端形成的空腔為護(hù)套進(jìn)料空腔，所述所述錐形物料進(jìn)料套的外壁和第三縮口錐套的內(nèi)壁之間形成護(hù)套料行進(jìn)腔，所述第三縮口錐套的軸向末端的內(nèi)壁和第二縮口錐套的外壁之間形成擠壓料腔，所述導(dǎo)向環(huán)套的內(nèi)腔為護(hù)套包覆成型腔。

8、其進(jìn)一步特征在于：

9、所述連接塊的外弧面上設(shè)置有一定位螺孔，所述導(dǎo)向圓環(huán)設(shè)置一厚度方向貫穿沉頭定位孔，螺栓貫穿沉頭定位孔后固裝于所述定位螺孔內(nèi)，其使得連接塊的組裝快捷方便；

10、所述錐形進(jìn)料板的軸向起始外壁設(shè)置有和第三縮口錐套的內(nèi)壁相同的對位斜面，所述錐形物料進(jìn)料套通過對位斜面貼合于第三縮口錐套的起始內(nèi)壁區(qū)域，確保連接快捷方便；

11、所述錐形進(jìn)料板的徑向中部區(qū)域設(shè)置有徑向順次排列的多層進(jìn)料小孔，確保護(hù)套料均勻可靠輸送。

12、采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，護(hù)套進(jìn)料空間的中心區(qū)域貫穿包覆有半成品電纜，半成品電纜的絕緣層外周預(yù)先縱置金屬帶材，圓環(huán)部分的直徑大于半成品電纜的直徑，半成品電纜對心通過圓環(huán)部分，金屬帶材自前而后通過導(dǎo)向環(huán)槽、形成縱包未封口狀態(tài)，護(hù)套進(jìn)料空腔的部分護(hù)套物料填充于半成品電纜的絕緣層的外周、且通過圓環(huán)部分的內(nèi)腔區(qū)域后被預(yù)整形，之后金屬帶材沿著第一收口錐型空間包覆到內(nèi)層預(yù)成型的護(hù)套物料，同時(shí)另一部分護(hù)套物料通過若干進(jìn)料小孔進(jìn)入到護(hù)套料行進(jìn)腔，最后護(hù)套物料沿著擠壓料腔被包覆在已經(jīng)完成縱包的金屬帶材的外表面，之后整個(gè)電纜沿著護(hù)套包覆成型腔定型后輸出，其將金屬帶材嵌裝在護(hù)套層的厚度區(qū)域內(nèi)，其將金屬帶材、以及護(hù)套層的擠出成型集合在一組模具上，降低了生產(chǎn)產(chǎn)線的長度，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種新型電纜模具，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜模具，其特征在于：所述連接塊的外弧面上設(shè)置有一定位螺孔，所述導(dǎo)向圓環(huán)設(shè)置一厚度方向貫穿沉頭定位孔，螺栓貫穿沉頭定位孔后固裝于所述定位螺孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜模具，其特征在于：所述錐形進(jìn)料板的軸向起始外壁設(shè)置有和第三縮口錐套的內(nèi)壁相同的對位斜面，所述錐形物料進(jìn)料套通過對位斜面貼合于第三縮口錐套的起始內(nèi)壁區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜模具，其特征在于：所述錐形進(jìn)料板的徑向中部區(qū)域設(shè)置有徑向順次排列的多層進(jìn)料小孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜模具，其特征在于：護(hù)套進(jìn)料空間的中心區(qū)域貫穿包覆有半成品電纜，半成品電纜的絕緣層外周預(yù)先縱置金屬帶材，圓環(huán)部分的直徑大于半成品電纜的直徑，半成品電纜對心通過圓環(huán)部分，金屬帶材自前而后通過導(dǎo)向環(huán)槽、形成縱包未封口狀態(tài)，護(hù)套進(jìn)料空腔的部分護(hù)套物料填充于半成品電纜的絕緣層的外周、且通過圓環(huán)部分的內(nèi)腔區(qū)域后被預(yù)整形，之后金屬帶材沿著第一收口錐型空間包覆到內(nèi)層預(yù)成型的護(hù)套物料，同時(shí)另一部分護(hù)套物料通過若干進(jìn)料小孔進(jìn)入到護(hù)套料行進(jìn)腔，最后護(hù)套物料沿著擠壓料腔被包覆在已經(jīng)完成縱包的金屬帶材的外表面，之后整個(gè)電纜沿著護(hù)套包覆成型腔定型后輸出，其將金屬帶材嵌裝在護(hù)套層的厚度區(qū)域內(nèi)，其將金屬帶材、以及護(hù)套層的擠出成型集合在一組模具上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型電纜模具，其將金屬帶材包覆、以及護(hù)套層的擠出成型集合在一組模具上，降低了生產(chǎn)產(chǎn)線的長度，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。其包括：金屬圓環(huán)，其包括軸向外端的圓環(huán)部分、以及軸向內(nèi)端的第一縮口錐套；連接塊；錐形物料進(jìn)料套，其包括沿著軸向自外而內(nèi)縮口的錐形進(jìn)料板、導(dǎo)向圓環(huán)、第二縮口錐套，所述錐形進(jìn)料板的徑向中部區(qū)域設(shè)置有若干厚度方向貫穿的進(jìn)料小孔，所述錐形進(jìn)料板的軸向后端固接有導(dǎo)向圓環(huán)，所述導(dǎo)向圓環(huán)的軸向后端連接有第二縮口錐套；以及外部導(dǎo)向收口套，其包括第三縮口錐套、導(dǎo)向環(huán)。

技術(shù)研發(fā)人員：錢慧芳,肖偉,包麗,白浚陽,徐丹,高璽然,沈子賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通鼎互聯(lián)信息股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6