本發(fā)明涉及功率電感，具體是一種功率電感及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的發(fā)展，電子信息產(chǎn)業(yè)也得到了飛速發(fā)展。功率電感作為一種基礎(chǔ)電子元件，具有體積小、成本低、屏蔽性能優(yōu)良、可靠性高、高效率、高飽和特性、且適合于高密度表面安裝等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在移動通訊、計(jì)算機(jī)、汽車電子、高分辨電視、廣播衛(wèi)星等領(lǐng)域，逐步成為電感市場的主流。

2、目前常見的電子終端產(chǎn)品的規(guī)格越來越小，相應(yīng)地，對于電感器規(guī)格小型化的需求也越來越高，目前的制造平臺制造過程控制較難，工藝能力無法大批量實(shí)現(xiàn)功率電感的批量生產(chǎn)，因此，我們提出了一種功率電感及其制造方法來解決上述所提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種功率電感及其制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種功率電感，包括基座磁片，所述基座磁片的上端面上設(shè)置磁芯，所述磁芯的上端面上設(shè)置有頂層磁片，所述磁芯的外側(cè)壁上套設(shè)有線圈，所述基座磁片下端面的兩側(cè)均設(shè)置有一組支撐桿，所述頂層磁片的上端面上設(shè)置有散熱座，所述線圈具有第一引腳和第二引腳。

4、一種功率電感的制造方法，包括以下步驟：

5、步驟一：將磁性漿料經(jīng)流延，分別制成基座磁片、磁芯和頂層磁片，將空心的線圈等間距粘貼在磁芯上，然后從下至上依次擺放基座磁片、磁芯和頂層磁片，構(gòu)成電感組合體；

6、步驟二：將步驟一得到的電感組合體進(jìn)行切割，切割后得到電感單元，然后將兩組支撐桿通過粘貼設(shè)置在基座磁片的下端面，散熱座通過粘貼設(shè)置在頂層磁片的上端，最后將組裝完成后的電感單元依次經(jīng)過固化、噴漆、激光剝漆、電鍍和測試，得到功率電感。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述磁性漿料的原料按照重量份計(jì)，包括軟磁合金粉末1000份、環(huán)氧樹脂30-40份、有機(jī)溶劑80-98份、固化劑5-9份、粘結(jié)劑30-45份、增韌劑4-6份。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述軟磁合金粉末包括非晶軟磁合金粉末、納米晶軟磁合金粉末、鐵硅鋁合金粉末、鐵硅鉻合金粉末、鐵硅合金粉末、鐵硅鎳合金粉末、鐵硅鋁鎳合金粉末、鐵鎳合金粉末、鐵鎳鋁合金粉末、羰基鐵粉中的一種或多種。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)氧樹脂包括雙酚a型環(huán)氧樹脂或雙酚f型環(huán)氧樹脂。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述有機(jī)溶劑包括乙醇、正丙醇、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯或丙酮中至少兩種的組合。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述增韌劑包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或聚苯乙烯中的任意一種；所述固化劑包括間苯二胺、二乙基甲苯二胺或間二甲苯二胺中的任意一種。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述線圈采用銅線繞制得到，空心線圈的結(jié)構(gòu)為上下兩層，且每層的匝數(shù)不少于1匝；繞制所用的銅線的兩端分別位于不同層級且向外引出，形成引出端。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述磁芯為高飽和鐵氧體磁芯或高飽和軟磁金屬磁芯其中任意一種。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟二將步驟一得到的電感組合體進(jìn)行切割，切割后得到電感單元，然后將兩組支撐桿通過粘貼設(shè)置在基座磁片的下端面，散熱座通過粘貼設(shè)置在頂層磁片的上端，最后將組裝完成后的電感單元依次經(jīng)過固化、噴漆、激光剝漆、電鍍和測試，得到功率電感中，固化、噴漆是對電感單元表面噴涂絕緣樹脂保護(hù)材料，烘烤使表面的絕緣樹脂保護(hù)材料固化，得到電感半成品；激光剝漆是對電感半成品的底部對應(yīng)于第一引腳和第二引腳的部位的絕緣樹脂保護(hù)材料和銅線漆皮剝除，以暴露第一引腳和第二引腳；電鍍是對暴露的第一引腳和第二引腳進(jìn)行電極電鍍；測試是對經(jīng)過固化、噴漆、激光剝漆、電鍍的電感單元進(jìn)行測試，從而得到合格的功率電感。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、該功率電感及其制造方法，制備工序少，制備成本較低，得到的功率電感性能優(yōu)異，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用；同時功率電感具有顯著的高集成和小體積技術(shù)優(yōu)勢，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸一致性好，可實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模制造。

技術(shù)特征：

1.一種功率電感，其特征在于，包括基座磁片（1），所述基座磁片（1）的上端面上設(shè)置磁芯（2），所述磁芯（2）的上端面上設(shè)置有頂層磁片（3），所述磁芯（2）的外側(cè)壁上套設(shè)有線圈（4），所述基座磁片（1）下端面的兩側(cè)均設(shè)置有一組支撐桿（5），所述頂層磁片（3）的上端面上設(shè)置有散熱座（6），所述線圈（4）具有第一引腳和第二引腳。

2.一種功率電感的制造方法，其特征在于，應(yīng)用于上述權(quán)利要求1所述的功率電感，所述的制造方法包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述磁性漿料的原料按照重量份計(jì)，包括軟磁合金粉末1000份、環(huán)氧樹脂30-40份、有機(jī)溶劑80-98份、固化劑5-9份、粘結(jié)劑30-45份、增韌劑4-6份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述軟磁合金粉末包括非晶軟磁合金粉末、納米晶軟磁合金粉末、鐵硅鋁合金粉末、鐵硅鉻合金粉末、鐵硅合金粉末、鐵硅鎳合金粉末、鐵硅鋁鎳合金粉末、鐵鎳合金粉末、鐵鎳鋁合金粉末、羰基鐵粉中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚a型環(huán)氧樹脂或雙酚f型環(huán)氧樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑包括乙醇、正丙醇、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯或丙酮中至少兩種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述增韌劑包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或聚苯乙烯中的任意一種；所述固化劑包括間苯二胺、二乙基甲苯二胺或間二甲苯二胺中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述線圈（4）采用銅線繞制得到，空心線圈（4）的結(jié)構(gòu)為上下兩層，且每層的匝數(shù)不少于1匝；繞制所用的銅線的兩端分別位于不同層級且向外引出，形成引出端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述磁芯（2）為高飽和鐵氧體磁芯或高飽和軟磁金屬磁芯其中任意一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功率電感的制造方法，其特征在于，所述步驟二將步驟一得到的電感組合體進(jìn)行切割，切割后得到電感單元，然后將兩組支撐桿通過粘貼設(shè)置在基座磁片（1）的下端面，散熱座（6）通過粘貼設(shè)置在頂層磁片（3）的上端，最后將組裝完成后的電感單元依次經(jīng)過固化、噴漆、激光剝漆、電鍍和測試，得到功率電感中，固化、噴漆是對電感單元表面噴涂絕緣樹脂保護(hù)材料，烘烤使表面的絕緣樹脂保護(hù)材料固化，得到電感半成品；激光剝漆是對電感半成品的底部對應(yīng)于第一引腳和第二引腳的部位的絕緣樹脂保護(hù)材料和銅線漆皮剝除，以暴露第一引腳和第二引腳；電鍍是對暴露的第一引腳和第二引腳進(jìn)行電極電鍍；測試是對經(jīng)過固化、噴漆、激光剝漆、電鍍的電感單元進(jìn)行測試，從而得到合格的功率電感。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種功率電感及其制造方法，制造方法包括如下步驟：步驟一：將磁性漿料經(jīng)流延，分別制成基座磁片、磁芯和頂層磁片，將空心的線圈等間距粘貼在磁芯上，然后從下至上依次擺放基座磁片、磁芯和頂層磁片，構(gòu)成電感組合體；步驟二：將步驟一得到的電感組合體進(jìn)行切割，切割后得到電感單元，然后將兩組支撐桿通過粘貼設(shè)置在基座磁片的下端面，散熱座通過粘貼設(shè)置在頂層磁片的上端，最后將組裝完成后的電感單元依次經(jīng)過固化、噴漆、激光剝漆、電鍍和測試，得到功率電感；制備工序少，制備成本較低，得到的功率電感性能優(yōu)異；同時功率電感具有顯著的高集成和小體積技術(shù)優(yōu)勢，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸一致性好，可實(shí)現(xiàn)批量大規(guī)模制造。

技術(shù)研發(fā)人員：潘文明,潘康考,肖嘉慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州健芯電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6