本發(fā)明涉及電磁線，具體涉及一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)設(shè)備是動力裝置的心臟，而電磁線質(zhì)量的好壞決定了電機(jī)的使用壽命，絕緣層材料的性能決定了電磁線的質(zhì)量。目前，國內(nèi)常見的電磁線中絕緣層較薄的漆包線的耐溫等級最高為240℃，如果要在特殊領(lǐng)域使用電機(jī)，必須提升電磁線的耐溫等級，如采用聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、液晶聚合物及聚砜等綜合性能較高的特種工程塑料作為絕緣材料。

2、采用耐溫等級高的特種工程材料作為絕緣材料是提高電磁線耐溫等級的必要條件，而特種工程材料作為絕緣層，其本身已經(jīng)具有了耐磨性好、耐輻照、韌性好、耐電壓值高、耐電暈時間長等性能，已面市的單一絕緣層的特種電磁線，一般采用傳統(tǒng)的熱輻射加熱方式對銅線預(yù)熱，達(dá)到120-150℃，加熱時間為8-10s，容易出現(xiàn)銅導(dǎo)線表面氧化變黑，氧化不均勻的問題，從而影響后續(xù)銅線上絕緣層的附著，而且不能精確地控制好銅線預(yù)熱之后的溫度，溫度過低，絕緣層在在電磁線上的結(jié)晶太早，影響性能，溫度太高，會導(dǎo)致絕緣層分解?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用在聚醚醚酮絕緣層和銅導(dǎo)體之間涂覆與銅導(dǎo)體附著力好，且與聚醚醚酮絕緣層也有良好的粘結(jié)力的中間層，但是復(fù)合絕緣層會導(dǎo)致電磁線的絕緣層較厚，不利于目前新能源汽車領(lǐng)域電機(jī)小型化的要求，所以如何提高聚醚醚酮與銅導(dǎo)體之間的附著力是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

4、第一步、將導(dǎo)線拉絲后通過兩次壓延，再通過定徑模定徑，制得加工后導(dǎo)體；

5、第二步、將加工后的導(dǎo)體經(jīng)過nmt處理（包括堿洗、酸洗、t液處理、純水超聲清洗、吹干，能夠在導(dǎo)體表面處理出納米級凹坑，為后續(xù)繞包膜燒結(jié)后提供更好的附著力），之后在氮氣氛圍下退火，制得退火后導(dǎo)體；

6、第三步、將改性聚醚醚酮和聚苯硫醚按照7-8：2-3的重量比混合均勻后，經(jīng)制膜機(jī)后制成繞包膜，分切后使用雙頭繞包機(jī)進(jìn)行繞包；

7、第四步、將繞包后的導(dǎo)體經(jīng)導(dǎo)輪行線送入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)過程中保持線材懸空，燒結(jié)后再經(jīng)導(dǎo)輪行線至熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓定型，最后經(jīng)風(fēng)冷降溫后收線，制得扁形電磁線。

8、進(jìn)一步地，第三步中搭蓋率在50%-55%，繞包方向s向。

9、進(jìn)一步地，第四步中熱壓定型由兩組共四個相互垂直的滾輪完成。

10、進(jìn)一步地，第三步中改性聚醚醚酮通過如下步驟制成：

11、步驟s1、將聚醚醚酮置于70-85℃干燥箱中干燥24h，之后加入二甲基亞砜中，磁力攪拌并加入硼氫化鈉，升溫至100-110℃，磁力攪拌并反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，將濾餅分別用無水乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%稀鹽酸和去離子水各洗滌三次，之后在80℃下干燥24h，制得羥基化聚醚醚酮，控制聚醚醚酮、硼氫化鈉和二甲基亞砜的用量比為15-20g：5-8g：500ml；

12、步驟s1中硼氫化鈉作為還原劑，二甲基亞砜作為溶劑，聚醚醚酮上的酮羰基被還原成羥基，制得羥基化聚醚醚酮。

13、步驟s2、將制得的羥基化聚醚醚酮加入n，n-二甲基甲酰胺中，升溫至50-55℃，勻速攪拌20h，加入硅烷-聚乙二醇-羧基（渝偲醫(yī)藥），勻速攪拌并依次加入n，n’-二環(huán)己基碳二亞胺和4-二甲氨基吡啶，升溫至70-75℃，勻速攪拌并反應(yīng)24h，制得改性聚醚醚酮，控制羥基化聚醚醚酮、硅烷-聚乙二醇-羧基、n，n’-二環(huán)己基碳二亞胺、4-二甲氨基吡啶和n，n-二甲基甲酰胺的用量比為2-2.5g：4-6g：9.20-9.36g：0.62-0.68g：50ml。

14、步驟s2中羥基化聚醚醚酮上的羥基與硅烷-聚乙二醇-羧基上的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)，進(jìn)而將硅烷-聚乙二醇-羧基上的硅氧烷結(jié)構(gòu)接入聚醚醚酮結(jié)構(gòu)中，當(dāng)制得的改性聚醚醚酮包覆在導(dǎo)體表面時，特殊硅氧烷結(jié)構(gòu)極易水解進(jìn)而能夠與導(dǎo)體表面形成氫鍵，進(jìn)而提高聚醚醚酮與導(dǎo)體之間的附著力，提高包覆效果，使得制備出的電磁線結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、本發(fā)明制備出一種扁形電磁線，在導(dǎo)體表面包覆改性聚醚醚酮，通過聚醚醚酮本身優(yōu)異的性能為電磁線帶來絕緣、耐電暈等性能，而添加的聚苯硫醚具有優(yōu)良的電絕緣、耐腐蝕等性能，同時相比于聚醚醚酮的價格來說，其成本更低，能夠有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，此外本發(fā)明通過對聚醚醚酮進(jìn)行改性，當(dāng)制得的改性聚醚醚酮包覆在導(dǎo)體表面時，特殊硅氧烷結(jié)構(gòu)極易水解進(jìn)而能夠與導(dǎo)體表面形成氫鍵，進(jìn)而提高聚醚醚酮與導(dǎo)體之間的附著力，提高包覆效果，不用額外添加粘結(jié)層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于絕緣層過厚不利于目前新能源汽車領(lǐng)域電機(jī)小型化的問題。

技術(shù)特征：

1.一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，第三步中搭蓋率在50%-55%，繞包方向s向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，第四步中熱壓定型由兩組共四個相互垂直的滾輪完成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，第三步中改性聚醚醚酮通過如下步驟制成：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中控制聚醚醚酮、硼氫化鈉和二甲基亞砜的用量比為15-20g：5-8g：500ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中控制羥基化聚醚醚酮、硅烷-聚乙二醇-羧基、n，n’-二環(huán)己基碳二亞胺、4-二甲氨基吡啶和n，n-二甲基甲酰胺的用量比為2-2.5g：4-6g：9.20-9.36g：0.62-0.68g：50ml。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種扁形電磁線的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，屬于電磁線技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第一步、將導(dǎo)線拉絲后通過兩次壓延，再通過定徑模定徑，制得加工后導(dǎo)體；第二步、將加工后的導(dǎo)體經(jīng)過NMT處理，退火，制得退火后導(dǎo)體；第三步、使用雙頭繞包機(jī)進(jìn)行繞包；第四步、將繞包后的導(dǎo)體經(jīng)導(dǎo)輪行線送入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)過程中保持線材懸空，燒結(jié)后再經(jīng)導(dǎo)輪行線至熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓定型，最后經(jīng)風(fēng)冷降溫后收線，制得扁形電磁線。改性聚醚醚酮包覆在導(dǎo)體表面時，特殊硅氧烷結(jié)構(gòu)極易水解進(jìn)而能夠與導(dǎo)體表面形成氫鍵，進(jìn)而提高聚醚醚酮與導(dǎo)體之間的附著力，提高包覆效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于絕緣層過厚不利于目前新能源汽車領(lǐng)域電機(jī)小型化的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：查超,章培勝,呂青,蘇保信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵精達(dá)特種電磁線股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6