本技術(shù)涉及電線電纜的，尤其是涉及一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工設(shè)備及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、電線電纜用以傳輸電能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體，一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。

2、電線電纜在生產(chǎn)制造時通常需要進行絞線處理，以保證電線電纜的柔軟性、可靠性、強度以及電磁性能，例如相關(guān)技術(shù)中公開號為cn115762910a的中國專利，提出了一種框絞機旋轉(zhuǎn)模裝置，具備通過進線拉線件在相同的時間內(nèi)，向絞線總成不同位置輸送的電纜長度不同，減小電纜形變量的方式來減小反作用力，減小夾緊力，減少對電纜的損壞，電纜繞設(shè)在第一繞線桿或第二繞線桿上，第一繞線桿和第二繞線桿的轉(zhuǎn)動過程向絞線總成釋放電纜的優(yōu)點。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷：電線電纜在進行絞線時通常需要多個放線盤同時放出單線，再將多個單線絞合在一起形成完整的電線，但是目前多個放線盤在進行同時放線時無法保證每個單線的松緊度保持一致，使得每個放線盤的放線速度會存在差異，導(dǎo)致放出的單線長度不一致會出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線的外觀將不整齊的現(xiàn)象，進而單線在線盤上繞得松散或拉得過緊，單線會出現(xiàn)扭曲、變形或損傷，使得多個單線在絞合時會影響絞線的整體結(jié)構(gòu)和性能，使其在某些部位過于緊密，而在其他部位則過于松散，從而增加了多個單線表面擦傷或刮傷的風(fēng)險，這些損傷不僅會影響絞線的外觀質(zhì)量，還可能降低其電氣性能和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決目前多個放線盤在進行同時放線時無法保證每個單線的松緊度保持一致，使得每個放線盤的放線速度會存在差異，導(dǎo)致放出的單線長度不一致會出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線外觀將不整齊的問題，本技術(shù)提供一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工設(shè)備及加工工藝。

2、本技術(shù)提供的一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工設(shè)備及加工工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工設(shè)備，包括固定架、用于對電線進行收卷、牽引和絞合的加工機構(gòu)以及用于對單線進行放線和導(dǎo)線的處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)包括放線組件和導(dǎo)線組件，所述加工機構(gòu)包括收卷組件、牽引組件和絞合組件；

4、所述收卷組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定架上的收卷筒、活動設(shè)置于固定架上的導(dǎo)向塊、用于對收卷筒進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的轉(zhuǎn)動件、用于對導(dǎo)向塊進行平移驅(qū)動的平移件以及用于對收卷筒進行拆裝的拆裝件；

5、所述牽引組件包括設(shè)置于固定架上的第一送線輪和第二送線輪以及用于對第二送線輪進行升降驅(qū)動的升降件；

6、所述絞合組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定架上的轉(zhuǎn)動軸和絞線盤以及用于對絞線盤進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的動力件；

7、所述放線組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定架上的四個放線筒、用于對四個放線筒進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的驅(qū)動件、用于對驅(qū)動件轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)的變速件、用于對變速件進行拉動的省力件以及用于對放線筒進行拆裝的固定件；

8、所述導(dǎo)線組件包括活動設(shè)置于固定架上的四個導(dǎo)向環(huán)、用于對導(dǎo)向環(huán)進行緩沖的緩沖件以及用于對四個導(dǎo)向環(huán)進行同步驅(qū)動的液壓件，所述省力件通過緩沖件進行驅(qū)動，所述驅(qū)動件通過動力件進行驅(qū)動；

9、所述驅(qū)動件包括固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的放線架以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于放線架上的連接桿、第一轉(zhuǎn)動架和第二轉(zhuǎn)動架，所述放線架、連接桿、第一轉(zhuǎn)動架和第二轉(zhuǎn)動架的數(shù)量均為四個，四個所述連接桿分別與四個第一轉(zhuǎn)動架固定連接；

10、所述變速件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定板上的第一主輪片、第二主輪片、第一彈簧、傳送帶、固定錐塊、第一從輪片、第二從輪片、第二彈簧、轉(zhuǎn)動桿、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述傳送帶位于第一主輪片和第二主輪片之間，所述傳送帶位于第一從輪片和第二從輪片之間，所述第一主輪片、第二主輪片、第一從輪片和第二從輪片均與傳送帶傳動連接，所述固定錐塊與第二主輪片固定連接，所述固定錐塊和連接桿均與第一彈簧固定連接，所述第二從輪片和轉(zhuǎn)動桿均與第二彈簧固定連接，所述第二主輪片和固定錐塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有與連接桿直徑相等的限位孔，兩個所述限位孔均與連接桿滑動連接，所述第二從輪片的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與轉(zhuǎn)動桿直徑相等的連接孔，所述轉(zhuǎn)動桿與連接孔滑動連接，所述第一主輪片固定在連接桿的外側(cè)，所述第一從輪片和第一錐齒輪均與轉(zhuǎn)動桿固定連接，所述第二錐齒輪固定在轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)，所述第一主輪片、第二主輪片、第一彈簧、傳送帶、固定錐塊、第一從輪片、第二從輪片、第二彈簧、轉(zhuǎn)動桿和第一錐齒輪的數(shù)量均為四個，四個所述第一錐齒輪均與第二錐齒輪相嚙合。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過加工機構(gòu)可對電線進行自動收卷、牽引和絞合，以實現(xiàn)電線自動絞合的目的，通過處理機構(gòu)可對多個單線進行放線和導(dǎo)線，以加強電線自動絞合的效果，以加強電線自動絞合的效果，收卷組件可實現(xiàn)收卷筒對電線的自動收卷，同時可將電線均勻的收卷在收卷筒的外側(cè)，并且可對收卷筒進行拆卸，對收卷筒進行拆卸更換，牽引組件可實現(xiàn)電線牽引的目的，避免四個電線絞合在一起時發(fā)生偏移；

12、在某些電線纜中，為了滿足不同的傳輸需求如電流和信號等，內(nèi)部的電線會設(shè)計成不同的直徑，在電力電纜中，為了承載更大的電流，可能會采用較粗的電線作為導(dǎo)體，而在信號傳輸電纜中，為了減小信號衰減和干擾，可能會采用較細(xì)的電線作為信號線，因此，粗細(xì)不同的電線在進行絞線時，通常也需要多個放線盤同時放出單線，再將多個單線絞合在一起形成完整的電線，在這種情況下，粗線由于直徑大在絞線過程中，通常需要加快放線速度，避免與細(xì)線一起絞合受到強大的拉力和張力，細(xì)線由于直徑小在絞線過程中，通常需要放慢放線速度，避免與粗線一起絞合受到損傷或斷裂，同時如果粗線放線速度慢，細(xì)線放線速度快，使得粗線和細(xì)線在絞合時會發(fā)生電線絞合不均，無法保持均勻的間距和張力，這會導(dǎo)致絞合后的電線外觀不平整，出現(xiàn)局部松散或緊繃的情況，絞合不均會影響電線的電氣性能，還會影響電線的結(jié)構(gòu)強度，絞合不均，電線可能更容易在薄弱環(huán)節(jié)斷裂；

13、因為目前在某些電線纜線加工時，通常是通過多個單線的絞合傳動間接帶動多個單線進行拉扯放線，這種方法雖然可控制多個單線同步放線，但是張力不便于控制，因為在絞合傳動過程中，需要精確控制各個單線的張力，以確保它們能夠均勻地拉扯放線，如果張力控制不當(dāng)，可能會導(dǎo)致絞線質(zhì)量下降，甚至損壞設(shè)備，因為每個放線筒上單線纏繞的均勻性以及纏繞力度都各不相同，如果單憑多個單線的絞合傳動間接帶動多個單線進行拉扯放線，無法保證每個單線的放線松緊度均保持一致，而且電線電纜在進行絞合加工時，還會分有多種情況，不同類型的電線電纜多個單線有直徑相同也有直徑各不相同的，如果是直徑各不相同的多個單線就算是同步拉扯放線，也無法精準(zhǔn)控制每個單線的松緊度，因為直徑各不相同的單線進行絞合時，放線的速度各不相同，無法根據(jù)電線電纜每個單線直徑大小自動精準(zhǔn)控制放線速度；

14、通過放線組件可實現(xiàn)四個放線筒同步放線的目的，使每個單線的松緊度保持一致，同時可對四個放線筒的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，并且可對放線筒進行拆卸，以便于對放線筒進行拆卸更換，同時可對四個單線放線的松緊度進行檢測，可根據(jù)四個單線的松緊度自動調(diào)節(jié)四個放線筒的轉(zhuǎn)速，并且具有省力的效果，可根據(jù)單線的松緊度自動調(diào)節(jié)四個放線筒對單線放線的速度，通過導(dǎo)線組件可對四個單線進行導(dǎo)向牽引，同時可時四個單線具有緩沖的效果，以便于四個單線分別更好的驅(qū)動四個放線筒放線的效果，同時通過液壓件可實現(xiàn)四個導(dǎo)向環(huán)的同步驅(qū)動，通過此方法，可自動調(diào)節(jié)四個單線的張緊力，使四個單線的張緊力保持一致，盡量避免每個放線盤的放線速度存在差異，防止放出的單線長度不一致出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線的外觀不整齊的現(xiàn)象，防止單線在線盤上繞得松散或拉得過緊，同時也可根據(jù)四個單線粗細(xì)不一致自動調(diào)節(jié)張緊力，也可實現(xiàn)四個單線的均勻絞線，保證四個單線均勻的間距和張力，粗細(xì)不同的電線在進行絞線時，可以均勻搭配粗線和細(xì)線放線的速度，可自動加快粗線的放線速度，減慢細(xì)線的放線速度，避免粗線和細(xì)線在絞合時發(fā)生電線絞合不均，可以保持均勻的間距和張力；

15、動力件也可帶動第二錐齒輪、四個第一錐齒輪、四個轉(zhuǎn)動桿、四個第一主輪片、四個第二主輪片、四個傳送帶、四個第一從輪片、四個第二從輪片、四個固定錐塊、四個連接桿、四個第一彈簧和四個第二彈簧進行轉(zhuǎn)動，進而可實現(xiàn)四個放線筒同步放線的目的，四個單線分別對四個導(dǎo)向環(huán)進行拉扯時，可對四個單線的松緊度進行檢測，進而通過變速件可對四個放線筒的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，四個導(dǎo)向環(huán)進行移動時可驅(qū)動省力件，可分別對四個固定錐塊進行推動，進而配合四個第一彈簧的彈力，可分別帶動四個第二從輪片在四個連接桿上進行移動，進而四個第二從輪片進行移動時，可對四個傳送帶分別在四個第一從輪片與四個第二從輪片之間的位置進行調(diào)節(jié)，同時四個傳送帶進行調(diào)節(jié)時，配合四個第二彈簧的彈力，也可分別對四個第二主輪片的位置進行調(diào)節(jié)，也可對四個傳送帶分別在四個第一主輪片和四個第二主輪片之間的位置進行調(diào)節(jié)，進而通過此方法可對四個連接桿和四個放線筒的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，當(dāng)傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑較小時，可加強放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑較大時，可減小放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等時，可使放線筒的轉(zhuǎn)速保持中速，通過此原理，可對四個放線筒的轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)節(jié)。

16、可選的，所述轉(zhuǎn)動件包括固定在固定架上的u型架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于u型架上的第一連接架和第二連接架以及固定在u型架上的電動機，所述第一連接架與電動機的輸出端固定連接；

17、所述拆裝件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一連接架和第二連接架上的第二螺紋夾塊，所述第二螺紋夾塊的數(shù)量為兩個，所述收卷筒位于第一連接架和第二連接架之間，兩個所述第二螺紋夾塊分別與第一連接架和第二連接架螺紋連接，兩個所述第二螺紋夾塊均與收卷筒活動連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過電動機可依次帶動第一連接架、第二連接架和收卷筒進行轉(zhuǎn)動，可對絞合好的電線進行收卷，通過轉(zhuǎn)動兩個第二螺紋夾塊旋轉(zhuǎn)的進行移動，使兩個第二螺紋夾塊均與收卷筒分離，可以對收卷好電線的收卷筒進行拆卸，同時也可將收卷筒穩(wěn)定固定在兩個第二螺紋夾塊之間，避免收卷筒在收卷電線時發(fā)生偏移或掉落的現(xiàn)象。

19、可選的，所述平移件包括固定在固定架上的支撐架以及固定在支撐架上的電動推桿和支撐板，所述導(dǎo)向塊與電動推桿的輸出端相連接，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有固定環(huán)孔。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過電動推桿可帶動導(dǎo)向塊進行平移，可對絞合好電線進行平移拉扯，配合收卷筒的轉(zhuǎn)動，可使電線均勻的卷繞在收卷筒的外側(cè)，加強收卷筒對電線收卷的效果，避免電線雜亂的卷繞在收卷筒的外側(cè)，給后序工作人員的整理工作帶來麻煩。

21、可選的，所述升降件包括固定在固定架上的異型架、固定在異型架上的電動升降桿、固定在電動升降桿上的固定塊以及固定在固定塊上的伸縮彈簧，所述電動升降桿、固定塊和伸縮彈簧的數(shù)量均為兩個，所述第一送線輪與固定架固定連接，兩個所述伸縮彈簧均與第二送線輪固定連接，所述第二送線輪位于第一送線輪的上方。

22、通過采用上述技術(shù)方案，電線穿過第一送線輪與第二送線輪時，通過兩個電動升降桿可依次帶動兩個固定塊、兩個伸縮彈簧和第二送線輪進行移動，配合第一送線輪可使四個單線在絞合時進行牽引限位，以保證四個單線絞合的效果，通過兩個伸縮彈簧可使第二送線輪具有緩沖的效果，可根據(jù)四個單線絞合后的直徑進行自動調(diào)節(jié)，以保證第一送線輪和第二送線輪對電線牽引的效果。

23、可選的，所述動力件包括固定在固定架上的驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動電機的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸與絞線盤固定連接，所述絞線盤上開設(shè)有四個固定通孔。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動電機可依次帶動轉(zhuǎn)動軸和絞線盤進行轉(zhuǎn)動，絞線盤轉(zhuǎn)動時配合第一送線輪與第二送線輪的限位可對四個單線進行自動絞合。

25、可選的，所述固定件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動架和第二轉(zhuǎn)動架上的第一螺紋夾塊，所述第一螺紋夾塊的數(shù)量為四組，每組所述第一螺紋夾塊的數(shù)量為兩個，八個所述第一螺紋夾塊分別與四個第一轉(zhuǎn)動架和四個第二轉(zhuǎn)動架螺紋連接，四組所述第一螺紋夾塊、四個第一轉(zhuǎn)動架和四個第二轉(zhuǎn)動架分別與四個放線筒活動連接，所述放線筒位于第一轉(zhuǎn)動架和第二轉(zhuǎn)動架之間。

26、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動件可分別帶動四個連接桿、四個第一轉(zhuǎn)動架、四個第二轉(zhuǎn)動架和四個放線筒轉(zhuǎn)動，進而可實現(xiàn)四個放線筒同步放線的目的，使四個單線的松緊度保持一致，通過轉(zhuǎn)動兩個第一螺紋夾塊旋轉(zhuǎn)的進行移動，使兩個第一螺紋夾塊均與放線筒分離，可對放線筒進行拆卸更換，同時可將放線筒穩(wěn)定的固定在第一轉(zhuǎn)動架與第二轉(zhuǎn)動架之間，避免放線筒在放單線時發(fā)生偏移或掉落的現(xiàn)象。

27、可選的，所述省力件包括固定在固定架上的環(huán)形盤、固定在環(huán)形盤上的限位架、固定在限位架上的定滑輪和環(huán)形彈簧、活動設(shè)置于限位架上的動滑輪、固定于動滑輪上的調(diào)節(jié)桿、固定于調(diào)節(jié)桿上的楔形塊以及纏繞在定滑輪和動滑輪上的連接繩，所述環(huán)形彈簧與動滑輪固定連接，所述限位架、定滑輪、環(huán)形彈簧、動滑輪、調(diào)節(jié)桿、楔形塊和連接繩的數(shù)量均為四個，四個所述固定錐塊分別與四個楔形塊活動貼合。

28、通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)形彈簧可使動滑輪、調(diào)節(jié)桿和楔形塊具有緩沖的效果，通過定滑輪、連接繩和動滑輪之間的配合作用，可使活動塊和導(dǎo)向環(huán)具有省力的效果，可使單線以較小的拉力帶動楔形塊進行移動，進而可以使固定錐塊在轉(zhuǎn)動時也可進行調(diào)節(jié)，當(dāng)四個連接繩進行拉扯和松動時配合四個環(huán)形彈簧的彈力，可分別帶動四個動滑輪、四個調(diào)節(jié)桿和四個楔形塊進行移動，可實現(xiàn)變速件對四個放線筒的自動變速，控制四個放線筒對單線放線的速度。

29、可選的，所述緩沖件包括固定在導(dǎo)向環(huán)上的活動塊和壓縮彈簧，所述活動塊和壓縮彈簧的數(shù)量均為四個，四個所述連接繩的一端分別與四個活動塊固定連接，四個所述連接繩的另一端分別與四個定滑輪固定連接，四個所述壓縮彈簧均與環(huán)形盤固定連接；

30、所述液壓件包括固定在環(huán)形盤內(nèi)的液壓油塊、固定于導(dǎo)向環(huán)上的調(diào)節(jié)塊以及固定于調(diào)節(jié)塊上的密封塊，所述調(diào)節(jié)塊和密封塊的數(shù)量均為四個，所述液壓油塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓油，四個所述密封塊均在液壓油塊的內(nèi)側(cè)滑動連接。

31、通過采用上述技術(shù)方案，四個單線分別對四個導(dǎo)向環(huán)進行拉扯時，可通過四個單線的松緊度，使四個壓縮彈簧處于伸縮或壓縮的狀態(tài)，進而可分別帶動四個導(dǎo)向環(huán)和四個活動塊進行移動，保證四個活動塊對四個連接繩進行拉扯的效果，同時四個導(dǎo)向環(huán)進行移動時，會分別帶動四個調(diào)節(jié)塊和四個密封塊進行移動，通過四個密封塊在液壓油塊內(nèi)側(cè)的移動，配合液壓油塊內(nèi)部的液壓油，可自動實現(xiàn)四個密封塊的調(diào)節(jié)，可使四個單線的張緊力盡量保持一致，避免四個單線的張緊力不一致，避免四個單線因過緊或過松而影響后續(xù)四個單線絞合的效果。

32、本技術(shù)第二方面提供的一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工工藝采用如下的技術(shù)方案：

33、本技術(shù)實施例還公開一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工工藝，基于上述的一種電線電纜生產(chǎn)制造自動化加工設(shè)備，包括以下步驟：

34、s1.升降件可帶動第二送線輪移動，配合第一送線輪可使四個單線在絞合時進行牽引限位，同時使第二送線輪具有緩沖的效果，可根據(jù)四個單線絞合后的直徑自動調(diào)節(jié)，動力件可帶動絞線盤轉(zhuǎn)動，配合第一送線輪與第二送線輪的限位可對四個單線自動絞合，轉(zhuǎn)動件可收卷筒轉(zhuǎn)動對絞合好的電線進行收卷，平移件可帶動導(dǎo)向塊平移，對絞合好電線平移拉扯，配合收卷筒的轉(zhuǎn)動，可使電線均勻的卷繞在收卷筒的外側(cè)，變速件可分別帶動四個第一主輪片、四個第二主輪片、四個傳送帶、四個第一從輪片、四個第二從輪片、四個固定錐塊、四個連接桿、四個第一彈簧、四個第二彈簧和四個放線筒轉(zhuǎn)動達(dá)到四個單線同時放線的目的，使四個單線的松緊度保持一致；

35、s2.四個單線分別穿過四個導(dǎo)向環(huán)時可進行拉扯，可對四個單線的松緊度進行檢測，通過四個單線的松緊度，使四個壓縮彈簧處于伸縮或壓縮的狀態(tài)，分別帶動四個導(dǎo)向環(huán)和四個活動塊進行移動，分別對四個連接繩進行拉扯和松動，通過環(huán)形彈簧可使動滑輪、調(diào)節(jié)桿和楔形塊具有緩沖的效果，通過定滑輪、連接繩和動滑輪的配合作用，可使單線以較小的拉力帶動楔形塊進行移動，可使固定錐塊在轉(zhuǎn)動時可進行調(diào)節(jié)，當(dāng)四個連接繩進行拉扯和松動時配合四個環(huán)形彈簧的彈力，可分別帶動四個動滑輪、四個調(diào)節(jié)桿和四個楔形塊移動，進而分別對四個固定錐塊進行推動，配合四個第一彈簧的彈力，可分別帶動四個第二從輪片在四個連接桿上進行移動，四個第二從輪片進行移動時，可對四個傳送帶分別在四個第一從輪片與四個第二從輪片之間的位置進行調(diào)節(jié)，可對四個連接桿和四個放線筒的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)；

36、s3.單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力較大時，說明單線的張緊力過大，通過s2步驟，可減小傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，提高放線筒轉(zhuǎn)速加強放線的速度，單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力較小時，說明單線的張緊力過小，通過s2步驟，可增大傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，可減小放線筒轉(zhuǎn)速減慢放線的速度，單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力適中時，說明單線的張緊力適中，通過s2步驟，可使傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等，使放線筒轉(zhuǎn)速保持中速放線速度保持適中，保證單線絞線的效果；

37、s4.四個導(dǎo)向環(huán)因單線的拉扯而進行移動時，會分別帶動四個調(diào)節(jié)塊和四個密封塊移動，配合液壓油塊內(nèi)的液壓油，可達(dá)到四個密封塊調(diào)節(jié)，當(dāng)一個或兩個密封塊因單線拉力太大的影響向液壓油塊內(nèi)移動時，可加快對應(yīng)放線筒轉(zhuǎn)速加快單線放線的速度，同時因液壓油影響自動帶動其它的密封塊向液壓油塊外移動，可放慢對應(yīng)放線筒轉(zhuǎn)速放慢單線放線的速度，可對四個放線筒自動調(diào)速，可使四個單線的張緊力盡量保持一致；

38、s5.當(dāng)四個導(dǎo)向環(huán)上的單線直徑都各不相同時，通過s2步驟也可自動調(diào)節(jié)四個放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)單線的直徑過粗時，因為粗單線的壓力會帶動導(dǎo)向環(huán)和密封塊移動可加快對應(yīng)放線筒轉(zhuǎn)速提高放線速度，同時通過液壓油的影響可推動其它的密封塊和導(dǎo)向環(huán)進行移動，可減慢其它放線筒轉(zhuǎn)速放慢放線速度，當(dāng)單線的直徑過細(xì)時，可減慢對應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，加快其它放線筒的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)單線的粗細(xì)程度自動調(diào)節(jié)四個放線筒的轉(zhuǎn)速。

39、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力較大時，說明單線的張緊力過大，通過上述原理，可減小傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進而可提高放線筒的轉(zhuǎn)速，可加強放線筒放線的速度，盡量避免單線因張緊力過大而損壞，當(dāng)單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力較小時，說明單線的張緊力過小，通過上述原理，可增大傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進而可減小放線筒的轉(zhuǎn)速，可減慢放線筒放線的速度，盡量避免單線因張緊力過小而影響絞線的效果，當(dāng)單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力適中時，說明單線的張緊力適中，通過上述原理，可使傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等，進而可使放線筒的轉(zhuǎn)速保持中速，可使放線筒的放線速度保持適中，以保證單線絞線的效果。

40、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

41、1.將四個放線筒上單線的一端分別穿過四個導(dǎo)向環(huán)和四個固定通孔，再將四個單線絞合形成電線，絞合好的電線一端穿過第一送線輪與第二送線輪之間，并穿過導(dǎo)向塊上的固定環(huán)孔，最后在卷繞在收卷筒外一至兩圈，兩個電動升降桿可依次帶動兩個固定塊、兩個伸縮彈簧和第二送線輪進行移動，配合第一送線輪可使四個單線在絞合時進行牽引限位，兩個伸縮彈簧使第二送線輪具有緩沖的效果，可根據(jù)四個單線絞合后的直徑自動調(diào)節(jié)，驅(qū)動電機可依次帶動轉(zhuǎn)動軸和絞線盤進行轉(zhuǎn)動，絞線盤轉(zhuǎn)動時配合第一送線輪與第二送線輪的限位可對四個單線進行自動絞合，電動機可依次帶動第一連接架、第二連接架和收卷筒進行轉(zhuǎn)動，可對絞合好的電線進行收卷，電動推桿可帶動導(dǎo)向塊進行平移，可對絞合好電線進行平移拉扯，配合收卷筒的轉(zhuǎn)動，可使電線均勻的卷繞在收卷筒的外側(cè)；

42、2.轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時可帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而會分別帶動四個第一錐齒輪和四個轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，所以四個轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時會分別帶動四個第一主輪片、四個第二主輪片、四個傳送帶、四個第一從輪片、四個第二從輪片、四個固定錐塊、四個連接桿、四個第一彈簧、四個第二彈簧、四個第一轉(zhuǎn)動架、四個放線筒和四個第二轉(zhuǎn)動架進行轉(zhuǎn)動，四個放線筒轉(zhuǎn)動時可對四個單線進行放線處理，可實現(xiàn)四個單線同時放線的目的，避免四個單線放線的速度不一直，對四個單線在絞線時造成拉扯和松動，盡量使四個單線的松緊度保持一致，以加強四個單線絞合的效果，四個單線分別穿過四個導(dǎo)向環(huán)時，可對四個導(dǎo)向環(huán)進行拉扯，進而可對四個單線的松緊度進行檢測，四個單線分別對四個導(dǎo)向環(huán)進行拉扯時，可通過四個單線的松緊度，使四個壓縮彈簧處于伸縮或壓縮的狀態(tài)，分別帶動四個導(dǎo)向環(huán)和四個活動塊進行移動，進而分別對四個連接繩進行拉扯和松動，通過環(huán)形彈簧可使動滑輪、調(diào)節(jié)桿和楔形塊具有緩沖的效果，通過定滑輪、連接繩和動滑輪之間的配合作用，可使活動塊和導(dǎo)向環(huán)具有省力的效果，可使單線以較小的拉力帶動楔形塊進行移動，可使固定錐塊在轉(zhuǎn)動時也可進行調(diào)節(jié)，當(dāng)四個連接繩進行拉扯和松動時配合四個環(huán)形彈簧的彈力，可分別帶動四個動滑輪、四個調(diào)節(jié)桿和四個楔形塊移動，進而分別對四個固定錐塊進行推動，配合四個第一彈簧的彈力，可分別帶動四個第二從輪片在四個連接桿上進行移動，四個第二從輪片進行移動時，可對四個傳送帶分別在四個第一從輪片與四個第二從輪片之間的位置進行調(diào)節(jié)，可對四個連接桿和四個放線筒的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)；

43、3.當(dāng)單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力較大時，說明單線的張緊力過大，通過上述原理，可減小傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進而可提高放線筒的轉(zhuǎn)速，可加強放線筒放線的速度，當(dāng)單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力較小時，說明單線的張緊力過小，通過上述原理，可增大傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑，進而可減小放線筒的轉(zhuǎn)速，可減慢放線筒放線的速度，當(dāng)單線對導(dǎo)向環(huán)的拉力適中時，說明單線的張緊力適中，通過上述原理，可使傳送帶在第一從輪片與第二從輪片之間的直徑與傳送帶在第一主輪片與第二主輪片之間的直徑相等，可使放線筒的轉(zhuǎn)速保持中速，可使放線筒的放線速度保持適中，保證單線絞線的效果，四個導(dǎo)向環(huán)因單線的拉扯而進行移動時，會分別帶動四個調(diào)節(jié)塊和四個密封塊進行移動，通過四個密封塊在液壓油塊內(nèi)的移動，配合液壓油塊內(nèi)的液壓油，可達(dá)到四個密封塊的調(diào)節(jié)，當(dāng)一個或兩個密封塊因單線拉力太大的影響向液壓油塊內(nèi)移動時，可加快對應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，可加快對應(yīng)放線筒對單線放線的速度，同時因液壓油塊內(nèi)液壓油的影響，也會自動帶動其它的密封塊向液壓油塊外移動，可放慢對應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，可放慢對應(yīng)放線筒對單線放線的速度，可對四個放線筒自動調(diào)速，通過上述原理，可使四個單線的張緊力盡量保持一致，多個放線盤在同時放線時可保證每個單線的松緊度保持一致，盡量避免每個放線盤的放線速度存在差異，防止放出的單線長度不一致出現(xiàn)放線不均勻，絞線節(jié)距的不均勻，絞線的外觀不整齊的現(xiàn)象，防止單線在線盤上繞得松散或拉得過緊，單線出現(xiàn)扭曲、變形或損傷，避免多個單線在絞合時影響絞線的整體結(jié)構(gòu)和性能，防止電線某些部位過于緊密，其他部位則過于松散，減小了多個單線表面擦傷或刮傷的風(fēng)險，保證絞線的外觀質(zhì)量；

44、4.同時通過上述原理，當(dāng)四個導(dǎo)向環(huán)上的單線直徑都各不相同時，也可自動調(diào)節(jié)四個放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)單線的直徑過粗時，因為粗單線的壓力會帶動導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)塊和密封塊進行移動，進而可加快放線筒的轉(zhuǎn)速，同時通過液壓油塊內(nèi)液壓油的影響，也可推動其它的密封塊、調(diào)節(jié)塊和導(dǎo)向環(huán)進行移動，可減慢其它放線筒的轉(zhuǎn)速，當(dāng)單線的直徑過細(xì)時，可減慢放線筒的轉(zhuǎn)速，同時通過液壓油塊內(nèi)液壓油的影響，也可推動其它的密封塊、調(diào)節(jié)塊和導(dǎo)向環(huán)移動，可加快其它放線筒的轉(zhuǎn)速，通過上述原理，可根據(jù)單線的粗細(xì)程度自動調(diào)節(jié)四個放線筒的轉(zhuǎn)速，可加強四個單線絞線的效果，即使四個單線的粗細(xì)不一致，也可實現(xiàn)四個單線的均勻絞線，保證四個單線均勻的間距和張力，粗細(xì)不同的電線在進行絞線時，可均勻搭配粗線和細(xì)線放線的速度，可自動加快粗線的放線速度，減慢細(xì)線的放線速度，避免粗線和細(xì)線在絞合時發(fā)生電線絞合不均，可保持均勻的間距和張力，防止絞合后的電線外觀不平整，出現(xiàn)局部松散或緊繃的情況，保證電線的電氣性能，加強電線的結(jié)構(gòu)強度，避免電線在薄弱環(huán)節(jié)斷裂；

45、5.該技術(shù)中對四個單線的絞線和四個單線的放線均是通過電機同步進行驅(qū)動的，即節(jié)省了動力源，同時可以保證四個單線的放線和絞線可以同步進行，避免單線在絞合加工時發(fā)生絞線松散和絞線拉扯，如果采用多個動力源分別控制多個放線筒進行放線，會提高能源的浪費和消化，通過省力件可通過單線很小的張緊力也可輕松調(diào)節(jié)每個放線筒的轉(zhuǎn)速，而該設(shè)計可根據(jù)直接根據(jù)電線電纜單線的不同自動進行調(diào)節(jié)，當(dāng)對多個直徑相等的單線或多個直徑相等各不相同的單線進行絞合時，首先可同時自動放線絞合，并且可根據(jù)每個單線的松緊度的不同自動調(diào)節(jié)松緊度，及時每個放線筒上單線纏繞的均勻性與纏繞的力度均各不相同，但也不會影響單線同步纏繞的均勻性，因為該技術(shù)可直接根據(jù)每個單線的松緊度同步調(diào)節(jié)多個放線筒放線的速度；當(dāng)一個單線或兩個以上單線張緊力較大時，可自動提高所對應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，提高其放線速度，同時也會間接減緩其它放線筒的轉(zhuǎn)速，減慢其放線速度，以確保多個單線在絞合時松緊度保持一致，避免發(fā)生電線絞合不均勻的現(xiàn)象；當(dāng)對多個直徑相等各不相同的單線進行絞合時，因為單線的粗細(xì)程度不同，放線的張緊力肯定也會不同，在粗細(xì)不相同的單線絞合時，較粗的線必須要快，較細(xì)的線必須要慢，不然容易出現(xiàn)拉扯與絞合不均勻的現(xiàn)象，當(dāng)一個單線或兩個以上單線直徑較大時，可自動提高所對應(yīng)放線筒的轉(zhuǎn)速，提高其放線速度，同時也會間接減緩其它放線筒的轉(zhuǎn)速，減慢其直徑較細(xì)單線的放線速度，以使粗細(xì)不一致的單線在絞合時也可進行均勻絞合，提高其使用范圍。