本技術涉及開斷器，特別涉及一種開斷器、配電設備和車輛。

背景技術：

1、開斷器是一種用于接通或分斷一個或多個電路中電流的電子元件。開斷器可以應用于電力系統(tǒng)中以保護電力系統(tǒng)安全運行。當電路產(chǎn)生過載或短路等故障后，開斷器能夠自行切換到斷開狀態(tài)，以斷開電路中的電流，從而起到保護作用。開斷器中設置有活塞，當電流異常時，會觸發(fā)活塞的高速運動，使活塞沖斷通流銅排以切斷電路。通流銅排斷裂后在斷裂處會產(chǎn)生電弧以及高溫游離氣體。

2、當活塞沖斷通流銅排進入到滅弧腔內(nèi)時，若通流銅排與密封蓋之間的氣密性較差，滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體會向通流銅排擴散，氣體中的自由電子和離子會增加斷裂的通流銅排之間的導電性，從而降低斷裂的通流銅排之間的絕緣性能，使得通流銅排斷口之間會被電壓擊穿，最終造成開斷器損壞甚至整個電力系統(tǒng)發(fā)生故障。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供一種開斷器、配電設備和車輛，能夠提高開斷器的氣密性。

2、第一方面，本技術提供一種開斷器，包括：底座，具有滅弧腔；密封蓋，設置于所述滅弧腔開口的一側，所述密封蓋具有貫穿所述密封蓋厚度方向的第一通道，所述第一通道和所述滅弧腔的開口相連通；通流銅排，所述通流銅排與所述密封蓋平行設置、且沿垂直于所述密封蓋厚度的方向所述通流銅排穿過所述密封蓋，所述密封蓋和所述通流銅排之間形成凸臺和卡槽配合的密封結構，所述通流銅排位于所述第一通道的部分包括減薄部，所述減薄部的厚度小于所述通流銅排其他部分的厚度；活塞，至少部分容置在所述第一通道內(nèi)、且所述活塞沿所述密封蓋厚度方向上的投影和所述減薄部至少部分重合。

3、本技術提供的密封蓋和通流銅排之間形成凸臺和卡槽配合的密封結構，凸臺可以位于卡槽內(nèi)，使得密封蓋的第一接觸面和通流銅排的第二接觸面能夠密封貼合。通過凸臺和卡槽之間的密封連接可以實現(xiàn)通流銅排與密封蓋之間更好地密封。本技術中的通流銅排與密封蓋之間具有良好的氣密性，可以防止滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體向通流銅排擴散，進而便于開斷器快速切斷電流，保護電力系統(tǒng)的安全運行。

4、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述卡槽位于所述通流銅排背離所述底座的一側，所述凸臺設置于所述密封蓋、且由所述通流銅排背離所述底座的一側延伸至所述卡槽內(nèi)。通流銅排包括連通部和彎折部，彎折部在z反方向的表面與連通部在z反方向的表面位于同一平面內(nèi)，彎折部位于第一通道的部分為減薄部，減薄部的厚度小于連通部的厚度，從而減薄部與連通部之間形成卡槽，卡槽位于減薄部在z正方向的一側，凸臺位于密封蓋上，并且沿z反方向延伸至卡槽內(nèi)。通過凸臺與卡槽的配合將密封蓋與通流銅排固定連接同時也能增強氣密性。

5、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述凸臺包括第一通孔，所述第一通孔與所述第一通道相連通、且所述第一通孔沿所述密封蓋厚度方向上的投影和所述減薄部至少部分重合?；钊葜迷诘谝煌ǖ纼?nèi)，通流銅排容置在密封蓋內(nèi)，活塞可以通過第一通孔穿過凸臺并沖斷通流銅排的減薄部進入到滅弧腔內(nèi)。

6、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一通孔的邊緣和所述活塞的外壁面貼合連接。當活塞沖斷通流銅排進入到滅弧腔內(nèi)后，活塞會塞住第一通孔，第一通孔的邊緣可以和活塞的外壁面貼合連接。在此設計下，可以確?；钊c第一通孔之間形成良好的密封，當通流銅排被活塞沖斷時，可以防止滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體向z正方向流動，提高通流銅排的絕緣性能，防止斷裂的通流銅排之間發(fā)生電壓擊穿。同時，也便于活塞在相對于第一通孔運動，減少活塞與第一通孔邊緣之間的摩擦。

7、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封蓋包括密封上蓋和密封下蓋，所述密封上蓋、所述密封下蓋和所述底座依次連接，所述密封上蓋和所述密封下蓋之間設置有容納槽，所述容納槽用于圍合所述通流銅排。容納槽可以用于容置部分通流銅排，當密封上蓋和密封下蓋扣合時，通流銅排位于密封上蓋和密封下蓋之間，并且部分通流銅排位于容納槽內(nèi)，從而密封上蓋和密封下蓋能夠圍合通流銅排，將通流銅排固定在密封蓋內(nèi)。

8、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封上蓋設置有第一凸筋，所述密封下蓋設置有第一凹槽，和/或，所述密封下蓋設置有第一凸筋，所述密封上蓋設置有第一凹槽；所述第一凸筋與所述第一凹槽插接，所述第一凸筋位于所述通流銅排的兩側。第一凸筋與第一凹槽插接后第一凸筋位于第一凹槽內(nèi)并和第一凹槽的內(nèi)壁貼合連接，第一凸筋可以與第一凹槽之間相互配合，使得密封上蓋和密封下蓋之間能夠相互扣合以連接在一起。第一凸筋位于通流銅排的兩側，第一凸筋的兩端均和通流銅排貼合連接，第一凸筋可以對通流銅排進行限位，防止通流銅排相對于密封蓋移動。

9、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封上蓋設置有第一通孔，所述密封下蓋設置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔連通以構成部分的所述第一通道，在所述通流銅排沿其寬度方向的其中一側或兩側，所述第一通孔和所述第二通孔的邊緣均和所述通流銅排之間具有間隔空間。第一通孔可以和第二通孔相連通，并且第一通孔和第二通孔能夠構成部分第一通道?；钊跊_斷通流銅排后，會依次穿過第一通孔和第二通孔然后進入到滅弧腔內(nèi)。第一通孔、間隔空間和第二通孔依次連通，通流銅排斷裂后會產(chǎn)生電弧，電弧會沿著間隔空間的邊緣傳播，斷裂的通流銅排之間沿著間隔空間的邊緣之間的距離為爬電距離。間隔空間的設置可以有效防止電弧放電，提高開斷器的安全性和可靠性。

10、一種可能的實現(xiàn)方式中，沿所述通流銅排的延伸方向，所述第二通孔沿所述密封蓋的厚度方向與所述通流銅排的投影重合部分的長度，大于所述第一通孔沿所述密封蓋的厚度方向與所述通流銅排的投影重合部分的長度。在此設計下，第二通孔的開口面積大于第一通孔的開口的面積。第二通孔位于第一通孔的z反方向一側，第二通孔的開口面積大于第一通孔的開口的面積，較大的開口面積使得氣體在正常流動時阻力較小，但在倒流時需要克服較大的氣流阻力。當滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體試圖從滅弧腔倒流回密封上蓋時，由于第二通孔的開口面積較大，氣體在嘗試逆流時會遇到較大的阻力，從而可以防止滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體倒流至密封上蓋。

11、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述通流銅排在朝向所述底座的一側設置有彎折槽，在沿所述密封蓋的厚度方向上，所述彎折槽的投影全部落入所述第二通孔的投影內(nèi)。當活塞沖斷通流銅排后，活塞的外壁面會擠壓通流銅排，使通流銅排彎折變形。彎折槽可以增加通流銅排在彎折部的變形能力。當活塞擠壓通流銅排時，彎折槽的存在使得通流銅排更容易沿著彎折槽彎折變形。彎折槽在z方向的投影全部落入第二通孔的投影內(nèi)，可以使得彎折的通流銅排不與密封下蓋產(chǎn)生干涉，便于活塞沖斷通流銅排以切斷電流。

12、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一通道包括第一子通道和第二子通道，所述第一子通道位于所述通流銅排背離所述底座的一側，所述第二子通道位于所述通流銅排靠近所述底座的一側；在沿所述通流銅排的延伸方向上，所述第二子通道在沿所述密封蓋的厚度方向與所述通流銅排的投影重合部分的長度，大于所述第一子通道在沿所述密封蓋的厚度方向與所述通流銅排的投影重合部分的長度。在此設計下，第二子通道的開口面積大于第一子通道的開口的面積，較大的開口面積使得氣體在正常流動時阻力較小，但在倒流時需要克服較大的氣流阻力。當滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體試圖從滅弧腔倒流回密封上蓋時，由于第二子通道的開口面積較大，氣體在嘗試逆流時會遇到較大的阻力，從而可以防止滅弧腔內(nèi)的高溫游離氣體倒流至密封蓋在z正方向的一側。

13、一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述通流銅排沿其寬度方向的其中一側或兩側，所述第一通道的側壁和所述通流銅排之間具有間隔空間。通流銅排斷裂后會產(chǎn)生電弧，電弧會沿著間隔空間的邊緣傳播，斷裂的通流銅排之間沿著間隔空間的邊緣之間的距離為爬電距離。間隔空間的設置可以有效防止電弧放電，提高開斷器的安全性和可靠性。

14、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述卡槽的深度和所述通流銅排的厚度比例在0.3至0.7范圍內(nèi)。卡槽的深度和通流銅排的厚度比例在0.3至0.7范圍內(nèi)，既能保證通流銅排與密封蓋通過卡槽和凸臺密封連接，還能夠保證通流銅排中可以流通電流，連通電路。

15、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述通流銅排上具有斷裂口，所述活塞朝向所述底座的一側設置有尖端部，沿所述第一通道的延伸方向，所述尖端部和所述斷裂口的投影相重合。斷裂口能夠減薄彎折部的厚度，從而便于活塞將通流銅排沖斷?；钊虻鬃囊粋仍O置有尖端部。斷裂口位于尖端部在z方向的正下方，在z方向上，尖端部和斷裂口的投影相重合。當活塞沿z反方向運動時，活塞的尖端部插入到斷裂口內(nèi)，并從斷裂口處將通流銅排打斷。

16、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述斷裂口的數(shù)量為一個，所述斷裂口位于所述通流銅排在沿所述密封蓋厚度方向上的其中一側；或者，所述斷裂口的數(shù)量為兩個，所述兩個斷裂口分別位于所述通流銅排在沿所述密封蓋的厚度方向上的兩側，所述兩個斷裂口沿所述密封蓋的厚度方向上的投影至少部分重合。斷裂口能夠減薄彎折部的厚度，從而便于活塞將通流銅排沖斷。兩個斷裂口能夠進一步減薄彎折部的厚度，使通流銅排更容易被活塞沖斷。

17、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述開斷器還包括頂蓋，所述頂蓋位于所述密封蓋背離所述底座的一側；所述密封蓋上設置有第二凸筋，所述頂蓋上設置有第二凹槽，和/或，所述密封蓋上設置有第二凹槽，所述頂蓋上設置有第二凸筋；所述第二凸筋環(huán)繞設置在所述第一通道的開口邊緣的外圍；所述第二凸筋位于所述第二凹槽內(nèi)。在此設計下，可以確保即使滅弧腔內(nèi)的氣體從第一通道泄露后也不會從頂蓋與密封蓋之間泄露，能夠進一步提升開斷器的氣密性。

18、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封蓋上具有第三凸筋，所述底座上設置有第三凹槽，和/或，所述密封蓋上設置有第三凹槽，所述底座上設置有第三凸筋；所述第三凸筋環(huán)繞設置在所述第一通道的開口邊緣的外圍；所述第三凸筋位于所述第三凹槽內(nèi)。在此設計下，可以確保即使滅弧腔內(nèi)的氣體從第一通道泄露后也不會從底座與密封蓋之間泄露，能夠進一步提升開斷器的氣密性。

19、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述滅弧腔的數(shù)量為至少兩個，所述密封蓋上設置有第四凸筋，所述底座上設置有第四凹槽，和/或，所述密封蓋上設置有第四凹槽，所述底座上設置有所述第四凸筋；所述第四凸筋的兩端與所述第三凸筋相連接，所述第四凹槽和/或所述第四凸筋位于相鄰的兩個所述滅弧腔之間，所述第四凸筋位于所述第四凹槽內(nèi)并和所述第四凹槽的內(nèi)壁貼合連接。第四凸筋與第四凹槽的配合能夠?qū)⑾噜彽膬蓚€滅弧腔隔離開，防止相鄰的兩個滅弧腔內(nèi)的氣體相互滲透。

20、一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二凸筋、所述第三凸筋和所述第四凸筋中的至少一個上設置有安裝孔，所述安裝孔用于穿過緊固件，所述緊固件用于固定所述密封蓋和所述底座。在第二凸筋、第三凸筋和第四凸筋中的至少一個上設置安裝孔，既能夠密封底座和密封蓋還可以固定連接密封蓋與底座。緊固件可以隱藏在安裝孔內(nèi)，具有安裝孔的頂蓋、密封蓋和底座等結構均為塑料等絕緣結構制成，安裝孔的內(nèi)璧可以絕緣緊固件與外部的導電結構。

21、第二方面，本技術提供一種配電設備，包括連接器和上述第一方面任一項所述的開斷器，所述連接器用于電連接電源，所述開斷器電連接在所述連接器與所述電源之間。

22、第三方面，本技術提供一種車輛，包括電源和上述第二方面所述的配電設備，所述電源與所述配電設備電連接，所述開斷器電連接在所述連接器與所述電源之間。