本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)電位器的生產(chǎn)，具體涉及一種帶開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器，尤其涉及一種帶按壓式雙向?qū)ㄩ_關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器。

背景技術(shù)：

1、電位器用于調(diào)節(jié)電壓或電阻調(diào)節(jié)，根據(jù)操作方式不同主要包括直線滑動式電位器和旋轉(zhuǎn)電位器，其中旋轉(zhuǎn)電位器是一種通過旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)電壓或電阻調(diào)節(jié)功能的電位器，應(yīng)用非常廣泛。

2、帶開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器是一種同時具有電氣開關(guān)功能和電壓或電阻調(diào)節(jié)功能的旋轉(zhuǎn)電位器，主要用于電路或設(shè)備中開關(guān)電源控制和電壓/電阻調(diào)節(jié)。為了便于操作，帶開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器一般采用按壓式開關(guān)，這種旋轉(zhuǎn)電位器一般稱為帶按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器，其基本結(jié)構(gòu)包括軸、軸套、電位器組件和開關(guān)組件，軸套、電位器組件和開關(guān)組件相互連接，軸穿過軸套、電位器組件后與開關(guān)組件連接并能夠?qū)崿F(xiàn)電壓/電阻調(diào)節(jié)功能和開關(guān)功能。

3、傳統(tǒng)的帶按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器，其工作模式分為開關(guān)斷開下工作和開關(guān)接通下工作二種，在這種二種工作模式下，其電位器功能即電壓或電阻調(diào)節(jié)功能均不受影響。但是，在一些特定應(yīng)用場合中，這種傳統(tǒng)的帶按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器因為只能控制一個開關(guān)電路的通斷而無法滿足應(yīng)用需求，比如，應(yīng)用中一方面需要在第二個開關(guān)電路連通時實現(xiàn)正常電壓/電阻調(diào)節(jié)功能且第一個開關(guān)電路斷開，另一方面需要能夠在第一個開關(guān)電路短暫連通時第二個開關(guān)電路斷開，這種情形可用于戰(zhàn)機發(fā)射武器的點火操作中，傳統(tǒng)方式需要單獨的控制按鈕，這樣會增加電氣設(shè)備的占用空間，不利于滿足戰(zhàn)機內(nèi)電氣設(shè)備的小型化、輕量化、集中化需求。

4、另外，傳統(tǒng)的帶按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器的軸、電位器組件和開關(guān)組件之間連接比較固定，相互之間工作容易相互干擾失效，且要整個產(chǎn)品組裝完畢才能測試電位器組件和開關(guān)組件的電氣性能和機械性能的不足之處，工藝過程質(zhì)量控制困難，產(chǎn)品合格率低、產(chǎn)品可靠性低，不適用于可靠性要求高的設(shè)備。

5、另外，傳統(tǒng)的帶按壓開關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器的轉(zhuǎn)動力矩較小且不可調(diào)，很難適應(yīng)不同機械振動環(huán)境和不同用戶的使用手感要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有兩個開關(guān)電路控制功能的帶按壓式雙向?qū)ㄩ_關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種帶按壓式雙向?qū)ㄩ_關(guān)的旋轉(zhuǎn)電位器，包括軸、軸套、電位器組件和開關(guān)組件，以所述軸的軸向為豎向，所述軸套、所述電位器組件和所述開關(guān)組件依次由上而下相互連接，所述軸的下端依次穿過所述軸套和所述電位器組件后與所述開關(guān)組件連接，所述開關(guān)組件包括開關(guān)組件外殼和設(shè)于所述開關(guān)組件外殼內(nèi)的開關(guān)控制組件、第一開關(guān)引出片、第二開關(guān)引出片，所述開關(guān)控制組件包括移動塊、擺動塊、定位拉簧、復(fù)位壓簧和金屬接觸片，所述移動塊的上端中部設(shè)有向上凸起的連接柱，所述連接柱的上端由下而上穿過所述開關(guān)組件外殼的對應(yīng)通孔后與所述軸的下端連接，所述軸能夠相對于所述連接柱自由旋轉(zhuǎn)且不能相對于所述連接柱豎向移動，所述移動塊的下端設(shè)有壓簧安裝柱，豎向的所述復(fù)位壓簧的下端置于所述開關(guān)組件外殼內(nèi)底部的壓簧凹槽內(nèi)，所述復(fù)位壓簧的上端與所述壓簧安裝柱連接，兩個所述擺動塊的一端分別與所述移動塊的橫向相對兩側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，其中一個所述擺動塊的另一端安裝有所述金屬接觸片，橫向的所述定位拉簧的兩端分別與兩個所述擺動塊連接，兩個所述第一開關(guān)引出片和兩個所述第二開關(guān)引出片分別固定安裝在所述開關(guān)組件外殼內(nèi)，兩個所述第一開關(guān)引出片位于兩個所述第二開關(guān)引出片的上方且所述金屬接觸片位于所述第一開關(guān)引出片和所述第二開關(guān)引出片之間，所述金屬接觸片與兩個所述第二開關(guān)引出片緊密接觸且能夠在所述移動塊向下移動帶動所述擺動塊旋轉(zhuǎn)后與兩個所述第二開關(guān)引出片分離并與兩個所述第一開關(guān)引出片緊密接觸。

4、作為優(yōu)選，為了便于實現(xiàn)擺動塊的旋轉(zhuǎn)擺動功能，所述擺動塊的一端設(shè)有球形的外凸連接部，所述移動塊的橫向相對兩側(cè)分別設(shè)有半球形的旋轉(zhuǎn)凹槽，兩個所述擺動塊的所述外凸連接部分別置于所述移動塊的兩個所述旋轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)。

5、作為優(yōu)選，為了使擺動塊在旋轉(zhuǎn)后保持更加穩(wěn)定的狀態(tài)，橫向且相互平行的兩個所述定位拉簧的兩端分別與兩個所述擺動塊的相對兩側(cè)連接，所述移動塊位于兩個所述定位拉簧之間。

6、作為優(yōu)選，為了便于與外部電路連接，兩個所述第一開關(guān)引出片的外端和兩個所述第二開關(guān)引出片的外端分別穿過所述開關(guān)組件外殼的對應(yīng)通孔并置于所述開關(guān)組件外殼外。

7、作為優(yōu)選，為了便于安裝金屬接觸件并實現(xiàn)更加穩(wěn)定可靠的兩個開關(guān)電路之間的通斷控制轉(zhuǎn)換功能，所述金屬接觸片為筒體形狀且其側(cè)壁設(shè)有開口并通過該開口卡裝在對應(yīng)的所述擺動塊上，另一個所述擺動塊的另一端安裝有筒體形狀的金屬配合片，所述金屬配合片與所述金屬接觸片的材質(zhì)和厚度相同且在豎向高度相同，所述開關(guān)組件外殼內(nèi)設(shè)有與兩個所述第一開關(guān)引出片對應(yīng)的第一配合金屬片以及與兩個所述第二開關(guān)引出片對應(yīng)的第二配合金屬片，所述第一配合金屬片和兩個所述第一開關(guān)引出片分別位于所述移動塊的橫向相對兩側(cè)且豎向等高，所述第二配合金屬片和兩個所述第二開關(guān)引出片分別位于所述移動塊的橫向相對兩側(cè)且豎向等高。

8、作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)軸與連接柱之間的能夠相對旋轉(zhuǎn)且不能相對軸向移動的功能并便于快速連接，所述軸上靠近下端的一段外徑減小形成小徑段，所述小徑段的中部圓周外壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述連接柱的上段設(shè)有豎向且上端開口的連接柱孔，所述連接柱孔的中部圓周內(nèi)壁向所述連接柱孔的中心線方向凸起形成環(huán)形凸臺，所述小徑段置于所述連接柱孔內(nèi)，所述環(huán)形凸臺置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述小徑段中位于所述環(huán)形凹槽下方的部分置于所述定位孔內(nèi)，所述小徑段中位于所述環(huán)形凹槽下方的部分置于所述連接柱孔中位于所述環(huán)形凸臺下方的部分內(nèi)，所述連接柱孔的一側(cè)孔壁設(shè)有用于將所述小徑段置于所述連接柱孔內(nèi)的開口槽。

9、作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)動力矩較大且可調(diào)的功能以滿足不同機械振動環(huán)境和不同用戶使用手感的要求，所述電位器組件包括電位器組件外殼、轉(zhuǎn)動盤、硅膠圈、集流環(huán)、簧片套管、簧片、電刷和電阻體，所述軸套上靠近所述電位器組件的一端設(shè)有沉槽且所述硅膠圈安裝于該沉槽內(nèi)，所述電位器組件外殼的上面與所述軸套的下面接觸，所述轉(zhuǎn)動盤置于所述電位器組件外殼內(nèi)且所述轉(zhuǎn)動盤的上面與所述硅膠圈的下面接觸，所述軸的中下段穿過所述硅膠圈的中心通孔和所述轉(zhuǎn)動盤的中心通孔，所述軸的中下段表面一側(cè)設(shè)有軸平面，所述轉(zhuǎn)動盤的中心通孔孔壁表面一側(cè)設(shè)有平面且該平面與所述軸平面配合，所述簧片套管置于所述電位器組件外殼內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動盤的下面連接，所述簧片安裝在所述簧片套管上，所述簧片包括相互連接的上簧片和下簧片，所述上簧片與安裝于所述電位器組件外殼內(nèi)的所述集流環(huán)上的導(dǎo)電帶接觸且該導(dǎo)電帶與信號引出片的內(nèi)端連接，所述信號引出片的外端穿過所述電位器組件外殼上的對應(yīng)通孔并置于所述電位器組件外殼外，所述電刷安裝在所述下簧片上并與安裝于所述電位器組件外殼內(nèi)的所述電阻體上的工作帶接觸且該工作帶的兩端分別與兩個電源引出片的內(nèi)端連接，兩個所述電源引出片的外端穿過所述電位器組件外殼上的對應(yīng)通孔并置于所述電位器組件外殼外，所述軸的下段穿過所述簧片套管的中心通孔，所述簧片套管穿過所述集流環(huán)的中心通孔和電阻體的中心通孔。

10、作為優(yōu)選，為了提高軸、電位器組件和開關(guān)組件之間的模塊式組裝功能以減少相互之間工作干擾問題并便于分別測試性能后再組裝，所述開關(guān)組件外殼包括上部的開關(guān)蓋板、中部的開關(guān)筒體和下部的開關(guān)底座，所述連接柱穿過所述開關(guān)蓋板上的對應(yīng)通孔，所述壓簧凹槽設(shè)于所述開關(guān)底座的上面中部，所述開關(guān)蓋板的下面中部設(shè)有向下凸起的蓋板限位部且所述移動塊置于該蓋板限位部的槽內(nèi)并能夠豎向限位移動，所述第一開關(guān)引出片安裝于所述蓋板限位部上，所述開關(guān)底座的上面中部設(shè)有向上凸起的底座限位部且所述第二開關(guān)引出片安裝于該底座限位部上，多個豎向的連接鉚釘依次穿過所述軸套上的多個連接通孔、所述電位器組件外殼上的多個連接通孔、所述開關(guān)蓋板上的多個連接通孔、所述開關(guān)筒體上的多個連接通孔和所述開關(guān)底座上的多個連接通孔實現(xiàn)所述軸套、所述電位器組件和所述開關(guān)組件之間的連接。

11、本發(fā)明的有益效果在于：

12、本發(fā)明通過設(shè)計包括移動塊、擺動塊、定位拉簧、復(fù)位壓簧和金屬接觸片的開關(guān)控制組件，并與第一開關(guān)引出片和第二開關(guān)引出片配合，在不影響電位器電壓/電阻調(diào)節(jié)功能的前提下通過雙向?qū)ㄩ_關(guān)實現(xiàn)了對兩個電路的開關(guān)控制，滿足了“既能在第二個開關(guān)電路連通時實現(xiàn)正常電壓/電阻調(diào)節(jié)功能且第一個開關(guān)電路斷開，又能在第一個開關(guān)電路短暫連通時第二個開關(guān)電路斷開”的特定應(yīng)用需求，尤其適用于戰(zhàn)機發(fā)射武器的點火操作中，利于滿足戰(zhàn)機內(nèi)電氣設(shè)備的小型化、輕量化、集中化需求。另外，本發(fā)明的軸、電位器組件和開關(guān)組件之間采用模塊式連接方式，能更好地避免相互之間工作干擾失效，每個模塊可以先進行特定的電氣性能和機械性能測試后再一起組裝，工藝過程質(zhì)量控制更加方便，產(chǎn)品合格率高、產(chǎn)品可靠性高，適用于可靠性要求高的設(shè)備；通過增加與轉(zhuǎn)動盤配合的硅膠圈，可以通過改變硅膠圈的厚度而改變轉(zhuǎn)動力矩，使本發(fā)明電位器的轉(zhuǎn)動力矩較大且可調(diào)，利于適應(yīng)不同機械振動環(huán)境和不同用戶的使用手感要求。