本技術(shù)涉及一種鉚接設(shè)備，尤其是涉及一種精準(zhǔn)度高、鉚接強(qiáng)度高及料帶之間貼合度高的料帶鉚接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在端子制造的過程中，存在將兩條料帶固定在一起的需求。每條料帶上具有多個(gè)端子，一個(gè)料帶上的端子與另一個(gè)料帶上的端子進(jìn)行裝配。在形成兩條料帶后，對(duì)兩條料帶進(jìn)行沖壓處理及電鍍處理。然后通過電焊設(shè)備將兩條料帶進(jìn)行焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩條料帶的端子之間的連接。最后對(duì)焊接后的兩條料帶進(jìn)行注塑處理。但是，沖壓處理及電鍍處理需要在兩條生產(chǎn)線上進(jìn)行。因此需要配備兩條生產(chǎn)線及相應(yīng)的人力、包輔材，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。

2、中國專利公告第215786507號(hào)揭露了[一種料帶鉚接設(shè)備]，包括疊料裝置及鉚接機(jī)，所述疊料裝置包括第一輸入滑道、第二輸入滑道及疊料滑道，第一輸入滑道及第二輸入滑道分別連通于疊料滑道，由第一輸入滑道輸送的第一料帶及由第二輸入滑道輸送的第二料帶進(jìn)入疊料滑道并進(jìn)行疊合，并使凸起穿過鉚接孔；鉚接機(jī)設(shè)于疊料滑道的一側(cè)，并對(duì)接于疊料滑道，疊合后的第一料帶和第二料帶能進(jìn)入鉚接機(jī)，鉚接機(jī)能沖壓凸起，以使凸起彎折而鉚接第一料帶和第二料帶。

3、上述料帶鉚接設(shè)備可替代現(xiàn)有的焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)與前段沖壓設(shè)備進(jìn)行無縫銜接，實(shí)現(xiàn)后續(xù)的疊料與鉚接的連續(xù)工作。然，上述料帶鉚接設(shè)備僅是透過對(duì)應(yīng)凸起的位置鉚接第一料帶與第二料帶進(jìn)行一次鉚接。鉚接處的材料應(yīng)力無法完全釋放，從而造成凸起回彈，使第一料帶與第二料帶貼合度不佳，料帶鉚接設(shè)備的精準(zhǔn)度與鉚接強(qiáng)度不足。

4、因此，有必要提供一種精準(zhǔn)度高、鉚接強(qiáng)度高及兩料帶之間貼合度高的料帶鉚接設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供一種料帶鉚接設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開一種料帶鉚接設(shè)備，用于鉚接一第一端子料帶與一第二端子料帶，所述第一端子料帶設(shè)有數(shù)個(gè)第一定位孔與數(shù)個(gè)第一鉚接孔，所述第二端子料帶設(shè)置于所述第一端子料帶下方，所述第二端子料帶設(shè)有數(shù)個(gè)第二定位孔、數(shù)個(gè)第二鉚接孔與數(shù)個(gè)凸出部，所述第二定位孔對(duì)應(yīng)所述第一定位孔，所述第二鉚接孔對(duì)應(yīng)所述第一鉚接孔，所述第二鉚接孔設(shè)有向外側(cè)凸伸的數(shù)個(gè)所述凸出部，所述凸出部由下而上穿過所述第一鉚接孔，所述料帶鉚接設(shè)備包括：一放料機(jī)構(gòu)，設(shè)有一第一滑道、一第二滑道與一疊料滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道的底部，所述第一滑道與所述第二滑道分別連通所述疊料滑道，所述第一滑道傳輸所述第一端子料帶，所述第二滑道傳輸所述第二端子料帶；一鉚接機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述放料機(jī)構(gòu)一端并連接所述疊料滑道，所述鉚接機(jī)構(gòu)設(shè)有：一鉚接模，設(shè)有相對(duì)的一入料端與一出料端，數(shù)個(gè)定位針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)，所述定位針對(duì)應(yīng)所述第一定位孔與所述第二定位孔，數(shù)個(gè)第一鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述入料端，所述第一鉚針對(duì)應(yīng)所述凸出部，各所述第一鉚針設(shè)有一第一鉚接部，數(shù)個(gè)第二鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述出料端，所述第二鉚針設(shè)置于所述第一鉚針一側(cè)，所述第二鉚針對(duì)應(yīng)所述凸出部，各所述第二鉚針設(shè)有一第二鉚接部，且所述第二鉚接部的角度大于所述第一鉚接部的角度，數(shù)個(gè)壓塊，數(shù)個(gè)所述壓塊分別包覆所述第一鉚接部與所述第二鉚接部，所述壓塊設(shè)置于兩所述定位針之間，所述壓塊對(duì)應(yīng)所述第一鉚接孔與所述第二鉚接孔；及一收料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述放料機(jī)構(gòu)底部。

3、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鉚接機(jī)構(gòu)設(shè)有一底板，所述底板設(shè)置于所述鉚接模底部，數(shù)個(gè)所述定位針、數(shù)個(gè)所述第一鉚針、數(shù)個(gè)所述第二鉚針、數(shù)個(gè)所述壓塊設(shè)置于所述底板的上方，所述底板內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)支撐塊，數(shù)個(gè)所述支撐塊設(shè)置于數(shù)個(gè)所述壓塊下方，數(shù)個(gè)所述支撐塊對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)所述壓塊，所述支撐塊設(shè)有貫穿所述支撐塊上、下表面的數(shù)個(gè)穿孔，數(shù)個(gè)所述穿孔對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)所述第一鉚針與數(shù)個(gè)所述第二鉚針。

4、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一鉚針設(shè)有一第一針身、一第一延伸部、所述第一鉚接部及一第一沖頭，所述第一針身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一針身的直徑大于所述第一延伸部的直徑，所述第一延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第一鉚接部，所述第一鉚接部抵壓所述凸出部，所述第一鉚接部一端向下延伸形成所述第一沖頭，所述第一延伸部的直徑大于所述第一沖頭的直徑，所述第一沖頭穿過所述第一鉚接孔與所述第二鉚接孔后插入所述支撐塊的所述穿孔。

5、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二鉚針設(shè)有一第二針身、一第二延伸部、所述第二鉚接部及一第二沖頭，所述第二針身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二針身的直徑大于所述第二延伸部的直徑，所述第二延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第二鉚接部，所述第二鉚接部抵壓所述凸出部，所述第二鉚接部一端向下延伸形成所述第二沖頭，所述第二延伸部的直徑大于所述第二沖頭的直徑，所述第二沖頭穿過所述第一鉚接孔與所述第二鉚接孔后插入所述支撐塊的所述穿孔。

6、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鉚接機(jī)構(gòu)設(shè)有一料帶流道蓋板，所述料帶流道蓋板設(shè)置于所述底板的上表面，所述料帶流道蓋板蓋設(shè)于所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的上方，部分所述料帶流道蓋板設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)，部分所述料帶流道蓋板外露所述鉚接模。

7、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述料帶流道蓋板靠近所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)第一缺槽與數(shù)個(gè)第二缺槽，數(shù)個(gè)所述定位針對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)所述第一缺槽，數(shù)個(gè)所述定位針設(shè)置于數(shù)個(gè)所述第一缺槽，數(shù)個(gè)所述壓塊設(shè)置于數(shù)個(gè)所述第二缺槽，所述第二缺槽設(shè)置于兩所述第一缺槽之間。

8、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種料帶鉚接設(shè)備，包括：一鉚接模，設(shè)有相對(duì)的一入料端與一出料端；至少一第一鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述入料端，所述第一鉚針設(shè)有一第一鉚接部；及至少一第二鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述出料端，所述第二鉚針設(shè)有一第二鉚接部，所述第一鉚接部的鉚接角度小于所述第二鉚接部的鉚接角度。

9、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一鉚接部的鉚接角度為90度，所述第二鉚接部的鉚接角度為130度。

10、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一鉚針設(shè)有一第一針身、一第一延伸部、所述第一鉚接部及一第一沖頭，所述第一針身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第一鉚接部，所述第一鉚接部一端向下延伸形成所述第一沖頭，所述第一延伸部的直徑大于所述第一沖頭的直徑，所述第二鉚針設(shè)有一第二針身、一第二延伸部、所述第二鉚接部及一第二沖頭，所述第二針身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第二鉚接部，所述第二鉚接部一端向下延伸形成所述第二沖頭，所述第二延伸部的直徑大于所述第二沖頭的直徑。

11、如上所述，所述鉚接機(jī)構(gòu)通過所述第一鉚針與所述第二鉚針完成第一次預(yù)鉚與第二次鉚接，使用鉚接角度不一樣的沖頭，鉚接處的翻邊形狀與所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的貼合度優(yōu)于使用鉚接角度一樣的沖頭。所述第一端子料帶與所述第二端子料帶形成所述端子料帶。所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的兩料帶組合能降低電鍍成本，且制程簡(jiǎn)單方便維護(hù)。因此本實(shí)用新型料帶鉚接設(shè)備精準(zhǔn)度高、鉚接強(qiáng)度高及兩料帶之間貼合度高。