本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種電池及用電裝置。

背景技術(shù)：

1、在一些相關(guān)技術(shù)中，電池包括防爆閥，防爆閥被高壓氣體頂起打開，能夠?qū)㈦姵貧んw內(nèi)的高溫氣體排出。防爆閥上可能存在電位差，將會(huì)產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的一些實(shí)施例提出一種電池及用電裝置，用于提高電池的安全性。

2、本技術(shù)的一些實(shí)施例還提供了一種電池，包括：箱體，以及防爆閥，包括閥體、活塞和蓋板，所述閥體設(shè)于所述箱體，且與所述箱體等電位連接，所述活塞設(shè)于所述閥體內(nèi)，所述蓋板設(shè)于所述活塞遠(yuǎn)離所述閥體的一側(cè)，且所述蓋板與所述活塞直接接觸式連接。

3、在上述實(shí)施例中，閥體與箱體等電位連接，降低了閥體與箱體之間的電位差，活塞設(shè)于閥體內(nèi)，且正常狀態(tài)下活塞與閥體直接接觸，實(shí)現(xiàn)了等電位連接，蓋板與活塞直接接觸式連接，也實(shí)現(xiàn)了等電位連接，因此，可以減少防爆閥各部件之間的電位差，使人體不會(huì)成為高電壓和低電壓之間的路徑，從而減少觸電事故的發(fā)生。

4、在一些實(shí)施例中，所述蓋板與所述活塞通過卡接件和卡接槽形成的配合結(jié)構(gòu)連接。

5、在上述實(shí)施例中，蓋板與活塞通過卡接件和卡接槽形成的配合結(jié)構(gòu)連接，既能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板與活塞的直接接觸式連接，減少蓋板與活塞之間的電位差，使人體不會(huì)成為高電壓和低電壓之間的路徑，從而減少觸電事故的發(fā)生，又具有易于裝配和拆卸的作用，減少裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

6、在一些實(shí)施例中，所述卡接件包括第一卡接部，所述第一卡接部設(shè)于所述蓋板，且向所述活塞延伸，所述卡接槽設(shè)于所述活塞，所述卡接槽包括從所述活塞的外緣凹向所述活塞的中軸線的第一槽，所述第一卡接部設(shè)于所述第一槽內(nèi)。

7、在上述實(shí)施例中，第一卡接部設(shè)于蓋板，且向活塞延伸，活塞的外緣凹向活塞的中軸線形成第一槽，第一卡接部設(shè)于第一槽內(nèi)，第一卡接部從活塞的外緣卡入第一槽內(nèi)，易于實(shí)現(xiàn)第一卡接部與第一槽的裝配，且第一卡接部位于第一槽內(nèi)，不會(huì)使活塞的外緣尺寸增大，保持活塞外緣表面的平整度，且從活塞的外緣凹向活塞的中軸線形成第一槽，易于加工，降低成本。

8、在一些實(shí)施例中，所述卡接件還包括第二卡接部，所述第二卡接部設(shè)于所述第一卡接部，且向所述蓋板的中軸線延伸，所述卡接槽還包括第二槽，所述第二卡接部設(shè)于所述第二槽內(nèi)。

9、在上述實(shí)施例中，第二卡接部設(shè)于第二槽內(nèi)，活塞與蓋板通過兩個(gè)卡接部和兩個(gè)卡接槽連接，能夠提高活塞與蓋板連接的可靠性，減少意外脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

10、在一些實(shí)施例中，所述第二槽從所述活塞鄰近所述閥體的一側(cè)凹向所述活塞的內(nèi)部。

11、在上述實(shí)施例中，第二槽設(shè)在活塞鄰近閥體的一側(cè)，加工方便，且第二槽與第一槽配合，使卡接件從活塞的邊緣和底部卡接于卡接槽，能夠提高活塞與蓋板連接的穩(wěn)定性和可靠性，且易于安裝和拆卸。

12、在一些實(shí)施例中，所述第二槽與所述第一槽連通，所述第一槽與所述第二槽形成臺(tái)階部，所述臺(tái)階部適配于所述第二卡接部與所述第一卡接部形成的拐角部。

13、在上述實(shí)施例中，第一槽與第二槽形成的臺(tái)階部適配于第二卡接部與第一卡接部形成的拐角部，能夠?qū)ń蛹M(jìn)行限位，減少卡接件從卡接槽中脫離的風(fēng)險(xiǎn)。

14、在一些實(shí)施例中，所述第二卡接部遠(yuǎn)離所述蓋板的一側(cè)設(shè)有傾斜面，所述傾斜面沿所述第一卡接部至所述蓋板的中軸線的方向，向所述蓋板靠近。

15、在上述實(shí)施例中，傾斜面既有利于引導(dǎo)第二卡接部經(jīng)過第一槽，之后進(jìn)入第二槽，又可以產(chǎn)生小的形變，向活塞的外側(cè)發(fā)生形變，在第二卡接部進(jìn)入第二槽后，恢復(fù)形變。第一槽與第二槽形成臺(tái)階部對卡接件進(jìn)行限位，第二卡接部位于第二槽內(nèi)，勾住第二槽的槽底，能夠提高活塞與蓋板連接的穩(wěn)定性和可靠性。

16、在一些實(shí)施例中，所述活塞上設(shè)有第三槽，所述第三槽從所述活塞鄰近所述蓋板的一側(cè)凹向所述活塞的內(nèi)部，且所述第三槽與所述第一槽連通，所述第三槽使所述活塞的邊緣形成缺口。

17、在上述實(shí)施例中，第三槽從活塞鄰近蓋板的一側(cè)凹向活塞的內(nèi)部，且在活塞的邊緣形成缺口，在活塞上設(shè)置蓋板后，活塞與蓋板在缺口處形成通氣孔，能夠使氣體進(jìn)入活塞與蓋板之間。

18、在一些實(shí)施例中，所述活塞的中部區(qū)域凹向所述閥體，所述活塞的周向區(qū)域與所述蓋板直接接觸式連接。

19、在上述實(shí)施例中，活塞的周向區(qū)域與蓋板直接接觸式連接，既能夠?qū)崿F(xiàn)活塞與蓋板的直接接觸式連接，又不會(huì)影響活塞中部凹陷區(qū)域內(nèi)部件的設(shè)置。

20、在一些實(shí)施例中，所述蓋板被構(gòu)造為表面平整的片狀結(jié)構(gòu)。

21、在上述實(shí)施例中，蓋板為表面平整的片狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高蓋板與活塞之間的密封性，使蓋板具有防水和防塵等作用，且蓋板的表面平整，能夠提高防爆閥外觀的平整度和美觀性。

22、在一些實(shí)施例中，所述蓋板上設(shè)有卡接件，所述活塞的周向區(qū)域設(shè)有卡接槽，所述蓋板與所述活塞通過卡接件和卡接槽形成的配合結(jié)構(gòu)連接。

23、在上述實(shí)施例中，在活塞的周向區(qū)域設(shè)有卡接槽，不會(huì)影響活塞的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且活塞的周向區(qū)域相對于中部區(qū)域凸起，利于與蓋板直接接觸式連接。

24、在一些實(shí)施例中，所述卡接件包括相對設(shè)置的第一卡接件和第二卡接件，所述卡接槽包括相對設(shè)置的第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接件與所述第一卡接槽配合連接，所述第二卡接件與所述第二卡接槽配合連接。

25、在上述實(shí)施例中，在蓋板與活塞裝配的過程中，蓋板上相對設(shè)置的第一卡接件和第二卡接件分別對應(yīng)設(shè)于活塞上相對設(shè)置的第一卡接槽和第二卡接槽內(nèi)，能夠使第一卡接件和第二卡接件形成夾持活塞的結(jié)構(gòu)，使卡接件能夠更緊密的與卡接槽接觸，提高活塞與蓋板連接的可靠性和穩(wěn)定性。

26、在一些實(shí)施例中，所述卡接件設(shè)于所述蓋板的邊緣，且向所述活塞延伸，所述卡接槽從所述活塞的外緣凹向所述活塞的中軸線部。

27、在上述實(shí)施例中，第一卡接件和第二卡接件均從活塞的外緣相互靠近，且分別卡入第一卡接槽和第二卡接槽內(nèi)，從活塞的外緣抱夾活塞，使卡接槽能夠更緊密的與卡接槽接觸，提高活塞與蓋板連接的可靠性和穩(wěn)定性。

28、在一些實(shí)施例中，所述蓋板與所述活塞通過凹凸配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)過盈配合連接。

29、在上述實(shí)施例中，蓋板與活塞通過凹凸配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)過盈配合連接，采用這種連接方式，不僅便于在安裝過程中利用凹凸結(jié)合的特點(diǎn)進(jìn)行定位，而且只需要將凸部的尺寸相較于凹部的尺寸設(shè)計(jì)地略大一些即可實(shí)現(xiàn)過盈配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，降低生產(chǎn)成本。

30、在一些實(shí)施例中，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)包括在所述活塞鄰近所述蓋板的一側(cè)設(shè)置的凹槽，以及在所述蓋板鄰近所述活塞的一側(cè)設(shè)置的凸塊，所述凸塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且與所述凹槽過盈配合，以實(shí)現(xiàn)所述蓋板與所述活塞的過盈配合連接。

31、在上述實(shí)施例中，在蓋板鄰近活塞一側(cè)設(shè)置的凸塊，在活塞鄰近蓋板的一側(cè)設(shè)置的凹槽，將蓋板壓向活塞，凸塊伸入凹槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)蓋板與活塞的過盈配合連接，安裝方便。

32、在一些實(shí)施例中，所述凹槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凹槽在所述活塞上間隔分布，所述凸塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸塊在所述蓋板上間隔分布；所述多個(gè)凸塊和多個(gè)所述凹槽一一對應(yīng)且形狀適配以實(shí)現(xiàn)過盈配合。

33、在上述實(shí)施例中，凹槽的數(shù)量和凸塊的數(shù)量相同，且位置對應(yīng)，在將蓋板安裝在活塞上時(shí)，保障各個(gè)凸塊能夠卡合到對應(yīng)的凹槽中，并且各個(gè)凸塊的尺寸均略大于對應(yīng)的凹槽的尺寸，使得各個(gè)凸塊與各個(gè)凹槽均構(gòu)成過盈配合，進(jìn)一步提高蓋板與活塞連接的緊密性，消除二者的電勢差，降低觸電風(fēng)險(xiǎn)。

34、在一些實(shí)施例中，所述凹槽相對于所述活塞的凹入深度等于所述凸塊相對于所述蓋板的凸起高度。

35、在上述實(shí)施例中，凹槽的深度與凸塊的高度相同，凹槽與凸塊配合時(shí)，在凸塊的周向側(cè)面與凹槽的周向側(cè)面貼合的基礎(chǔ)上，還可以使凸塊的遠(yuǎn)離蓋板的端面與凹槽的底面貼合，增大接觸面積，進(jìn)一步提高蓋板與活塞連接的緊密性，減少電勢差從而降低觸電風(fēng)險(xiǎn)。

36、在一些實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)置在所述活塞的端面的邊緣處，所述凸塊設(shè)置在所述蓋板的端面的邊緣處。

37、在上述實(shí)施例中，將凹槽設(shè)置在活塞的邊緣，可以減少對活塞的中部區(qū)域的空間占用，而且周向分布的凹槽可以在活塞上限定出中心圓形區(qū)域，該部分區(qū)域便于設(shè)置其他零部件，例如密封件，因此不會(huì)由于額外設(shè)置了凹槽而需將活塞的尺寸增大，使得防爆閥整體可以保持原有尺寸。

38、在一些實(shí)施例中，所述凹槽延伸且穿透所述活塞的邊緣，所述凸塊的遠(yuǎn)離所述蓋板的中心的外邊緣與所述蓋板的邊緣重合。

39、在上述實(shí)施例中，使凹槽在活塞的徑向方向上延伸至活塞的外邊緣，且穿透活塞的邊緣，從而在不額外增大活塞尺寸的基礎(chǔ)上，增加凹槽與凸塊的接觸面積，進(jìn)一步保障蓋板與活塞能夠緊密接觸，降低電勢差，提高防爆閥的可靠性。本技術(shù)的一些實(shí)施例還提供了一種用電裝置，其包括上述任一實(shí)施例中的電池。

40、本技術(shù)實(shí)施例提供的用電裝置包括上述任一實(shí)施例提供的電池，相應(yīng)的具備電池的有益效果。

41、基于上述技術(shù)方案，本技術(shù)至少具有以下有益效果：

42、在一些實(shí)施例中，閥體與箱體等電位連接，降低了閥體與箱體之間的電位差，活塞設(shè)于閥體內(nèi)，且正常狀態(tài)下活塞與閥體直接接觸，實(shí)現(xiàn)了等電位連接，蓋板與活塞直接接觸式連接，也實(shí)現(xiàn)了等電位連接，因此，可以減少防爆閥各部件之間的電位差，使人體不會(huì)成為高電壓和低電壓之間的路徑，從而減少觸電事故的發(fā)生，提高電池的安全性。