本實(shí)用新型涉及電性連接
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種接觸力增強(qiáng)的同軸連接器。
背景技術(shù)：
：習(xí)用的一種同軸連接器，具有一絕緣本體，一動(dòng)端子和一定端子分別固設(shè)于絕緣本體，一絕緣蓋體設(shè)于絕緣本體上，以及一金屬外殼套設(shè)于絕緣蓋體外，其中動(dòng)端子具有一第一固定部固設(shè)于絕緣本體，自第一固定部直接延伸有一第一接觸臂，定端子具有一第二接觸臂，第一接觸臂和第二接觸臂分別具有一第一接觸部和一第二接觸部，第一接觸部向上抵接第二接觸部，當(dāng)同軸連接器組裝完成后，供一插頭進(jìn)行插接，插頭的中心端子向下推抵第一接觸臂，使得第一接觸部與第二接觸部分離。雖然實(shí)現(xiàn)了同軸連接器的基本功能，但由于中心端子需要多次對(duì)同軸連接器進(jìn)行插拔，尤其對(duì)動(dòng)端子的彈性要求很高，所以上述構(gòu)造的同軸連接器在經(jīng)過多次插拔后，動(dòng)端子的第一接觸臂容易出現(xiàn)疲乏的現(xiàn)象，這樣第一接觸部和第二接觸部之間接觸不穩(wěn)定，甚至是不能接觸。因此，有必要提供一種新的同軸連接器以克服上述缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)
背景技術(shù)：
所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將動(dòng)端子的接觸臂進(jìn)行側(cè)向彎折設(shè)置，從而達(dá)到接觸力增強(qiáng)效果的同軸連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：一種同軸連接器，其包括一絕緣本體，一動(dòng)端子和一定端子固設(shè)于絕緣本體，絕緣本體具有一插孔，動(dòng)端子具有一第一固定部固設(shè)于絕緣本體，自第一固定部延伸有一第一焊接部顯露出絕緣本體外，自第一固定部延伸有一第一接觸臂，第一接觸臂設(shè)有一推抵部顯露于插孔，一第一接觸部連接該推抵部，定端子具有一第二固定部固設(shè)于絕緣本體，自第二固定部延伸有一第二焊接部顯露出絕緣本體外，自第二固定部延伸有一第二接觸臂，第二接觸臂上設(shè)有一第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部相互接觸，該推抵部朝遠(yuǎn)離第二接觸部的方向凹設(shè)彎折。進(jìn)一步地，第一接觸臂設(shè)有一連接部，連接部相對(duì)第一固定部側(cè)向彎折，推抵部的兩端分別連接第一接觸部和連接部，推抵部相對(duì)連接部側(cè)向彎折形成。進(jìn)一步地，第一焊接部與第一固定部相互垂直彎折，推抵部和連接部相互垂直彎折。進(jìn)一步地，推抵部為弧形結(jié)構(gòu)，用以供一插頭的中心端子推抵，中心端子位于推抵部靠近第二接觸部的一側(cè)。進(jìn)一步地，推抵部靠近第一接觸臂的上裁切面設(shè)有一斜面，該斜面與垂直的板面相接。進(jìn)一步地，第一接觸部形成于第一接觸臂的末端，定端子的末端形成第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部為裁切面方式接觸。進(jìn)一步地，第二接觸部設(shè)于第二接觸臂的末端，第二接觸臂自第二固定部朝向第一接觸部的方向彎折。進(jìn)一步地，兩個(gè)卡持件分別設(shè)于絕緣本體的相對(duì)兩側(cè)，每一卡持件具有一定位部固設(shè)于絕緣本體，自定位部向上延伸一卡固部顯露出絕緣本體，一焊腳連接定位部。進(jìn)一步地，絕緣本體具有一基座，自基座向上設(shè)有一延伸體，插孔向上貫穿地設(shè)于延伸體，動(dòng)端子具有一第一固定部，定端子具有一第二固定部，第一固定部和第二固定部分別固設(shè)于基座。進(jìn)一步地，定位部固設(shè)于基座，卡固部進(jìn)入延伸體，且卡固部顯露出所述延伸體外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型同軸連接器，用以供一插頭進(jìn)行插接，插頭具有一中心端子，動(dòng)端子具有第一固定部固設(shè)于絕緣本體，自第一固定部延伸有第一接觸臂，第一接觸臂設(shè)有推抵部顯露于插孔，而第一接觸部連接該推抵部，第一接觸部和第二接觸部相互接觸，該推抵部朝遠(yuǎn)離第二接觸部的方向凹設(shè)彎折，這樣當(dāng)同軸連接器組裝完成時(shí)，第一接觸部和第二接觸部的接觸力增強(qiáng)，當(dāng)組裝完成后，在中心端子向下推抵上述推抵部時(shí)，第一接觸部和第二接觸部于水平方向處于接觸和分離的狀態(tài)，也方便位移變形?！靖綀D說明】圖1為本實(shí)用新型同軸連接器與中心端子和電路板配合的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型同軸連接器與中心端子配合另一視角的示意圖；圖3為本實(shí)用新型同軸連接器與中心端子的分解圖；圖4為本實(shí)用新型同軸連接器與中心端子另一視角的分解圖；圖5為本實(shí)用新型同軸連接器中動(dòng)端子和定端子相接觸的示意圖；圖6為本實(shí)用新型同軸連接器中動(dòng)端子和定端子相接觸另一視角的示意圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：同軸連接器100絕緣本體1基座11延伸體12插孔13缺口14動(dòng)端子2第一焊接部21第一固定部22第一接觸臂23連接部231推抵部232斜面233第一接觸部234定端子3第二焊接部31第二固定部32第二接觸臂33第二接觸部331卡持件4定位部41卡固部42倒勾421焊腳43電路板200中心端子300【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1、圖3至圖4，一種同軸連接器100安裝于一電路板200上，其與一插頭(未圖示，下同)相配合使用，該插頭具有一中心端子300，中心端子300插接于同軸連接器100內(nèi)，同軸連接器100包括一絕緣本體1，一動(dòng)端子2和一定端子3固設(shè)于絕緣本體1，兩個(gè)卡持件4分別設(shè)于絕緣本體1的相對(duì)兩側(cè)。請(qǐng)參閱圖1至圖4，絕緣本體1具有一基座11，自基座11向上設(shè)有一延伸體12，一插孔13向上貫穿地設(shè)于延伸體12，延伸體12為圓形狀，兩個(gè)缺口14分別側(cè)向貫穿延伸體12。絕緣本體1為陶瓷材料或高強(qiáng)度塑膠材料制成，相對(duì)
背景技術(shù)：
而言，即使去除了絕緣蓋體和金屬外殼，同軸連接器100的強(qiáng)度也足夠。請(qǐng)參閱圖3至圖6，動(dòng)端子2依次具有一第一焊接部21、一第一固定部22和一第一接觸臂23，第一固定部22固設(shè)于基座11，自第一固定部22延伸有第一焊接部21顯露出基座11外，自第一固定部22延伸有第一接觸臂23，一第一接觸部234形成于第一接觸臂23的末端，第一接觸臂23上設(shè)有相互連接的第一接觸部234和一推抵部232，該推抵部232朝遠(yuǎn)離第二接觸的方向水平凹設(shè)彎折，即推抵部232是板面材料方向進(jìn)行彎折，成型方便，精度易控制。第一接觸臂23連續(xù)具有一連接部231、一推抵部232和一第一接觸部234，推抵部232和連接部231之間相互彎折設(shè)置，連接部231自第一固定部22側(cè)向彎折延伸，推抵部232的兩端分別連接第一接觸部234和連接部231，推抵部232相對(duì)連接部231側(cè)向彎折形成，第一焊接部21與連接部231相互垂直設(shè)置，定位參照精準(zhǔn)，推抵部232朝靠近第一焊接部21的方向凹設(shè)彎折，這樣當(dāng)同軸連接器100組裝完成時(shí)，第一接觸部234和第二接觸部331的接觸力增強(qiáng)，當(dāng)組裝完成后，在中心端子300向下推抵上述推抵部232時(shí)，第一接觸部234和第二接觸部331于上下方向處于接觸和分離的狀態(tài)，也方便位移變形。第一焊接部21與第一固定部22相互垂直彎折，推抵部232和連接部231相互垂直彎折，定位參照精準(zhǔn)。推抵部232靠近第一接觸臂23的上裁切面設(shè)有一斜面233，該斜面233與垂直的板面相接，導(dǎo)引中心端子300對(duì)第一接觸臂23進(jìn)行推抵。第一焊接部21、第一固定部22和第一接觸臂23三者側(cè)向的連續(xù)性彎折，即均是板面材料的方向進(jìn)行彎折，成型簡(jiǎn)單，且不會(huì)增加整個(gè)動(dòng)端子2的高度。第一焊接部21藉由其裁切面用以焊接至電路板200，第一固定部22的裁切面和第一接觸臂23的裁切面均朝電路板200方向設(shè)置，成型簡(jiǎn)單，且不會(huì)增加整個(gè)動(dòng)端子2的高度。當(dāng)中心端子300插入插孔13時(shí)，中心端子300的插入方向與第一焊接部21、第一固定部22和第一接觸臂23的板面設(shè)置方向相同，第一焊接部21、第一固定部22和第一接觸臂23豎直設(shè)置，三者的裁切面均朝上，同時(shí)，第一焊接部21的高度大于或等于第一固定部22的高度，第一焊接部21的高度大于或等于第一接觸臂23的高度，這樣動(dòng)端子2最大的高度就是第一焊接部21的高度，第一焊接部21的高度合適可以穩(wěn)定的將同軸連接器100固定于電路板200，在這個(gè)前提下，第一固定部22和第一焊接部21不會(huì)額外增加動(dòng)端子2的整體高度，進(jìn)而保障了同軸連接器100的輕薄化發(fā)展趨勢(shì)，此外，推抵部232為弧形結(jié)構(gòu)，中心端子300位于推抵部232靠近第二接觸部331的一側(cè)，如此設(shè)計(jì)增強(qiáng)了第一接觸部234的彈性，使得第一接觸部234和第二接觸部331之間接觸更穩(wěn)定。請(qǐng)參閱圖3至圖6，定端子3依次具有一第二焊接部31、一第二固定部32和一第二接觸臂33，定端子3具有第二固定部32固設(shè)于基座11，自第二固定部32延伸有第二焊接部31顯露出基座11外，自第二固定部32延伸有第二接觸臂33，定端子3的末端形成一第二接觸部331，第二接觸臂33自第二固定部32朝向第一接觸部234的方向彎折，第一接觸部234和第二接觸部331為裁切面方式接觸，接觸力足夠穩(wěn)定。當(dāng)上述中心端子300進(jìn)行插接時(shí)，中心端子300進(jìn)入插孔13內(nèi)，推抵第一接觸部234與第二接觸部331分離。當(dāng)中心端子300插入插孔13時(shí)，中心端子300的插入方向與第二焊接部31、第二固定部32和第二接觸臂33的板面設(shè)置方向相同，保證低高度。請(qǐng)參閱圖3至圖6，每一卡持件4具有一定位部41固設(shè)于基座11，自定位部41向上延伸一卡固部42進(jìn)入延伸體12，同時(shí)，藉由缺口14使得卡固部42部分顯露出延伸體12外，卡固部42設(shè)有一倒勾421，該倒勾421遠(yuǎn)離插孔13的中心設(shè)置，通過倒勾421可以與插頭進(jìn)行配合固定，一焊腳43連接定位部41，焊腳43顯露出基座11，其中，焊腳43、定位部41和卡固部42三者為同一豎直平面，成型簡(jiǎn)單，且占用空間少，焊腳43的裁切面用以與電路板200進(jìn)行焊接固定，當(dāng)同軸連接器100焊接于電路板200時(shí)，在焊腳43的裁切面涂設(shè)焊料，對(duì)應(yīng)在電路板200的位置也涂設(shè)焊料，裁切面與電路板200焊接可以方便焊料爬附，二者的結(jié)合面積增大，焊接更穩(wěn)固。并且兩個(gè)卡持件4分別對(duì)稱的設(shè)于絕緣本體1的相對(duì)兩側(cè)，每一卡持件4具有定位部41固設(shè)于絕緣本體1，自定位部41向上延伸卡固部42顯露出絕緣本體1，焊腳43連接定位部41，利用卡固部42可以與插頭進(jìn)行配合固定，利用焊腳43可以將同軸連接器100固定于電路板200，相對(duì)
背景技術(shù)：
的方案，省去了絕緣蓋體和金屬外殼，生產(chǎn)和組裝都方便，同時(shí)成本降低。本實(shí)用新型同軸連接器100，動(dòng)端子2具有第一固定部22固設(shè)于絕緣本體1，自第一固定部22延伸有第一接觸臂23，第一接觸臂23設(shè)有推抵部232顯露于插孔13，而第一接觸部234連接該推抵部232，第一接觸部234和第二接觸部331相互接觸，該推抵部232朝遠(yuǎn)離第二接觸部331的方向凹設(shè)彎折，這樣當(dāng)同軸連接器100組裝完成時(shí)，第一接觸部234和第二接觸部331的接觸力增強(qiáng)，當(dāng)組裝完成后，在中心端子300向下推抵上述推抵部232時(shí)，第一接觸部234和第二接觸部331于水平方向處于接觸和分離的狀態(tài)，也方便位移變形。雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例揭露如上所述，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神當(dāng)可做些許的變更，因此本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍須視本專利權(quán)利要求書所界定為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3