專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同軸連接器，尤其涉及同軸連接器與同軸電 纜連接時的焊接結(jié)構(gòu)的改進，屬于通訊線纜配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有通訊線纜傳輸設(shè)施中，通常使用的同軸電纜結(jié)構(gòu)是由內(nèi)到 外分為中心導體、包裹于中心導體外的絕緣體、包裹于絕緣體外波紋 狀外導體和電纜外皮層；當將同軸連接器與同軸電纜連接時，一般需 要將連接器的外殼與插入外殼內(nèi)的電纜剝開外皮層后的波紋狀外導 體外壁進行焊接。
申請人發(fā)現(xiàn)，在上述焊接時(如圖1所示)，通常平直的連接器外殼 41的內(nèi)壁與波紋狀外導體15的波紋狀外壁之間形成有較多空隙，因
此焊接時，需要在這些空隙處填入大量的焊錫44,才能保證焊接可 靠。而焊接大量焊錫44時需要足夠的加熱時間和熔化溫度，但同軸 電纜在長時間的高溫狀態(tài)下，其內(nèi)含的絕緣體16會產(chǎn)生形變，因而 導致同軸電纜的阻抗發(fā)生變化并使其工作性能參數(shù)偏離設(shè)計值，同時 導致批量產(chǎn)品性能的一致性變差。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于4是供一種同軸連接器，通過對其與同軸 電纜焊接時結(jié)構(gòu)的改進，不僅避免同軸電纜的絕緣體因焊接發(fā)生形變 并由此保證同軸電纜電氣工作性能的穩(wěn)定，而且還可縮短焊接時間并 減少焊料的耗用。
為了達到上述目的，本實用新型4是出的解決方案是 一種同軸連 接器，包括連接器本體，所述連接器本體的一端制有圓柱形金屬外殼， 所述外殼內(nèi)插接有露出波紋狀外導體的同軸電纜一端，所述外殼的圓
周壁上開有一旁通孔，方案之改進是所述外殼的內(nèi)壁與所述外導體 的外壁之間設(shè)有套管；所述套管的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相吻合，所 述套管的內(nèi)壁與所述外導體的外壁相吻合。
上述方案的進一步完善是所述套管的外側(cè)端面伸出所述旁通孔。
這樣，當將本實用新型的同軸連接器與同軸電纜連接后，由于 套管對連接器的外殼與電纜的外導體外壁之間形成空隙的填充作用， 因此在將外殼、套管和外導體三者焊接在一起只需填入少量的焊錫即 可形成可靠的焊接。相比現(xiàn)有同軸連接器與同軸電纜之間的焊接結(jié) 構(gòu)，由于焊錫少，因此可使焊接時間縮短，從而避免過長時間焊接對 同軸電纜絕緣體的破壞，進而保證同軸電纜電氣工作性能的穩(wěn)定性； 此外還可減少焊料的耗用及成本。

圖1是現(xiàn)有射頻同軸連接器與同軸電纜連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中分解部件-同軸電纜的波紋狀外導體與套管相配時 的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例
本實施例的同軸連接器如圖2、圖3所示，包括連接器本體30， 連接器本體30的一端制有圓柱形金屬外殼41,所述外殼41內(nèi)插接 有剝除外皮層10并露出波紋狀外導體15的同軸電纜一端。所述外殼 41的圓周壁上開有一旁通孔43，其內(nèi)壁與波紋狀外導體15的波紋狀 外壁之間設(shè)有套管20。套管20的外壁與所述外殼41的內(nèi)壁相吻合， 套管20的內(nèi)壁與波紋狀外導體15的波紋狀外壁相吻合；即套管20 的外徑與外殼41的內(nèi)徑相配，套管20的最大內(nèi)徑22與波紋狀外導 體15的最大外徑18相配，套管20的最小內(nèi)徑21與波紋狀外導體 15的最小外徑14相配。套管20的外側(cè)端面42正好從外殼41的旁 通孔4 3露出。套管20采用金屬材料制作。
具體使用本實施例的同軸連接器與同軸電纜連接時，先將同軸電 纜的一端剝開外皮層10并露出波紋狀外導體15,將套管20卡套在 波紋狀外導體15波紋狀外壁上，此時，套管20的內(nèi)壁正好與波紋狀 外導體的波紋狀外壁相配吻合。再將該端同軸電纜插入連接器本體 30的一端外殼41內(nèi)，此時套管20的外壁正好與外殼41的內(nèi)壁相配 吻合。對外殼41加熱，沿套管20的外側(cè)端面42從外殼41的旁通孔 43向內(nèi)填入焊錫44,使焊錫44填入套管20內(nèi)壁與波紋狀外導體15 外壁之間，同時也填入套管20外壁與外殼41的內(nèi)壁之間，冷卻后外 殼41與套管20、波紋狀外導體15彼此固定焊接起來。經(jīng)過上述過 程，即完成將本實施例的同軸連接器與同軸電纜進行可靠的連接。
綜上所述，本實施例的同軸連接器通過對現(xiàn)有同軸連接器與同軸 電纜焊接結(jié)構(gòu)的改進，減少了以往在外殼41內(nèi)壁與波紋狀外導體15 的波紋狀外壁之間存在的冗余空隙，因此不僅大大縮短焊接時間和減 少焊料耗費，而且避免了以往焊接時對同軸電纜絕緣體16的損壞， 從而保證同軸電纜電氣工作性能的穩(wěn)定。
本實用新型的同軸連接器不局限于上述實施例所述的具體技術(shù) 方案，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案均為本實用新型要 求的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種同軸連接器，包括連接器本體，所述連接器本體的一端制有圓柱形金屬外殼，所述外殼內(nèi)插接有露出波紋狀外導體的電纜一端，所述外殼的圓周壁上開有一旁通孔，其特征在于所述外殼的內(nèi)壁與所述外導體的外壁之間設(shè)有套管；所述套管的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相吻合，所述套管的內(nèi)壁與所述外導體的外壁相吻合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述同軸連接器，其特征在于所述套管的 外側(cè)端面伸出所述旁通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述同軸連接器，其特征在于所述套管的 內(nèi)壁與所述波紋狀外導體的外壁之間填有焊錫，所述外殼與套管、波 紋狀外導體彼此固定焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述同軸連接器，其特征在于所述焊錫沿所述套管的外側(cè)端面填入所述旁通孔內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述同軸連接器，其特征在于所述套管的外徑與所述外殼的內(nèi)徑相配，所述套管的最大內(nèi)徑與所述波紋狀外導 體的最大外徑相配，所述套管的最小內(nèi)徑與所述波紋狀外導體的最小 外徑相配。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5之任一項所述同軸連接器，其特征在于 所述套管采用金屬材料制作。
專利摘要本實用新型涉及一種同軸連接器，屬于通訊線纜配件技術(shù)領(lǐng)域。該連接器包括連接器本體，所述連接器本體的一端制有圓柱形金屬外殼，所述外殼內(nèi)插接有露出波紋狀外導體的電纜一端，所述外殼的圓周壁上開有一旁通孔，所述外殼的內(nèi)壁與所述外導體的外壁之間設(shè)有套管；所述套管的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相吻合，所述套管的內(nèi)壁與所述外導體的外壁相吻合。該連接器在保證應(yīng)有電氣性能的穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上通過減少冗余的空隙，大大減少焊料的耗用，并避免因過長時間焊接對同軸電纜絕緣體的破壞。
文檔編號H01R24/00GK201075518SQ20072004138
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者靜 陳 申請人:鎮(zhèn)江天安電信電器有限公司