本實(shí)用新型涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型LED器件、LED顯示屏面罩及LED顯示屏。

背景技術(shù)：

目前的LED顯示屏主要是通過將貼片LED即SMD LED貼裝在印刷線路板表面，然后在貼裝好SMD LED器件的線路板表面的各個SMD LED器件之間的空隙處貼上LED顯示屏面罩，使器件表面與面罩表面平齊以達(dá)到較好的顯示效果。

但是，由于現(xiàn)有技術(shù)一般是通過螺絲對印刷線路板即PCB板和LED顯示屏面罩進(jìn)行固定，故在安貼LED顯示屏面罩前，必須先對線路板中對應(yīng)著LED顯示屏面罩的相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，預(yù)留出螺絲孔；且后續(xù)通過螺絲將LED顯示屏面罩固定于PCB板也需要人工操作。因此，該實(shí)現(xiàn)LED顯示屏面罩的貼裝及固定工序較為復(fù)雜，導(dǎo)致LED顯示屏的生產(chǎn)效率低。

并且，實(shí)現(xiàn)螺絲的固定后，螺絲將直接暴露在LED顯示屏的表面，由此每一螺絲都會在LED顯示屏的表面形成金屬亮點(diǎn)，嚴(yán)重地影響了觀賞效果。再者，由于螺絲的位置只能間歇有序地排布，故當(dāng)LED顯示屏面罩在溫度變化環(huán)境中，安裝螺絲處與遠(yuǎn)離螺絲處的熱脹收縮狀況會不同，則此時會導(dǎo)致整個LED顯示屏的表面平整度有所降低，再進(jìn)一步影響了觀賞效果。

而且，當(dāng)需要維修LED顯示屏?xí)r，在需要拆卸LED顯示屏面罩的情況下，需要人手?jǐn)Q開所有螺絲，這樣一來，會導(dǎo)致維修效率極其低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種新型LED器件，通過在LED器件上設(shè)置與LED顯示屏面罩相互配合固定的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)LED顯示屏面罩可直接與該器件配合而不需要通過螺絲固定于線路板，有效地簡化了LED顯示屏面罩的安裝工序和提高了LED顯示屏的生產(chǎn)效率，并保證了整個LED顯示屏面罩的熱脹冷縮趨勢相同，從而保證了整個LED顯示屏的平整度，有利于提高觀賞效果，同時也方便了LED顯示屏面罩的拆裝，有效地提高了維修效率和拆裝效率。作為本實(shí)用新型的第二目的，本實(shí)用新型還提供了一種LED顯示屏面罩，與上述新型LED器件配合實(shí)現(xiàn)固定于線路板上。作為本實(shí)用新型的第三目的，本實(shí)用新型還提供了一種包含上述LED器件和LED顯示屏面罩的顯示屏。

為解決上述技術(shù)問題，首先，本實(shí)用新型提供了一種新型LED器件，包括LED支架、至少一LED芯片和封裝膠體；所述LED芯片設(shè)置于所述LED支架內(nèi)，所述封裝膠體覆蓋所述LED芯片；所述LED支架的相對兩側(cè)分別設(shè)有用于與外部的顯示屏面罩相互扣合的第一扣合部。

由此，本實(shí)用新型通過在LED器件上設(shè)置與LED顯示屏面罩相互配合固定的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)LED顯示屏面罩可直接與該器件配合而不需要通過螺絲固定于線路板，有效地簡化了LED顯示屏面罩的安裝工序和提高了LED顯示屏的生產(chǎn)效率，并保證了整個LED顯示屏面罩的熱脹冷縮趨勢相同，從而保證了整個LED顯示屏的平整度，有利于提高觀賞效果，同時也方便了LED顯示屏面罩的拆裝，有效地提高了維修效率和拆裝效率。

優(yōu)選地，所述第一扣合部為由其所在的側(cè)面局部向內(nèi)凹陷形成的凹槽結(jié)構(gòu)，或者，所述第一扣合部為由其所在的側(cè)面局部向外凸出形成的凸塊結(jié)構(gòu)。通過此處限定，有效地簡化了第一扣合部的結(jié)構(gòu)，從而直接通過相應(yīng)的注塑模具即可完成LED支架上的安裝部及其第一扣合部的制作，不需要增加其它制造工序，從而保證了新型LED器件的生產(chǎn)效率和實(shí)用性。

優(yōu)選地，所述第一扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，且其槽寬從其槽口往其槽底的方向逐漸減小，或者，其槽寬從其槽口往其槽底方向在減小和增大兩者之間交替變化，且其槽寬從其槽口往其槽底整體呈減小趨勢；或者，作為第一扣合部的另一種結(jié)構(gòu)，所述第一扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，且其寬度從其外端往其另一端的方向逐漸增大，或者，其寬度從其外端往其另一端的方向在增大和減小兩者之間交替變化，且其寬度從其外端往其另一端整體呈增大趨勢。通過此處限定，不僅有利于方便了第一扣合部的扣合，而且也保證了扣合的牢固性。

進(jìn)一步，所述LED支架包括金屬支架和杯罩；所述金屬支架包括由杯罩包裹的金屬引腳和外露于杯罩外并與金屬引腳導(dǎo)通的金屬管腳；所述杯罩包括包裹所述金屬引腳的反射杯和相對兩側(cè)設(shè)置有所述金屬管腳的安裝部；所述LED芯片設(shè)置于所述反射杯內(nèi)；所述安裝部的相對兩側(cè)分別設(shè)有所述第一扣合部；或者，所述LED支架為基板，所述基板中設(shè)有貫穿其頂面和底面的導(dǎo)電孔；所述LED芯片設(shè)置于所述基板的頂面并與所述導(dǎo)電孔導(dǎo)通；所述基板的相對兩側(cè)分別設(shè)有所述第一扣合部。

為達(dá)到本實(shí)用新型的第二目的，其次，本實(shí)用新型提供了一種LED顯示屏面罩，包括面罩板；所述面罩板內(nèi)側(cè)設(shè)有若干卡扣件，所述若干卡扣件分別與設(shè)置于LED顯示屏上的所有LED器件之間形成的若干間隔一一對應(yīng)。所有卡扣件或部分卡扣件中與LED器件貼合的相對兩側(cè)都設(shè)有第二扣合部；所述第二扣合部用于與上述任一項(xiàng)所述的新型LED器件中的第一扣合部扣合。

由此，本實(shí)用新型通過在LED顯示屏面罩的卡扣件上設(shè)置與LED器件的第一扣合部扣合的第二扣合部，實(shí)現(xiàn)了LED顯示屏面罩可直接與該器件配合而不需要通過螺絲固定于線路板，有效地簡化了LED顯示屏面罩的安裝工序和提高了LED顯示屏的生產(chǎn)效率，并保證了整個LED顯示屏面罩的熱脹冷縮趨勢相同，從而保證了整個LED顯示屏的平整度，有利于提高觀賞效果，同時也方便了LED顯示屏面罩的拆裝，有效地提高了維修效率和拆裝效率。

優(yōu)選地，所述第二扣合部為由其所在的側(cè)面局部向內(nèi)凹陷形成的凹槽結(jié)構(gòu)，或者，所述第二扣合部為由其所在的側(cè)面局部向外凸出形成的凸塊結(jié)構(gòu)。通過此處限定，有效地簡化了第二扣合部的結(jié)構(gòu)，從而直接通過相應(yīng)的注塑模具即可完成LED顯示屏面罩上的卡扣件及其第二扣合部的制作，不需要增加其它制造工序，從而保證了LED顯示屏面罩的生產(chǎn)效率和實(shí)用性。

優(yōu)選地，相對兩側(cè)設(shè)有第二扣合部的卡扣件中與面罩板內(nèi)側(cè)連接的一端相對的另一端設(shè)有缺口，所述缺口位于卡扣件相對兩側(cè)的第二扣合部之間。通過此處限定，利用缺口使卡扣件的彈性增強(qiáng)，更方便卡扣件的進(jìn)入和安裝，也能夠更好地與其對應(yīng)的LED器件貼合固定。

優(yōu)選地，所述第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，且其寬度從其外端往其另一端的方向逐漸增大，或者，其寬度從其外端往其另一端的方向在增大和減小兩者之間交替變化，且其寬度從其外端往其另一端整體呈增大趨勢；或者，所述第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，且其槽寬從其槽口往其槽底的方向逐漸減小，或者，其槽寬從其槽口往其槽底方向在減小和增大兩者之間交替變化，且其槽寬從其槽口往其槽底整體呈減小趨勢。通過此處限定，不僅有利于方便了第二扣合部的扣合，而且也保證了扣合的牢固性。

為達(dá)到本實(shí)用新型的第三目的，本實(shí)用新型還提供了一種LED顯示屏，包括線路板、均勻且間隔貼裝在所述線路扳上的若干LED器件、以及LED顯示屏面罩；每一LED器件上述任一項(xiàng)所述的新型LED器件，及所述LED顯示屏面罩為上述任一項(xiàng)所述的LED顯示屏面罩。通過LED顯示屏面罩的若干卡扣件分別伸入線路板上所有LED器件之間形成的若干間隔內(nèi)，并通過設(shè)有第二扣合部的卡扣件的第二扣合部與其對應(yīng)的間隔處的LED器件上的第一扣合部相互扣合，實(shí)現(xiàn)LED顯示屏面罩固定于所述線路板上。

由此，本實(shí)用新型通過在LED器件設(shè)置第一扣合部，并通過在LED顯示屏面罩的卡扣件上設(shè)置與第一扣合部相互扣合的第二扣合部，由此直接利用第一扣合部和第二扣合部之間的扣合即可實(shí)現(xiàn)將LED顯示屏面罩固定在線路板上，從而使得LED顯示屏面罩可直接與LED器件扣合而不需要通過螺絲固定于線路板上，由此有效地簡化了LED顯示屏面罩的安裝工序和大大提高了LED顯示屏的生產(chǎn)效率，并解決了LED顯示屏面罩由于螺絲而導(dǎo)致的面罩熱脹冷縮趨勢不同引起的平整度不好的問題，也即保證了整個LED顯示屏面罩的熱戰(zhàn)冷縮趨勢相同，有效地保證了整個LED顯示屏的平整度和提高了觀賞效果，同時也方便了維修時對LED顯示屏面罩的拆裝，提高了維修效率和拆裝效率。

優(yōu)選地，任一卡扣件頂面所在的高度與任一LED器件頂面所在的高度平齊。此處限定有利于進(jìn)一步提高了LED顯示屏的平整度，從而在一定程度上提高了觀賞效果。

優(yōu)選地，每一第一扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，且每一第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)；或者，每一第一扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，且每一第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)；或者，相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)；或者，相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)。通過對每個第一扣合部的結(jié)構(gòu)限定為一致，同時通過對每個第二扣合部的結(jié)構(gòu)限定為一致并與第一扣合部對應(yīng)，有利于方便制造，不會造成對制造混淆。而后者不一定限定所有的第一扣合部的結(jié)構(gòu)都必須一致，也不限定所有的第二扣合部的結(jié)構(gòu)都必須一致，從而在一定程度上有利于增強(qiáng)LED顯示屏面罩安裝在線路板上的牢固性，同時也使得第一扣合部和第二扣合部之間的結(jié)構(gòu)較為靈活。

由此，本實(shí)用新型的上述各個技術(shù)方案都具有以下相同的技術(shù)效果：

1)不需要在PCB線路板和LED顯示屏面罩上鉆螺絲孔，簡化了生產(chǎn)安裝流程；

2)LED顯示屏面罩不需要再使用螺絲固定，省去了固定螺絲的工序；

3)LED顯示屏面罩與LED器件之間直接通過扣合部相互扣合，實(shí)現(xiàn)LED顯示屏面罩快速固定于線路板上，安裝簡單且拆卸方便；

4)由于不需要應(yīng)用到螺絲，則LED顯示屏表面不會產(chǎn)生金屬亮點(diǎn)，LED顯示屏整體一致性好；

5)由于扣合部結(jié)構(gòu)相同，則在溫度變化時，整個面罩的熱脹冷縮趨勢相同，進(jìn)一步保證了LED顯示屏的平整性；

6)LED器件的LED支架和LED顯示屏面罩的生產(chǎn)制作，只需要應(yīng)用相應(yīng)形狀的模具注膠成型即可實(shí)現(xiàn)，不需要增加其它生產(chǎn)工序。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1-1的新型LED器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的LED器件的側(cè)視結(jié)構(gòu)局部透視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1-1的LED器件采用另一種第一扣合部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1-2的LED器件的結(jié)構(gòu)局部透視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1-3的LED器件的結(jié)構(gòu)局部透視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1-4的LED器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1-5的LED器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩中相對兩側(cè)都設(shè)有第二扣合部的任一卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩中未設(shè)有第二扣合部的任一卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1的卡扣件的第二扣合部的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖9中的卡扣件進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1中變形實(shí)施例的卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1中變形實(shí)施例的卡扣件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例2-1中變形實(shí)施例的卡扣件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型LED顯示屏的實(shí)施例中的LED顯示屏的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型LED顯示屏的實(shí)施例中LED器件與LED顯示屏面罩的其中一種扣合結(jié)構(gòu)的局部示意圖；

圖18為本實(shí)用新型LED顯示屏的實(shí)施例中LED器件與LED顯示屏面罩的另一種扣合結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種新型LED器件、LED顯示屏面罩及LED顯示屏，為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面以PLCC結(jié)構(gòu)的LED器件為例結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種新型LED器件的實(shí)施例

實(shí)施例1-1

請參閱圖1，一種新型LED器件1，包括LED支架、至少一LED芯片和封裝膠體；所述LED芯片設(shè)置于所述LED支架內(nèi)，所述封裝膠體覆蓋所述LED芯片；所述LED支架的相對兩側(cè)分別設(shè)有用于與外部的顯示屏面罩相互扣合的第一扣合部。

由于本實(shí)施例是以PLCC結(jié)構(gòu)的LED器件作為說明的，故，具體地，所述LED支架包括金屬支架和杯罩12。所述金屬支架包括由杯罩12包裹的金屬引腳和外露于杯罩12外并與金屬引腳導(dǎo)通的金屬管腳111。所述杯罩12包括包裹所述金屬引腳的反射杯121和相對兩側(cè)設(shè)置有所述金屬管腳111的安裝部122。所述LED芯片設(shè)置于所述反射杯121內(nèi)，所述封裝膠體覆蓋所述LED芯片。所述安裝部122的相對兩側(cè)分別設(shè)有用于與外部的顯示屏面罩相互扣合的第一扣合部A1。

優(yōu)選地，為擴(kuò)大第一扣合部A1的安裝空間，并降低生產(chǎn)難度，優(yōu)選地，所述安裝部122中未設(shè)置有所述金屬管腳111的相對兩側(cè)分別設(shè)有所述第一扣合部A1。

在本實(shí)施例中，為簡化第一扣合部的結(jié)構(gòu)，以方便LED器件的生產(chǎn)制造，優(yōu)選地，第一扣合部A1為由其所在的側(cè)面局部向內(nèi)凹陷形成的凹槽結(jié)構(gòu)，如圖2所示。在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步保證扣合的穩(wěn)定性和牢固性，所述第一扣合部A1的斷面結(jié)構(gòu)優(yōu)選為三角形，而在其它變形實(shí)施例中，所述第一扣合部A1的斷面結(jié)構(gòu)的形狀可根據(jù)實(shí)際需要選定。

在其它變形實(shí)施例中，第一扣合部A1’可以為由其所在的側(cè)面局部向外凸出形成的凸塊結(jié)構(gòu)，如圖3所示。此時，為保證扣合的方便性和易操作性，優(yōu)選地，在該變形實(shí)施例中，所述第一扣合部A1’的斷面結(jié)構(gòu)為半圓形。但是，在其它實(shí)施例中，第一扣合部A1’的斷面結(jié)構(gòu)的形狀可根據(jù)實(shí)際需要選定。

實(shí)施例1-2

本實(shí)施例中的LED器件與實(shí)施例1-1的LED器件1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：進(jìn)一步限定了第一扣合部的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高扣合的牢固性，也即，第一扣合部A2為凹槽結(jié)構(gòu)，且其槽寬從其槽口往其槽底的方向逐漸減小，如圖4所示。

實(shí)施例1-3

本實(shí)施例中的LED器件與實(shí)施例1-1的LED器件1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：第一扣合部A2’為凹槽結(jié)構(gòu)，其槽寬從其槽口往其槽底方向在減小和增大兩者之間交替變化，且優(yōu)選地其槽寬從其槽口往其槽底整體呈減小趨勢，如圖5所示。

實(shí)施例1-4

本實(shí)施例中的LED器件與實(shí)施例1-1的LED器件1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：第一扣合部A3為凸塊結(jié)構(gòu)，且其寬度從其外端往其另一端的方向逐漸增大，如圖6所示。

實(shí)施例1-5

本實(shí)施例中的LED器件與實(shí)施例1-1的LED器件1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：第一扣合部A3’可以為凸塊結(jié)構(gòu)，且其寬度從其外端往其另一端的方向在增大和減小兩者之間交替變化，且其寬度從其外端往其另一端整體呈增大趨勢，如圖7所示。

上述新型LED器件的實(shí)施例中的各個實(shí)施例中的第一扣合部都是通過在相應(yīng)的杯罩模具中成型而與杯罩的反射杯和安裝部一體形成的。

另外，除了上述舉例的PLCC結(jié)構(gòu)的LED器件，上述PLCC結(jié)構(gòu)的LED器件中與顯示屏面罩實(shí)現(xiàn)扣合的扣合結(jié)構(gòu)還可以應(yīng)用于底部電極結(jié)構(gòu)也即CHIP型的LED器件中，在CHIP型的LED器件中，所述LED支架為基板，所述基板中設(shè)有貫穿其頂面和底面的導(dǎo)電孔。此時，所述LED芯片設(shè)置于所述基板的頂面并與所述導(dǎo)電孔導(dǎo)通；所述基板的相對兩側(cè)分別設(shè)有所述第一扣合部；所述第一扣合部為上述一種新型LED器件的實(shí)施例中任一實(shí)施例中的第一扣合部。

一種LED顯示屏面罩的實(shí)施例

實(shí)施例2-1

請參閱圖8和圖9，本實(shí)施例提供了一種與上述實(shí)施例1-1中的LED器件相互扣合的LED顯示屏面罩，該LED顯示屏面罩2包括面罩板21；所述面罩板21內(nèi)側(cè)設(shè)有若干卡扣件22，所述若干卡扣件22分別與設(shè)置于LED顯示屏上的所有LED器件之間形成的若干間隔一一對應(yīng)。所有卡扣件或部分卡扣件中與LED器件貼合的相對兩側(cè)都設(shè)有第二扣合部B1。所述第二扣合部B1用于與實(shí)施例1-1中的第一扣合部A1扣合。

也即，在本實(shí)施例中，所述LED顯示屏面罩2中的任一卡扣件211都可以設(shè)有第二扣合部B1，如圖9所示；但也可以存在一些沒有設(shè)有第二扣合部的卡扣件212，該卡扣件212的結(jié)構(gòu)如圖10所示，只要保證LED顯示屏面罩2能夠固定于線路板上即可。

在本實(shí)施例中，所述第二扣合部B1為由其所在的側(cè)面局部向外凸出形成的凸塊結(jié)構(gòu)，如圖9所示。在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步保證第二扣合部B1與實(shí)施例1-1中的第一扣合部A1之間扣合的穩(wěn)定性和牢固性，所述第二扣合部B1的斷面結(jié)構(gòu)優(yōu)選為三角形。而在其它變形實(shí)施例中，所述第二扣合部的形狀可以根據(jù)實(shí)際需要選定，如圖11所示，但其形狀無論怎么變，都必須滿足與第一扣合部之間的扣合關(guān)系。

進(jìn)一步，為更方便卡扣件的進(jìn)入和安裝，也能夠更好地與其對應(yīng)的LED器件貼合固定，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述LED顯示屏面罩2中相對兩側(cè)設(shè)有第二扣合部B1的卡扣件211中與面罩板21內(nèi)側(cè)連接的一端相對的另一端設(shè)有缺口C，所述缺口C位于卡扣件相對兩側(cè)的第二扣合部B1之間，如圖12所示；而缺口的深度可根據(jù)實(shí)際安裝需要而選定。

在其它變形實(shí)施例中，為對應(yīng)實(shí)施例1-1的變形實(shí)施例中的第一扣合部A1’的結(jié)構(gòu)，滿足第二扣合部與第一扣合部A1’之間的扣合關(guān)系，此時，第二扣合部B1’為由其所在的側(cè)面局部向內(nèi)凹陷形成的凹槽結(jié)構(gòu)，如圖13所示或圖14所示。此時，為保證扣合的方便性和易操作性，并為了與第一扣合部A1’優(yōu)選的結(jié)構(gòu)扣合，所述第二扣合部B1’的斷面結(jié)構(gòu)優(yōu)選為相應(yīng)的弧形凹槽，如圖15所示。但是，在其它實(shí)施例中，所述第二扣合部B1’的斷面結(jié)構(gòu)的形狀可根據(jù)實(shí)際需要選定，前提也是必須滿足與第一扣合部A1’之間的扣合關(guān)系。

實(shí)施例2-2

本實(shí)施例中的LED顯示屏面罩與實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩2的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：為對應(yīng)于實(shí)施例1-2中的第一扣合部A2，所述第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，且其寬度從其外端往其另一端的方向逐漸增大。

實(shí)施例2-3

本實(shí)施例中的LED顯示屏面罩與實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩2的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：為對應(yīng)于實(shí)施例1-3中的第一扣合部A2’，所述第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，且其寬度從其外端往其另一端的方向在增大和減小兩者之間交替變化，且其寬度從其外端往其另一端整體呈增大趨勢。

實(shí)施例2-4

本實(shí)施例中的LED顯示屏面罩與實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩2的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：為對應(yīng)于實(shí)施例1-4中的第一扣合部A3，所述第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，且其槽寬從其槽口往其槽底的方向逐漸減小。

實(shí)施例2-5

本實(shí)施例中的LED顯示屏面罩與實(shí)施例2-1的LED顯示屏面罩2的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別僅在于：為對應(yīng)于實(shí)施例1-5中的第一扣合部A3’的結(jié)構(gòu)，所述第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，且其槽寬從其槽口往其槽底方向在減小和增大兩者之間交替變化，且其槽寬從其槽口往其槽底整體呈減小趨勢。

上述LED顯示屏面罩的實(shí)施例中的各個實(shí)施例中的第二扣合部都是通過在相應(yīng)的面罩模具中成型而與面罩板和卡扣件一體形成的。

一種LED顯示屏的實(shí)施例

請參閱圖16，一種LED顯示屏3，包括線路板31、均勻且間隔貼裝在所述線路扳上的若干LED器件32、以及LED顯示屏面罩33。

每一LED器件32為實(shí)施例1-1中具有第一扣合部A1的LED器件，且所述LED顯示屏面罩33為實(shí)施例2-1中具有第二扣合部B1的LED顯示屏面罩，此時，LED器件與LED顯示屏面罩33之間的扣合結(jié)構(gòu)如圖17所示。

或者，每一LED器件32’為實(shí)施例1-1中具有第一扣合部A1’的LED器件，且所述LED顯示屏面罩33’為實(shí)施例2-1中具有第二扣合部B1’的LED顯示屏面罩，此時，LED器件與LED顯示屏面罩33’之間的扣合結(jié)構(gòu)如圖18所示。

或者，每一LED器件為實(shí)施例1-2中的LED器件，且所述LED顯示屏面罩為實(shí)施例2-2中的LED顯示屏面罩。

或者，每一LED器件為實(shí)施例1-3中的LED器件，且所述LED顯示屏面罩為實(shí)施例2-3中的LED顯示屏面罩。

或者，每一LED器件為實(shí)施例1-4中的LED器件，且所述LED顯示屏面罩為實(shí)施例2-4中的LED顯示屏面罩。

或者，每一LED器件為實(shí)施例1-5中的LED器件，且所述LED顯示屏面罩為實(shí)施例2-5中的LED顯示屏面罩。

由此，通過LED顯示屏面罩的若干卡扣件分別伸入線路板31上所有LED器件之間形成的若干間隔內(nèi)，并通過按壓LED顯示屏面罩使其往下運(yùn)動而帶動設(shè)有第二扣合部的卡扣件的第二扣合部與其對應(yīng)的間隔處的LED器件上的第一扣合部相互扣合，實(shí)現(xiàn)LED顯示屏面罩固定于所述線路板31上。為進(jìn)一步提高LED顯示屏3的平整度和觀賞效果，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，任一卡扣件的頂面所在高度與任一LED器件的頂面所在高度平齊。

上述各個LED器件和LED顯示屏面罩的扣合結(jié)構(gòu)中，不是每一第一扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，且每一第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)；就是每一第一扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，且每一第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)。

但是，在其它變形實(shí)施例中，不一定所有第一扣合部的結(jié)構(gòu)都相同，也不一定所有的第二扣合部的結(jié)構(gòu)都相同，也即，只要相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)，第二扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)；或者，相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部為凹槽結(jié)構(gòu)，第二扣合部為凸塊結(jié)構(gòu)即可。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型一種新型LED器件、LED顯示屏面罩LED顯示屏面罩及LED顯示屏通過在LED器件設(shè)置第一扣合部，并通過在LED顯示屏面罩的卡扣件上設(shè)置與第一扣合部相互扣合的第二扣合部，由此直接利用第一扣合部和第二扣合部之間的扣合即可實(shí)現(xiàn)將LED顯示屏面罩固定在線路板上，從而使得LED顯示屏面罩可直接與LED器件扣合而不需要通過螺絲固定于線路板上，有效地簡化了LED顯示屏面罩LED顯示屏面罩的安裝工序和大大提高了LED顯示屏的生產(chǎn)效率，并解決了LED顯示屏面罩由于螺絲而導(dǎo)致的面罩熱脹冷縮趨勢不同引起的平整度不好的問題，由此保證整個LED顯示屏的平整度和提高了觀賞效果，同時也方便維修時對LED顯示屏面罩的拆裝，提高了維修效率和拆裝效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。