本實用新型涉及電子結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠提高電池單體的循環(huán)壽命, 加強電池散熱功能的低熱阻1P2S電池結(jié)構(gòu)單元。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有電池模組中間單元主要由：支架，電芯，散熱鋁片，泡棉組成。由于電芯循環(huán)壽命之后厚度存在一定比例的膨脹，為了保證模組在循環(huán)壽命之內(nèi)的安全性能，一方面除了加強模組外包絡(luò)的機械強度外，另一方面還需要在模組內(nèi)部預(yù)留足夠的空間給電芯膨脹，通常用泡棉來填充模組內(nèi)部電芯膨脹的空間。然而由于VDA模組外包絡(luò)尺寸通用，在滿足能量密度的前提下，傳統(tǒng)的模組設(shè)計方案不能滿足電芯的膨脹要求，且在模組壽命終端，可能會存在較大安全風(fēng)險。此外，現(xiàn)有模組方案中，電芯產(chǎn)生熱量都通過散熱鋁片散出，然而散熱鋁片的存在，則會降低模組的質(zhì)量能量比。

針對上述一些問題，中國專利公告號為CN205376607U，于2016年7月6日，公開了一種硅膠片及電池單元，硅膠片包括：硅膠體；纖維層，設(shè)置于硅膠體內(nèi)部。電池單元包括：單體電池，具有基體和極耳；電路板，與單體電池的極耳電連接；殼體，收容單體電池并供電路板穿設(shè)；以及該實用新型第一方面的所述的硅膠片，收容于殼體內(nèi)。在根據(jù)該實用新型的硅膠片中，通過在硅膠體內(nèi)部設(shè)置纖維層能夠平衡硅膠體的硬度，提高硅膠片的抗沖擊能力和變形能力，并降低硅膠片的延伸率。該實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，通過在殼體內(nèi)設(shè)置本實用新型第一方面所述的硅膠片，提高所述電池單元的抗沖擊能力和減震能力，且纖維層能夠降低硅膠片的重量，從而進一步降低電池單元的重量，提高電池單元的能量密度。但其不足之處是：上述電池單元結(jié)構(gòu)缺乏導(dǎo)熱材料，無法起到較好的散熱效果，會造成電池溫度過高，產(chǎn)生安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電池厚度空間有限，泡棉預(yù)留空間不能滿足電芯的膨脹要求，散熱鋁片會降低電池模組的質(zhì)量能量比的問題，提供了一種能夠提高電池單體的循環(huán)壽命, 加強電池散熱功能的低熱阻1P2S電池結(jié)構(gòu)單元。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種低熱阻的1P2S電池結(jié)構(gòu)單元，包括條形導(dǎo)熱泡棉板，設(shè)于條形導(dǎo)熱泡棉板上的上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)于條形導(dǎo)熱泡棉板上表面和下表面的第一電芯和第二電芯，分別設(shè)于上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)、第一電芯和第二電芯的左端部和右端部的8個匯流排支架。

本實用新型中的上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)和匯流排支架用于對條形導(dǎo)熱泡棉板的固定，條形導(dǎo)熱泡棉板是通過粘結(jié)熱壓等工藝在泡棉表面復(fù)合一層散熱涂層，將散熱鋁片和泡棉的功能結(jié)合在一起，給電芯厚度方向預(yù)留盡可能多的膨脹空間。本實用新型不但能夠提高電池單體的循環(huán)壽命還能加強電池的散熱功能。

作為優(yōu)選，上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)均包括前豎板和后豎板，前豎板和后豎板均與條形導(dǎo)熱泡棉板相接觸。裝配時上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)互相卡緊將條形導(dǎo)熱泡棉板固定，形成一個核心框架。

作為優(yōu)選，條形導(dǎo)熱泡棉板左邊緣和右邊緣上設(shè)有散熱涂層。條形導(dǎo)熱泡棉板將散熱鋁片和泡棉的功能結(jié)合在一起，給電芯厚度方向預(yù)留盡可能多的膨脹空間，提高電池單體的循環(huán)壽命。在邊緣設(shè)有散熱涂層是便于條形導(dǎo)熱泡棉板與導(dǎo)熱鋁塊直接接觸，將電芯工作產(chǎn)生的熱量通過條形導(dǎo)熱泡棉板傳給導(dǎo)熱鋁塊，進而傳導(dǎo)出去。

作為優(yōu)選，各個匯流排支架均呈凹字形，各個匯流排支架上均設(shè)有卡槽。匯流排支架能夠卡在上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)端部，能夠更好地起到固定整個核心框架的作用。

作為優(yōu)選，分別位于上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)、第一電芯和第二電芯的右端部的4個匯流排支架上設(shè)有兩塊導(dǎo)熱鋁塊，兩塊導(dǎo)熱鋁塊之間設(shè)有間隙；分別位于上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)、第一電芯和第二電芯的左端部的4個匯流排支架上設(shè)有兩塊導(dǎo)熱鋁塊，兩塊導(dǎo)熱鋁塊之間設(shè)有間隙。鋁塊之間留有的間隙，就是用于將條形導(dǎo)熱泡棉板邊緣的導(dǎo)熱涂層插入，進行熱量的傳導(dǎo)。

作為優(yōu)選，各個導(dǎo)熱鋁塊與第一電芯或第二電芯之間均設(shè)有導(dǎo)熱膏。導(dǎo)熱膏的存在使得第一電芯和第二電芯都能夠通過導(dǎo)熱膏將熱量傳遞給導(dǎo)熱鋁塊，提高散熱效率。

因此，本實用新型具有如下有益效果：（1）提高電池單體的循環(huán)壽命；（2）加強電池的散熱功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一種電池模組裝配圖。

圖中：條形導(dǎo)熱泡棉板1、上支撐結(jié)構(gòu)2、下支撐結(jié)構(gòu)3、第一電芯4、第二電芯5、匯流排支架6、模組鋁盒7、盒蓋8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步的描述：

如圖1、圖2所示的一種低熱阻的1P2S電池結(jié)構(gòu)單元，包括條形導(dǎo)熱泡棉板1，設(shè)于條形導(dǎo)熱泡棉板上的上支撐結(jié)構(gòu)2和下支撐結(jié)構(gòu)3，設(shè)于條形導(dǎo)熱泡棉板上表面和下表面的第一電芯4和第二電芯5，分別設(shè)于上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)、第一電芯和第二電芯的左端部和右端部的8個匯流排支架6。上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)均包括前豎板和后豎板，前豎板和后豎板均與條形導(dǎo)熱泡棉板相接觸。匯流排支架呈凹字形，且能夠卡在上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)端部，裝配時上支撐結(jié)構(gòu)和下支撐結(jié)構(gòu)互相卡緊將條形導(dǎo)熱泡棉板固定，形成一個核心框架。

另外，分別位于上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)、第一電芯和第二電芯的右端部的4個匯流排支架上設(shè)有兩塊導(dǎo)熱鋁塊，兩塊導(dǎo)熱鋁塊之間設(shè)有間隙；分別位于上支撐結(jié)構(gòu)、下支撐結(jié)構(gòu)、第一電芯和第二電芯的左端部的4個匯流排支架上設(shè)有兩塊導(dǎo)熱鋁塊，兩塊導(dǎo)熱鋁塊之間設(shè)有間隙。對應(yīng)地，條形導(dǎo)熱泡棉板左邊緣和右邊緣上設(shè)有散熱涂層。條形導(dǎo)熱泡棉板邊緣設(shè)有的散熱涂層用于插入鋁塊之間留有的間隙，讓條形導(dǎo)熱泡棉板與導(dǎo)熱鋁塊直接接觸，將電芯工作產(chǎn)生的熱量通過條形導(dǎo)熱泡棉板傳給導(dǎo)熱鋁塊，進而傳導(dǎo)出去。各個導(dǎo)熱鋁塊與第一電芯或第二電芯之間均設(shè)有導(dǎo)熱膏，導(dǎo)熱膏的存在使得第一電芯和第二電芯也都能夠通過導(dǎo)熱膏將熱量傳遞給導(dǎo)熱鋁塊，從而提高散熱效率。

如圖3所示，一種電池模組，包括多個本實用新型中所述的低熱阻的1P2S電池結(jié)構(gòu)單元。該電池模組將每個電池單元堆疊，通過膠水連接成一體，對電池連接和采樣連接方案進行處理；在模組鋁盒7內(nèi)部底部鋁板上黏貼導(dǎo)熱硅膠墊，將裝配完成的電池單元裝進模組盒子里，通過激光焊接將盒蓋8與盒體進行連接，完成模組的裝配。

本實用新型通過以下兩種傳熱方式同時作用，保證電池模組的散熱效果：

橫向傳熱：將散熱鋁片和泡棉的功能結(jié)合在一起，在泡棉表面包裹一層散熱涂層，從而制成條形導(dǎo)熱泡棉板；通過注塑的方式將導(dǎo)熱鋁塊固定在匯流排支架上，兩個鋁塊之間設(shè)有間隙，將條形導(dǎo)熱泡棉板上設(shè)有的散熱涂層插進導(dǎo)熱鋁塊間隙中，將電芯工作產(chǎn)生的熱量傳給導(dǎo)熱鋁塊，導(dǎo)熱鋁塊通過導(dǎo)熱墊將熱量傳出。

縱向傳熱：電芯通過導(dǎo)熱膏縱向?qū)崃總鬟f給導(dǎo)熱鋁塊，導(dǎo)熱鋁塊通過導(dǎo)熱墊將熱量傳出。

應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。