本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池外殼。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有技術(shù)中電池外殼有兩種，第一種是ABS塑料外殼，這種ABS 塑料外殼在通過(guò)超聲波加熱處理時(shí)，會(huì)使頂帽或底帽變形，從而導(dǎo)致電池外殼發(fā)生曲翹變形，影響電池的外觀，還容易進(jìn)水，其次，也容易導(dǎo)致該電池內(nèi)部發(fā)生短路，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

第二種是馬口鐵外殼，這種結(jié)構(gòu)的電池外殼通常需要進(jìn)行包邊處理，而現(xiàn)有技術(shù)中，很難保證經(jīng)包邊處理后的馬口鐵外殼保持尺寸的穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)中，滑板車或電動(dòng)車電池組所用封裝的電池外殼，常常采用環(huán)氧樹(shù)脂板切成塊，再用膠紙貼合成盒子和PVC收縮管一起做成電池外殼，這樣的電池外殼易破損、進(jìn)水、容易摔壞容易造成短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有電池外殼的特點(diǎn)，旨在解決現(xiàn)有的電池外殼易破損、進(jìn)水、容易撞壞的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電池外殼，能夠做到防水、防火、安全、不易破損、不易摔壞。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電池外殼，包括矩形管體和兩個(gè)蓋板。

所述矩形管體的截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)蓋板分別設(shè)在所述矩形管體兩端。

所述蓋板包括外蓋體與內(nèi)貼體，所述外蓋體設(shè)在蓋板的最外層，所述內(nèi)貼體設(shè)在所述外蓋體的內(nèi)側(cè)，所述外蓋體為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼體為矩形管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼體的截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

所述外蓋體的長(zhǎng)與寬分別等于所述矩形管體的截面外部尺寸的長(zhǎng)與寬。

所述內(nèi)貼體的截面外部尺寸的長(zhǎng)與寬分別等于所述矩形管體的截面內(nèi)部尺寸的長(zhǎng)與寬。

作為優(yōu)選方案，所述矩形管體的四個(gè)角設(shè)有圓形倒角，相應(yīng)的所述外蓋體、內(nèi)貼體的四個(gè)角也設(shè)有圓形倒角。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板還包括蓋體加強(qiáng)筋，所述蓋體加強(qiáng)筋設(shè)在所述外蓋體內(nèi)側(cè)、所述內(nèi)貼體內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案，所述蓋體加強(qiáng)筋為網(wǎng)狀分布。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板還包括兩個(gè)通孔。

作為優(yōu)選方案，沿所述通孔邊線設(shè)有通孔加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選方案，所述通孔為圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述通孔為矩形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述矩形管體和兩個(gè)蓋板的材質(zhì)為聚氯乙烯化合物或聚碳酸酯化合物。

本實(shí)用新型所闡述的一種電池外殼，其有益效果在于：

1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電池外殼中外蓋體的長(zhǎng)與寬分別等于所述矩形管體的截面外部尺寸的長(zhǎng)與寬，內(nèi)貼體的截面外部尺寸的長(zhǎng)與寬分別等于所述矩形管體的截面內(nèi)部尺寸的長(zhǎng)與寬，能夠保證矩形管體和兩個(gè)蓋板密封的穩(wěn)定封裝。

2.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電池外殼的矩形管體和兩個(gè)蓋板都采用倒角設(shè)計(jì)，避免了應(yīng)力集中，解決了現(xiàn)有的電池外殼棱角鮮明，摔一下就得掉一塊的問(wèn)題，增加了強(qiáng)度。

3.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電池外殼設(shè)有內(nèi)貼體，封裝時(shí)內(nèi)貼體剛好與矩形管體的內(nèi)壁貼合在一起，有利于電池外殼的封裝，使電池外殼密封性更好。

4.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電池外殼蓋板還包括蓋體加強(qiáng)筋，蓋體加強(qiáng)筋不僅能夠?qū)ιw板起到加固的作用，還能對(duì)容置于電池外殼內(nèi)的部件起固定作用。

5.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電池外殼的通孔，用來(lái)通線與外部連接，在通孔的邊沿處設(shè)有通孔加強(qiáng)筋，使得通孔更加牢固，不易損壞。

6.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電池外殼的材質(zhì)使用聚氯乙烯化合物或聚碳酸酯化合物，聚氯乙烯的最大特點(diǎn)是阻燃，因此本實(shí)用新型的電池外殼最大的特點(diǎn)是防火，硬質(zhì)聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，軟質(zhì)聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性會(huì)增加；聚碳酸酯化合物具有耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的電池外殼的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的電池外殼的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的電池外殼的蓋板某一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是是本實(shí)用新型實(shí)施例的電池外殼的蓋板另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、矩形管體，11、圓形倒角，2、蓋板，21、外蓋體，22、內(nèi)貼體，23、蓋體加強(qiáng)筋，24、通孔，25、通孔加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1、2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電池外殼，包括矩形管體 1和兩個(gè)蓋板2。

所述矩形管體1的截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)蓋板2分別設(shè)在所述矩形管體1兩端。

參照?qǐng)D3、4所示，所述蓋板2包括外蓋體21與內(nèi)貼體22，所述外蓋體21 設(shè)在蓋板2的最外層，所述內(nèi)貼體22設(shè)在所述外蓋體21的內(nèi)側(cè)，所述外蓋體 21為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼體22為矩形管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼體22的截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。

所述外蓋體21的長(zhǎng)與寬分別等于所述矩形管體1的截面外部尺寸的長(zhǎng)與寬。

所述內(nèi)貼體22的截面外部尺寸的長(zhǎng)與寬分別等于所述矩形管體1的截面內(nèi)部尺寸的長(zhǎng)與寬。

內(nèi)貼體22和矩形管體1均為矩形管狀結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)貼體22的截面外部尺寸的大小與矩形管體1的截面內(nèi)部尺寸的大小一樣，在封裝電池外殼時(shí)，能夠使得內(nèi)貼體22剛好能夠進(jìn)入到矩形管體1內(nèi)部，而外蓋體21的尺寸剛好與矩形管體1的截面外部尺寸大小一樣，使得電池外殼封裝的更加結(jié)實(shí)。

作為優(yōu)選方案，所述矩形管體1的四個(gè)角設(shè)有圓形倒角11，相應(yīng)的所述外蓋體21、內(nèi)貼體22的四個(gè)角也設(shè)有圓形倒角11。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板2還包括蓋體加強(qiáng)筋23，所述蓋體加強(qiáng)筋23設(shè)在所述外蓋體21內(nèi)側(cè)、所述內(nèi)貼體22內(nèi)部。蓋體加強(qiáng)筋23不僅能夠?qū)ιw板2起到加固的作用，還能對(duì)容置于電池外殼內(nèi)的部件起固定作用。

作為優(yōu)選方案，所述蓋體加強(qiáng)筋23為網(wǎng)狀分布，網(wǎng)狀的蓋體加強(qiáng)筋23更加牢固。

所述蓋板2還包括兩個(gè)通孔24，通孔24用于電池內(nèi)部元件與外界的連接，根據(jù)實(shí)際中連接電線的形狀，通孔可以采用圓形結(jié)構(gòu)、矩形結(jié)構(gòu)或其他。

作為優(yōu)選方案，沿所述通孔24邊線設(shè)有通孔加強(qiáng)筋25。

所述矩形管體1和兩個(gè)蓋板2的材質(zhì)為聚氯乙烯化合物或聚碳酸酯化合物。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。