本實用新型屬于電池領域，更具體地說，本實用新型涉及一種電池模組。

背景技術：

目前，電池模組的安全性能逐漸成為業(yè)界關注的焦點，電池的絕緣與耐壓能力是電池生產(chǎn)過程中的關鍵特性，關系到產(chǎn)品后期使用的安全。因此，確保電池的絕緣性能是電池模組技術設計的關鍵。

現(xiàn)有的電池模組中，端板由金屬材料制成。在電動車行進過程中，會出現(xiàn)電池模組隨電動車一起震動的現(xiàn)象，此時，電池模組中各組件通過擠壓結合在一起，端板與電芯接觸位置容易磨損，可能出現(xiàn)接觸絕緣失效現(xiàn)象，導致短路、起火等嚴重安全事故。

電芯表面通常不平整，在充放電的過程中，電芯呼吸會引起電芯中間凹凸不平，電芯的金屬框架因受到3000～5000N的壓力與端板接觸，電芯自身也存在10000～20000N的膨脹力，這些力疊加到電芯與端板的接觸位置上，長久容易導致電芯與端板導電。此外，電池模組在絕緣測試和耐壓測試時的電壓高達2700V，要滿足電芯之間的電氣間隙和爬電距離，必須將電芯與金屬端板有效隔離。

現(xiàn)有技術通常是在電芯和金屬端板之間增加絕緣膜或絕緣罩，絕緣罩與端板和電芯之間通過膠水粘接的方式連接，其厚度約為0.5mm，以實現(xiàn)金屬端板與電芯的隔離。

但是，現(xiàn)有技術仍存在以下問題：1)絕緣罩由塑料制成，其表面不平、厚度較薄、質量輕，用機械手抓取或吸盤都難以精確上料和成組，經(jīng)常導致停機調試，給自動化生產(chǎn)帶來挑戰(zhàn)。2)絕緣罩作為單獨組裝物料，其材質軟，在組裝過程中經(jīng)常發(fā)生安裝橫向錯位、頂?shù)絺劝宓葐栴}，導致端板與側板間隙超過規(guī)格，進而影響焊接質量，導致返工或電池模組報廢；3)絕緣罩放置完成后，在夾具加壓成組過程中經(jīng)常出現(xiàn)絕緣罩被模組底板刮破、被夾具擠壓褶皺、被破損等不良現(xiàn)象，導致電池模組報廢。4)絕緣罩與端板之間采用涂膠方式連接，其強度由膠水的粘接力決定，由于絕緣罩與電芯接觸，電芯表面不平整，難以控制膠水膠量，膠量少導致強度不足，而膠量多導致接合面邊緣溢膠現(xiàn)象，如果膠水溢膠到端板焊接位置，會導致焊接爆孔等不良問題。

有鑒于此，確有必要提供一種安全可靠、結構強度高的電池模組。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種安全可靠、結構強度高的電池模組。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種電池模組，其包括：

箱體，包括底板、設置在底板上的兩個相對的側板和兩個相對的端板，底板、側板和端板共同圍成收容空間；以及

一個或多個電芯，收容于箱體的收容空間中；

其中，所述端板的表面一體成型有絕緣部。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述端板上設有若干個盲孔，每個盲孔上設有與盲孔相匹配的塑料柱，各個塑料柱高于所述端板并共同形成支撐面。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述盲孔為錐形孔。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述端板通過注塑一體成型有絕緣部，絕緣部覆蓋所述端板。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述絕緣部的厚度為0.3mm～0.8mm。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述端板上設有若干個橫向溝槽和縱向溝槽。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述橫向溝槽與縱向溝槽存在深度差。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述絕緣部為塑料，設有若干個分別與橫向溝槽和縱向溝槽相匹配的橫向凸臺和縱向凸臺。

作為本實用新型電池模組的一種改進，所述絕緣部上設有溢膠槽。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型電池模組具有以下有益效果：

1)電池模組中端板自帶絕緣功能，絕緣部與金屬端板緊密貼合，結構強度高，可有效將金屬端板與電芯隔離，保證了電池模組絕緣與耐壓的性能，避免了出現(xiàn)褶皺和破損等失效問題；

2)避免了端板涂膠導致的溢膠污染，提高了焊接效率，避免了金屬顆粒導致絕緣耐壓失效的問題；

3)解決了絕緣罩使用時對生產(chǎn)造成的問題，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的自動化生產(chǎn)，顯著降低了制造成本；

4)在端板上一體成型絕緣部和溢膠槽，減少拉絲處理、銑削溢膠槽等制作工序，可有效減少溢膠。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型電池模組及其有益技術效果進行詳細說明，其中：

圖1為本實用新型電池模組實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型電池模組實施例2的結構示意圖。

圖3為圖1所示本實用新型電池模組實施例1中的端板的結構示意圖。

圖4為圖2所示本實用新型電池模組實施例2中的金屬板的結構示意圖。

圖5為圖2所示本實用新型電池模組實施例2的絕緣部的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并非是為了限定本實用新型。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型電池模組包括：

箱體10，包括底板(未圖示)、設置在底板上的兩個相對的側板102和兩個相對的端板104，底板、側板102和端板104共同圍成收容空間；

一個或多個電芯30，收容于箱體10的收容空間中；

其中，端板104的表面一體成型有絕緣部108。

根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式，端板104包括金屬板106和通過金屬表面注塑、滴塑或納米注塑等成型于金屬板106上的絕緣部108，其結構設計可以通過如下方式實現(xiàn)：

實施例1

請參閱圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例1，端板104的金屬板106內側設有陣列分布的若干個盲孔110，盲孔110上設有與盲孔110相匹配的塑料柱112(絕緣部)。塑料柱112高于金屬板106，能有效減少膠水溢出到端板104側面，減少膠水污染導致的焊接缺陷。

塑料柱112在端板104表面形成一個支撐面，同一平面的塑料柱112可實現(xiàn)端板104與電芯30的隔離。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，盲孔110為錐形孔，塑料柱112滴塑或者嵌入盲孔110中，保證塑料柱112與端板104連接的強度。同時，粘接膠涂覆在塑料柱112的表面，顯著提高了粘接強度。

實施例2

請參閱圖2、圖4和圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例2，端板104的金屬板106上通過納米注塑或滴塑的方式設有一體成型的絕緣部108，絕緣部108厚度為0.3～0.8mm，其面積與金屬板106相當并覆蓋金屬板106的表面，絕緣部108上還一體成型有溢膠槽218。

金屬板106上設有若干個橫向溝槽210和縱向溝槽212，絕緣部108為塑料層，設有若干個分別與橫向溝槽210和縱向溝槽212相匹配的橫向凸臺214和縱向凸臺216。圖示實施方式中，金屬板106上設有2個橫向溝槽210和縱向溝槽212，絕緣部108設有分別與橫向溝槽210和縱向溝槽212相匹配的2個橫向凸臺214和2個縱向凸臺216。橫向溝槽210的拔模角度為-10°，可實現(xiàn)絕緣部108與金屬板106的徑向約束與緊密貼合?？v向溝槽212深度與縱向凸臺216相匹配，實現(xiàn)絕緣部108的橫向運動約束。

為了實現(xiàn)拔模角度結構加工，橫向溝槽210為橫向打通的溝槽，可在金屬板106上先加工橫向溝槽210，然后加工縱向溝槽212，且橫向溝槽210和縱向溝槽212存在深度差。溢膠槽218為通孔的矩形槽，端板104與電芯30接觸的表面需要涂膠，此矩形槽可以減少膠水溢出到端板104的側面，減少膠水污染導致的焊接缺陷。

結合以上對本實用新型實施方式的描述可知，相對于現(xiàn)有技術，本實用新型電池模組具有以下有益效果：

1)電池模組中端板104自帶絕緣功能，絕緣部108與金屬板106緊密貼合，結構強度高，有效將金屬端板104與電芯30隔離，保證了電池模組絕緣與耐壓的性能，避免了出現(xiàn)褶皺和破損等失效問題；

2)避免了端板104涂膠導致的溢膠污染，提高了焊接效率，避免了金屬顆粒導致絕緣耐壓失效的問題；

3)解決了絕緣罩使用時對生產(chǎn)造成的問題，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的自動化生產(chǎn)，顯著降低了制造成本；

4)在端板104上一體成型絕緣部108和溢膠槽218，減少拉絲處理、銑削溢膠槽等制作工序，可有效減少溢膠。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。