本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種可安裝于電池包上的電池包防爆閥。

背景技術(shù)：

目前，電池包防爆閥通常采用從電池包內(nèi)部安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)防爆閥損壞需要更換或者需要進(jìn)行維護(hù)清洗時(shí)，需要打開電池包才能將防爆閥拆卸下來并重新安裝，一方面增加了維護(hù)的操作時(shí)間和步驟，另一方面電池包每一次裝拆均會(huì)影響其連接螺栓的可靠性，影響電池包的整體性能。

有鑒于此，確有必要提供一種拆卸方便、維護(hù)簡單的電池包防爆閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆卸方便、維護(hù)簡單的電池包防爆閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池包防爆閥，其包括：安裝于電池包殼體外側(cè)的下殼體、通過卡扣可拆卸安裝于下殼體上的上殼體，以及位于下殼體和上殼體之間的防水透氣膜，其中，所述下殼體設(shè)有排氣孔，所述防水透氣膜覆蓋所述排氣孔，電池包殼體設(shè)有壓鉚螺母，下殼體和上殼體對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，螺栓從電池包殼體外側(cè)貫穿安裝孔并與壓鉚螺母可拆卸連接。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述防水透氣膜靠近所述上殼體的一側(cè)設(shè)有擋板。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述擋板周向外側(cè)設(shè)有擋板固定板。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述擋板與所述擋板固定板通過卡扣連接。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述防水透氣膜和所述擋板之間設(shè)有內(nèi)部密封圈。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述下殼體和所述電池包殼體之間設(shè)有外部密封圈。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述擋板為中空的框形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有多圈支撐框。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述每圈支撐框上均設(shè)有熔接凸起，熔接凸起可熔化以將所述防水透氣膜固定于所述擋板上。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述上殼體上設(shè)有若干個(gè)通氣孔。

作為本實(shí)用新型電池包防爆閥的一種改進(jìn)，所述防爆閥和所述防水透氣膜均為長方形。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電池包防爆閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

采用卡扣連接將上殼體和下殼體暫時(shí)固定，并從電池包殼體外部通過螺栓將防爆閥可拆卸安裝在電池包殼體上，當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，從電池包殼體外部擰松螺栓即可實(shí)現(xiàn)拆卸，具有理想的可維護(hù)性；

采用生產(chǎn)效率高、工藝成熟的熔接技術(shù)實(shí)現(xiàn)防水透氣膜與擋板的連接，可提高防爆閥的密封可靠性；

防爆閥和防水透氣膜均為長方形，在安裝界面高度或?qū)挾瓤臻g不足的情況下，可以增加空間富裕方向上的長度，從而增加其透氣量及爆破壓力，提高系統(tǒng)安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型電池包防爆閥進(jìn)行詳細(xì)說明，其中：

圖1所示為本實(shí)用新型電池包防爆閥的分解示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型電池包防爆閥的安裝示意圖。

圖3為圖1所示防水透氣膜與擋板的連接示意圖。

圖4為圖3中圓圈部A的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并非為了限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型電池包防爆閥包括：安裝于電池包殼體90外側(cè)的下殼體10、通過卡扣可拆卸安裝于下殼體10上的上殼體20，以及位于下殼體10和上殼體20之間的防水透氣膜30，其中，下殼體設(shè)有排氣孔106，防水透氣膜30覆蓋排氣孔106，電池包殼體90設(shè)有壓鉚螺母902，下殼體10和上殼體20對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔102,202，螺栓80從電池包殼體90外側(cè)貫穿安裝孔102,202并與壓鉚螺母902可拆卸連接。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，在本實(shí)用新型電池包防爆閥中，下殼體10和上殼體20主要用于提供防護(hù)作用和安裝界面。下殼體10為中空的長方形結(jié)構(gòu)，其設(shè)有位于四角附近的若干個(gè)安裝孔102和沿著下殼體10周邊分布的若干個(gè)定位銷104。下殼體10上還設(shè)有若干個(gè)卡扣100，以與上殼體20上對(duì)應(yīng)設(shè)置的開孔相扣合，實(shí)現(xiàn)下殼體10上的上殼體20的暫時(shí)固定。

上殼體20為與下殼體10形狀和尺寸匹配的長方形結(jié)構(gòu)，其四角附近對(duì)應(yīng)下殼體10的安裝孔102設(shè)有若干個(gè)安裝孔202，中央位置處設(shè)有定位孔204。在圖示實(shí)施方式中，上殼體20上開設(shè)有若干個(gè)沿其長寬方向分布的通氣孔，從而達(dá)到增加透氣量和爆破壓力的目的，提高系統(tǒng)的安全性。

防水透氣膜30為長方形，固定安裝于下殼體10和上殼體20之間。防水透氣膜30主要是在正常條件下實(shí)現(xiàn)電池包的透氣作用，使電池包的內(nèi)外壓力趨于一致，當(dāng)電池包內(nèi)部壓力過大時(shí)則與擋板40一起脫離擋板固定板50，以實(shí)現(xiàn)泄壓作用，防止電池包因壓力過大而發(fā)生爆炸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，本實(shí)用新型電池包防爆閥還包括靠近上殼體20一側(cè)的擋板40，且擋板40周向外側(cè)設(shè)有用于固定擋板40的擋板固定板50。當(dāng)壓力達(dá)到一定限度時(shí)，擋板固定板50與擋板40之間的卡扣500在電池內(nèi)部壓力作用下彈開，從而松開擋板40，實(shí)現(xiàn)防爆作用。

請(qǐng)參閱圖1所示，擋板40為中空的框形結(jié)構(gòu)，其向內(nèi)依次設(shè)有多圈支撐框400，多圈支撐框400的對(duì)角通過兩條加強(qiáng)筋402固連于擋板40上，使得支撐框400形成柵格形的能夠透氣的支撐結(jié)構(gòu)。每圈支撐框400的上表面均設(shè)有熔接凸起404，熔接凸起404熔化后可以將防水透氣膜30固定連接于擋板40上。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，擋板40與擋板固定板50之間通過卡扣500相連接，在擋板40中心處設(shè)有一向外延伸的導(dǎo)向桿406，其穿過上殼體20的定位孔204后將擋板40和固連在擋板40上的防水透氣膜30相對(duì)于上殼體20的位置固定；擋板固定板50的四周開設(shè)有多個(gè)銷孔502，與下殼體10的相應(yīng)位置設(shè)置的定位銷104相適配，通過定位銷104和銷孔502之間的配合將擋板40和固連在擋板40上的防水透氣膜30相對(duì)于下殼體10的位置固定。因此，分別通過擋板40的導(dǎo)向桿406與上殼體20上的定位孔204之間的配合以及下殼體10上的定位銷104與擋板固定板50的銷孔502之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)擋板固定板50、擋板40、內(nèi)部密封圈60和防水透氣膜30在上下殼體內(nèi)部的位置的相對(duì)固定，最后通過上下殼體之間的卡扣100將防爆閥暫時(shí)固定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，對(duì)于暫時(shí)固定的防爆閥，電池包殼體90與上下殼體的安裝孔102,202對(duì)應(yīng)位置設(shè)有安裝孔900，安裝孔900中安裝有壓鉚螺母902，螺栓80從外部通過上下殼體10,20的安裝孔102,202旋入壓鉚螺母902中，實(shí)現(xiàn)上下殼體之間的可拆卸固定連接，從而將防爆閥固定于電池包上。

防爆閥的外形為長方形，防水透氣膜30也為長方形，這樣的結(jié)構(gòu)可以在電池包安裝界面(電池包殼體90)的長度或?qū)挾仁芟薜那闆r下，增加其空間富裕方向上的長度，透氣膜的面積也可以相應(yīng)地增加。

需要說明的是，為了改善密封性能和防水防塵，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，防水透氣膜30和擋板40之間設(shè)有內(nèi)部密封圈60，下殼體10和電池包殼體90之間設(shè)有外部密封圈70。

安裝時(shí)，將防水透氣膜30通過熔接凸起404熔化后固定在擋板40上，同時(shí)在防水透氣膜30和擋板40之間設(shè)置防水防塵的內(nèi)部密封圈60；擋板固定板50與擋板40之間通過卡扣500連接后，再通過擋板40上的導(dǎo)向桿406將擋板40連接于上殼體20上，此時(shí)，擋板固定板50上開設(shè)的銷孔502和下殼體10上的定位銷104相配合，實(shí)現(xiàn)擋板固定板50和下殼體10之間的連接；上下殼體之間通過卡扣100暫時(shí)固定后，螺栓80從電池包外部通過上下殼體10,20的安裝孔102,202旋入壓鉚螺母902中，從而將防爆閥可拆卸固定連接于電池包上。

結(jié)合以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的詳細(xì)描述可以看出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電池包防爆閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

采用卡扣連接將下殼體10和上殼體20暫時(shí)固定，并從電池包殼體90外部通過螺栓80將防爆閥可拆卸安裝在電池包殼體90上，當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，從電池包殼體90外部擰松螺栓80即可實(shí)現(xiàn)拆卸，具有理想的可維護(hù)性；

采用生產(chǎn)效率高、工藝成熟的熔接技術(shù)實(shí)現(xiàn)防水透氣膜30與擋板40的連接，可提高防爆閥的密封可靠性；

防爆閥和防水透氣膜30均為長方形，在安裝界面高度或?qū)挾瓤臻g不足的情況下，可以增加空間富裕方向上的長度，從而增加其透氣量及爆破壓力，提高系統(tǒng)安全性。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。