本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來(lái)越多的設(shè)備選擇以鋰電池作為電源，如手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車等等，這為鋰電池的應(yīng)用與發(fā)展提供了廣闊的空間。其中，電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車等所使用的鋰電池一般稱之為動(dòng)力電池。

頂蓋作為動(dòng)力電池的重要組成部分，其一般包括頂蓋片、正極極柱、負(fù)極極柱、正極導(dǎo)電基塊和負(fù)極導(dǎo)電基塊等。其中，正、負(fù)極導(dǎo)電基塊主要起到電導(dǎo)通和定位的作用；在電池組裝時(shí)，正極極柱需安裝于頂蓋片并與正極導(dǎo)電基塊連接，然后正極導(dǎo)電塊通過(guò)鋁軟連接片與電芯的正極極耳連接；負(fù)極極柱需安裝于頂蓋片并與負(fù)極導(dǎo)電基塊連接，然后負(fù)極導(dǎo)電塊通過(guò)銅軟連接片與電芯的負(fù)極極耳連接?，F(xiàn)有技術(shù)中極柱的裝配結(jié)構(gòu)如圖1所示，導(dǎo)電基塊2’通過(guò)鉚接和焊接相結(jié)合的方式與極柱1’連接，該極柱裝配結(jié)構(gòu)雖然能夠提高極柱1’與導(dǎo)電基塊2’連接的穩(wěn)固性，同時(shí)能夠在一定程度上改善兩者之間的過(guò)流能力；然而由于該裝配結(jié)構(gòu)中需對(duì)極柱1’的端面進(jìn)行模沖并形成鉚接凸臺(tái)，導(dǎo)致軟連接片3’只能焊接在導(dǎo)電基塊2’上，而無(wú)法與極柱1’進(jìn)行焊接，從而使得極柱1’與軟連接片3’的電流傳輸只能通過(guò)導(dǎo)電基塊2’進(jìn)行，這樣會(huì)大大降低軟連接片3’與極柱1’的過(guò)流能力。

有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)，以提高極柱裝配的可靠性，同時(shí)有效提高極柱與軟連接片的過(guò)流能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性低、過(guò)流能力差的不足，而提供一種動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)，以提高極柱裝配的可靠性，同時(shí)提高極柱與軟連接片的過(guò)流能力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)，包括極柱、導(dǎo)電基塊和軟連接片，所述極柱包括基體部和自基體部向下延伸的柱體部，所述柱體部的端部設(shè)置有鉚接卡槽，所述導(dǎo)電基塊套設(shè)于所述鉚接卡槽并與所述柱體部緊密連接，所述柱體部的端面與所述軟連接片電性連接，所述軟連接片還與所述導(dǎo)電基塊電性連接。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電基塊通過(guò)鉚接和激光焊接相結(jié)合的方式與所述柱體部緊密連接。鉚接和激光焊接相結(jié)合的方式有效提高了極柱與導(dǎo)電基塊連接的可靠性；而且相比于其它焊接方式，激光焊接高效、穩(wěn)定、一致性高，完全能夠滿足焊接要求；進(jìn)一步的，所述激光焊接優(yōu)選為光纖圈焊。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述柱體部的端面設(shè)置有鉚接沖槽。鉚接沖槽的設(shè)置，一方面有利于極柱與導(dǎo)電基塊的焊接；另一方面，能夠使柱體部的端面不受力，從而提高極柱與軟連接片連接的可靠性。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述極柱為鋁極柱、銅極柱或銅鋁復(fù)合極柱。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述耐高溫件為耐高溫絕緣塊或耐高溫導(dǎo)電塊。當(dāng)極柱為負(fù)極柱時(shí)，由于此時(shí)需要頂蓋片和極柱絕緣連接，所以此時(shí)耐高溫件為耐高溫絕緣塊；當(dāng)極柱為正極柱時(shí)，由于此時(shí)需要頂蓋片和極柱導(dǎo)電連接，所以此時(shí)耐高溫件為耐高溫導(dǎo)電塊；其中，耐高溫絕緣塊和耐高溫導(dǎo)電塊均為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電基塊為鋁塊或銅塊；所述軟連接片為鋁軟連接片或銅軟連接片。當(dāng)極柱為正極柱時(shí)，導(dǎo)電基塊為鋁塊，軟連接片為鋁軟連接片；當(dāng)極柱為負(fù)極柱時(shí)，導(dǎo)電基塊為銅塊，軟連接片為銅軟連接片。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述極柱與所述導(dǎo)電基塊連接形成“工”形結(jié)構(gòu)。這樣可以使耐高溫件、絕緣密封圈和頂蓋片在“工”形結(jié)構(gòu)之間直接鎖緊裝配，防止其發(fā)生軸向移位。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述基體部與所述導(dǎo)電基塊之間設(shè)置有頂蓋片、耐高溫件和絕緣密封圈；所述耐高溫件套設(shè)在所述基體部和所述頂蓋片之間，所述絕緣密封圈套設(shè)在所述頂蓋片和所述導(dǎo)電基塊之間。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述極柱的基體部、所述耐高溫件和所述頂蓋片之間設(shè)置有上絕緣塑膠件；所述導(dǎo)電基塊、所述絕緣密封圈和所述頂蓋片之間設(shè)置有下絕緣塑膠件。設(shè)置絕緣塑膠件能夠?qū)ι鲜隽悴考M(jìn)行有效固定，同時(shí)加強(qiáng)上述零部件之間的密封效果。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述頂蓋片設(shè)置有凸出于上表面的凸包，所述凸包在頂蓋片的下表面形成凸包收容部，所述凸包內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述極柱穿過(guò)所述安裝孔與所述導(dǎo)電基塊連接。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述絕緣密封圈包括環(huán)狀基座、以及從所述環(huán)狀基座圍繞極柱突伸到頂蓋片的安裝孔內(nèi)的環(huán)狀凸沿。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述頂蓋片和所述極柱的基體部之間設(shè)置有第一定位柱；所述頂蓋片和所述導(dǎo)電基塊之間設(shè)置有第二定位柱。其中，設(shè)置第一定位柱和第二定位柱的目的均是為了保證良好的定位效果，防止裝配過(guò)程中零部件之間發(fā)生移位，以便于裝配。

作為本實(shí)用新型動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述第一定位柱和所述第二定位柱的數(shù)量均設(shè)置為至少兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)，包括極柱、導(dǎo)電基塊和軟連接片，所述極柱包括基體部和自基體部向下延伸的柱體部，所述柱體部的端部設(shè)置有鉚接卡槽，所述導(dǎo)電基塊套設(shè)于所述鉚接卡槽并與所述柱體部緊密連接，所述柱體部的端面與所述軟連接片電性連接，所述軟連接片還與所述導(dǎo)電基塊電性連接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一方面，本實(shí)用新型設(shè)置的鉚接卡槽能夠有效提高極柱與導(dǎo)電基塊連接的可靠性；另一方面，本實(shí)用新型通過(guò)使極柱的端面與軟連接片直接電性連接，改善了現(xiàn)有軟連接片只能與導(dǎo)電基塊連接的不足，從而有效提高極柱與軟連接片的過(guò)流能力。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中極柱的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

圖中：1’-極柱；2’-導(dǎo)電基塊；3’-軟連接片；1-極柱；11-基體部；12-柱體部；121-鉚接卡槽；122-鉚接沖槽；2-導(dǎo)電基塊；3-軟連接片；4-頂蓋片；41-凸包；42-凸包收容部；43-安裝孔；5-耐高溫件；6-絕緣密封圈；7-上絕緣塑膠件；8-下絕緣塑膠件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖2～5所示，一種動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)，包括極柱1、導(dǎo)電基塊2和軟連接片3，極柱1為鋁極柱、銅極柱或銅鋁復(fù)合極柱；極柱1包括基體部11和自基體部11向下延伸的柱體部12，柱體部12的端部設(shè)置有鉚接卡槽121，導(dǎo)電基塊2套設(shè)于鉚接卡槽121并與柱體部12緊密連接，導(dǎo)電基塊2和極柱1連接后呈“工”形結(jié)構(gòu)；柱體部12的端面通過(guò)光纖圈焊與軟連接片3電性連接，軟連接片3還與導(dǎo)電基塊2電性連接。

本實(shí)用新型設(shè)置的鉚接卡槽121能夠有效提高極柱1與導(dǎo)電基塊2連接的可靠性；同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)使極柱1的端面與軟連接片3直接電性連接，改善了現(xiàn)有軟連接片3只能與導(dǎo)電基塊2連接的不足，從而有效提高極柱1與軟連接片3的過(guò)流能力。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，導(dǎo)電基塊2通過(guò)鉚接和激光焊接相結(jié)合的方式與柱體部12緊密連接。鉚接和激光焊接相結(jié)合的方式有效提高了極柱1與導(dǎo)電基塊2連接的可靠性；而且相比于其它焊接方式，激光焊接高效、穩(wěn)定、一致性高，完全能夠滿足焊接要求；進(jìn)一步的，激光焊接優(yōu)選為光纖圈焊。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，柱體部12的端面設(shè)置有鉚接沖槽122。鉚接沖槽122的設(shè)置，一方面有利于極柱1與導(dǎo)電基塊2的焊接；另一方面，能夠使柱體部12的端面不受力，從而提高極柱1與軟連接片3連接的可靠性。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，耐高溫件5為耐高溫絕緣塊或耐高溫導(dǎo)電塊。當(dāng)極柱1為負(fù)極柱時(shí)，由于此時(shí)需要頂蓋片4和極柱1絕緣連接，所以此時(shí)耐高溫件5為耐高溫絕緣塊；當(dāng)極柱1為正極柱時(shí)，由于此時(shí)需要頂蓋片4和極柱1導(dǎo)電連接，所以此時(shí)耐高溫件5為耐高溫導(dǎo)電塊；其中，耐高溫絕緣塊和耐高溫導(dǎo)電塊均為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，導(dǎo)電基塊2為鋁塊或銅塊；軟連接片3為鋁軟連接片3或銅軟連接片3。當(dāng)極柱1為正極柱時(shí)，導(dǎo)電基塊2為鋁塊，軟連接片3為鋁軟連接片3；當(dāng)極柱1為負(fù)極柱時(shí)，導(dǎo)電基塊2為銅塊，軟連接片3為銅軟連接片3。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，基體部11與導(dǎo)電基塊2之間設(shè)置有頂蓋片4、耐高溫件5和絕緣密封圈6；耐高溫件5套設(shè)在基體部11和頂蓋片4之間，絕緣密封圈6套設(shè)在頂蓋片4和導(dǎo)電基塊2之間。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，極柱1的基體部11、耐高溫件5和頂蓋片4之間設(shè)置有上絕緣塑膠件7；導(dǎo)電基塊2、絕緣密封圈6和頂蓋片4之間設(shè)置有下絕緣塑膠件8。設(shè)置絕緣塑膠件能夠?qū)ι鲜隽悴考M(jìn)行有效固定，同時(shí)加強(qiáng)上述零部件之間的密封效果。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，頂蓋片4設(shè)置有凸出于上表面的凸包41，凸包41在頂蓋片4的下表面形成凸包收容部42，凸包41內(nèi)設(shè)置有安裝孔43，極柱1穿過(guò)安裝孔43與導(dǎo)電基塊2連接。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，絕緣密封圈6包括環(huán)狀基座、以及從環(huán)狀基座圍繞極柱1突伸到頂蓋片4的安裝孔43內(nèi)的環(huán)狀凸沿。

在根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)力電池極柱的裝配結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例中，頂蓋片4和極柱1的基體部11之間設(shè)置有第一定位柱(圖未示)；頂蓋片4和導(dǎo)電基塊2之間設(shè)置有第二定位柱(圖未示)；優(yōu)選的，第一定位柱和第二定位柱的數(shù)量均設(shè)置為至少兩個(gè)。其中，設(shè)置第一定位柱和第二定位柱的目的均是為了保證良好的定位效果，防止裝配過(guò)程中零部件之間發(fā)生移位，以便于裝配。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。