本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池極柱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下動(dòng)力電池的蓋板負(fù)極結(jié)構(gòu)，如圖1所示，是由銅22、鋁21復(fù)合負(fù)極柱加鋁塊6鉚接和焊接構(gòu)成，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，復(fù)合負(fù)極柱結(jié)合面承受較大的垂直拉力時(shí)，很容易造成復(fù)合負(fù)極柱斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，且使得該動(dòng)力電池的蓋板負(fù)極結(jié)構(gòu)裝配繁瑣，加工難度大，且復(fù)合極柱加工成本昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全可靠的動(dòng)力電池極柱結(jié)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種動(dòng)力電池極柱結(jié)構(gòu)，包括一體設(shè)置的負(fù)極柱，與所述負(fù)極柱相連接的復(fù)合塊，所述復(fù)合塊至少由兩種材質(zhì)金屬塊組合而成，且所述復(fù)合塊與所述負(fù)極柱頂端外周面的配合處設(shè)置有與所述負(fù)極柱材質(zhì)相同的金屬塊。

其中，所述復(fù)合塊包括鋁塊和銅塊，所述鋁塊貫穿設(shè)置有用于和所述負(fù)極柱相鉚接的鉚接孔，所述鉚接孔的孔口的上端焊接有所述銅塊。

其中，所述鉚接孔的孔口的上端設(shè)置有凹坑，所述凹坑內(nèi)焊接有所述銅塊。

其中，所述銅塊的安裝孔與所述鉚接孔同軸設(shè)置。

其中，所述負(fù)極柱采用純銅柱體一體加工成型。

其中，所述負(fù)極柱包括底座以及與所述底座一體設(shè)置的柱體，所述柱體上端的外圓周面凹設(shè)有鉚接槽，所述鉚接槽與凸設(shè)于所述鉚接孔內(nèi)圓周面上的凸起相配合。

其中，所述復(fù)合塊的下底面與所述底座的上表面之間的設(shè)置有密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型包括一體設(shè)置的負(fù)極柱，與所述負(fù)極柱相連接的復(fù)合塊，所述復(fù)合塊至少由兩種材質(zhì)金屬塊組合而成，且所述復(fù)合塊與所述負(fù)極柱頂端外周面的配合處設(shè)置有與所述負(fù)極柱材質(zhì)相同的金屬塊。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使得負(fù)極柱與負(fù)極柱外圍相同材質(zhì)的金屬塊有效焊接，有效提升負(fù)極柱的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠通過復(fù)合塊的設(shè)置，有效降低與該負(fù)極柱相連接的外部接頭的成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)下動(dòng)力電池極柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池極柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中復(fù)合塊的主視圖。

圖4是圖3中AA截面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)施例中一種動(dòng)力電池極柱結(jié)構(gòu)，包括一體設(shè)置的負(fù)極柱1，與所述負(fù)極柱1緊配的復(fù)合塊2，所述復(fù)合塊2由兩種材質(zhì)金屬塊組合而成，且所述復(fù)合塊2與所述負(fù)極柱1頂端外周面的配合處設(shè)置有與所述負(fù)極柱1材質(zhì)相同的金屬塊。

具體的，本實(shí)施例中所述復(fù)合塊2包括鋁塊21和銅塊22，所述鋁塊21貫穿設(shè)置有用于和所述負(fù)極柱1相鉚接的鉚接孔211，所述鉚接孔211的孔口的上端焊接有所述銅塊22，所述鉚接孔211的孔口的上端設(shè)置有凹坑，所述凹坑內(nèi)焊接有所述銅塊22，所述銅塊22的安裝孔與所述鉚接孔211同軸設(shè)置，所述負(fù)極柱1采用純銅柱體一體加工成型，所述負(fù)極柱1包括底座以及與所述底座一體設(shè)置的柱體，所述柱體上端的外圓周面凹設(shè)有鉚接槽，所述鉚接槽與凸設(shè)于所述鉚接孔211內(nèi)圓周面上的凸起相配合，所述復(fù)合塊2的下底面與所述底座的上表面之間的設(shè)置有密封圈3。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的固定結(jié)構(gòu)，使得負(fù)極柱加工方便快捷，且方便裝配，進(jìn)而有效的節(jié)省了加工成本，由于與復(fù)合塊相鉚接的負(fù)極柱采用純銅一體成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了銅鋁復(fù)合銅柱之間的結(jié)合面，因而有效提升了該電池負(fù)極柱的可靠性。為了進(jìn)一步的提升負(fù)極柱的裝配可靠性，與該負(fù)極柱端部外圍相配合的銅塊能夠很好的與該純銅負(fù)極柱有效焊接，且起到很好的防脫效果，考慮到該電池負(fù)極柱與外部外部接頭連接時(shí)，方便外部接頭的焊接，有效降低外部接頭的成本，復(fù)合塊中除銅塊部分采用鋁塊。根據(jù)與外部接頭的焊接需要，也可以設(shè)置成其它材質(zhì)的金屬，在此不做贅述。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。