本發(fā)明屬于端子上料設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤。

背景技術(shù)：

工廠在生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，盡可實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，在實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)的過程中，上料一般要求動作快速，上料時(shí)工件的操作位置準(zhǔn)確，目前一般采用人工加料方式來完成，生產(chǎn)速度慢，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤，可實(shí)現(xiàn)端子的步進(jìn)式自動上料，加料準(zhǔn)確速度快，提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤，包括底板、電機(jī)、傳動桿、頂板和上料盤，所述底板下表面設(shè)有槽輪機(jī)構(gòu)和傳動齒輪，所述槽輪機(jī)構(gòu)包括主動槽輪和從動盤輪，所述主動槽輪通過底板與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述從動盤輪與底板可旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動齒輪的軸與底板可旋轉(zhuǎn)連接，所述從動盤輪與傳動齒輪嚙合傳動，所述傳動桿與傳動齒輪的軸上端面焊接，所述電機(jī)上端與頂板固定連接，所述頂板上表面設(shè)有上料盤，且上料盤中間開有通孔，所述傳動桿穿過上料盤中間通孔，所述傳動桿頂端設(shè)有扇形撥料裝置。

優(yōu)選的，所述底板上表面設(shè)有支撐桿一、支撐桿二和支撐柱。

優(yōu)選的，所述上料盤上設(shè)有出料口，所述上料盤下方設(shè)有進(jìn)料槽。

優(yōu)選的，所述扇形撥料裝置的撥料板之間的夾角為60°。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤，本發(fā)明通過電機(jī)提供上料動力，所述底板上的槽輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)的輸出軸帶動主動槽輪轉(zhuǎn)動，主動槽輪轉(zhuǎn)動90°帶動從動盤輪轉(zhuǎn)動，從動盤輪與傳動齒輪嚙合傳動，傳動齒輪轉(zhuǎn)動帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿前端的扇形撥料裝置轉(zhuǎn)動，撥料板旋轉(zhuǎn)撥動上料盤中的端子，進(jìn)入出料口，從出料口進(jìn)入進(jìn)料槽，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)上料過程，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)端子的步進(jìn)式自動上料，加料準(zhǔn)確速度快，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明槽輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底板，2、電機(jī)，3、傳動桿，4、頂板，5、上料盤，10、支撐桿一，11、支撐桿二，12、支撐柱，13、槽輪機(jī)構(gòu),14、傳動齒輪，30、扇形撥料裝置，50、出料口，51、進(jìn)料槽，13-1、主動槽輪,13-2、從動盤輪，30-1、撥料板。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤，可實(shí)現(xiàn)端子的步進(jìn)式自動上料，加料準(zhǔn)確速度快，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

具體的說，如圖1和圖2所示包括底板1、電機(jī)2、傳動桿3、頂板4和上料盤5，所述底板1下表面設(shè)有槽輪機(jī)構(gòu)13和傳動齒輪14，所述槽輪機(jī)構(gòu)13包括主動槽輪13-1和從動盤輪13-2，所述主動槽輪13-1通過底板1與電機(jī)2的輸出軸固定連接，所述從動盤輪13-2與底板1可旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動齒輪14的軸與底板1可旋轉(zhuǎn)連接，所述從動盤輪13-2與傳動齒輪14嚙合傳動，所述傳動桿3與傳動齒輪14的軸上端面焊接，所述電機(jī)2上端與頂板4固定連接，所述頂板4上表面設(shè)有上料盤5，且上料盤5中間開有通孔，所述傳動桿3穿過上料盤5中間通孔，所述傳動桿3頂端設(shè)有扇形撥料裝置30。

本實(shí)施例中，所述底板1上表面設(shè)有支撐桿一10、支撐桿二11和支撐柱12。

本實(shí)施例中，所述上料盤5上設(shè)有出料口50，所述上料盤5下方設(shè)有進(jìn)料槽51。

本實(shí)施例中，所述扇形撥料裝置30的撥料板30-1之間的夾角為60°。

以下用具體實(shí)施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：本發(fā)明通過電機(jī)提供上料動力，所述底板上的槽輪機(jī)構(gòu)13，電機(jī)2的輸出軸帶動主動槽輪13-1轉(zhuǎn)動，主動槽輪13-1轉(zhuǎn)動90°帶動從動盤輪13-2轉(zhuǎn)動，從動盤輪13-2與傳動齒輪14嚙合傳動，傳動齒輪14轉(zhuǎn)動帶動傳動桿3轉(zhuǎn)動，傳動桿3前端的扇形撥料裝置30轉(zhuǎn)動，撥料板30-1旋轉(zhuǎn)撥動上料盤中的端子，進(jìn)入出料口50，從出料口50進(jìn)入進(jìn)料槽51，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)上料過程，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)端子的步進(jìn)式自動上料，加料準(zhǔn)確速度快，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種端子壓接機(jī)自動上料裝置的步進(jìn)式上料盤，涉及端子上料設(shè)備領(lǐng)域，包括底板、電機(jī)、傳動桿、頂板和上料盤，所述底板下表面設(shè)有槽輪機(jī)構(gòu)和傳動齒輪，所述槽輪機(jī)構(gòu)包括主動槽輪和從動盤輪，所述主動槽輪通過底板與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述從動盤輪與底板可旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動齒輪的軸與底板可旋轉(zhuǎn)連接，所述從動盤輪與傳動齒輪嚙合傳動，所述傳動桿與傳動齒輪的軸上端面焊接，所述電機(jī)上端與頂板固定連接，所述頂板上表面設(shè)有上料盤，且上料盤中間開有通孔，所述傳動桿穿過上料盤中間通孔，所述傳動桿頂端設(shè)有扇形撥料裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)端子的步進(jìn)式自動上料，加料準(zhǔn)確速度快，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周忠;周順;劉陸明;辛文彬;晉秀蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖僑云友星電氣工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.18