本發(fā)明涉及一種插件，特別是一種具有端子防脫功能的汽車線束插件。

背景技術(shù)：

汽車線束插件是電流傳遞的過渡結(jié)構(gòu)，插件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定可靠性對(duì)線束安全至關(guān)重要。

線束插件在生產(chǎn)線裝配，插件固定可靠有利于線束插件功能正常實(shí)施，否則易導(dǎo)致各類接觸不良等故障發(fā)生。汽車插件內(nèi)有端子，是電氣設(shè)計(jì)的一種基礎(chǔ)部件，插件與插件連接后，通過插件內(nèi)的端子實(shí)現(xiàn)電流的傳遞。汽車插件內(nèi)端子的固定可靠至關(guān)重要。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種常用線束插件結(jié)構(gòu)的示意圖，兩個(gè)插件插接后通過彈片100進(jìn)行卡接固定，但是彈片100在上下方向上沒有限位，容易造成松動(dòng)，導(dǎo)致兩個(gè)插件分離。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，在較大的外力作用下也可能導(dǎo)致兩個(gè)插件分離。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種線束插件與端子的卡接結(jié)構(gòu)示意圖，線束插件本體200通過限位凸起300與端子400上的孔配合對(duì)端子400進(jìn)行卡接限位，這種簡(jiǎn)單的限位方式固定可靠性低，端子400易發(fā)生脫落。而且這種卡接結(jié)構(gòu)也不利于端子400的拆卸，想要拆卸端子400需借助挑針等工具，操作繁瑣且難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有端子防脫功能的汽車線束插件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠?qū)崿F(xiàn)端子的有效固定，防止松脫，而且還便于安裝和拆卸。

本發(fā)明提供了一種具有端子防脫功能的汽車線束插件，包括插件本體、第一彈片和端子，所述插件本體上設(shè)有若干個(gè)等間距布置且結(jié)構(gòu)相同的端子安裝孔，所述端子安裝孔內(nèi)的一端設(shè)有彈片機(jī)構(gòu)，所述彈片機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有卡接凸臺(tái)，底部設(shè)有半圓形鉤狀部，每個(gè)所述端子安裝孔內(nèi)均安裝有一個(gè)所述端子，所述端子的底部具有與所述卡接凸臺(tái)配合的限位孔；所述插件本體的兩側(cè)分別設(shè)有1個(gè)安裝槽，2個(gè)所述安裝槽內(nèi)均安裝有1個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件，所述插件本體上還設(shè)有貫穿于各個(gè)所述端子安裝孔且連通2個(gè)所述安裝槽的通孔，所述通孔內(nèi)插接有1根軸，所述軸同時(shí)貫穿于各個(gè)所述半圓形鉤狀部，其兩端分別位于2個(gè)所述安裝槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件上具有調(diào)節(jié)槽，所述軸的端部與所述調(diào)節(jié)槽滑動(dòng)連接，所述通孔具有上止點(diǎn)和下止點(diǎn)，所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件通過所述調(diào)節(jié)槽驅(qū)動(dòng)所述軸在所述上止點(diǎn)和所述下止點(diǎn)之間移動(dòng)；

所述第一彈片沿所述端子安裝孔的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置在所述插件本體的底部。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件由長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)和半圓形結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述半圓形結(jié)構(gòu)位于所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的一端，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的另一端沿其寬度方向設(shè)置矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)有第二彈片，所述第二彈片的外側(cè)壁上設(shè)有第一凸臺(tái)，所述半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處設(shè)有盲孔，沿所述半圓形結(jié)構(gòu)的徑向設(shè)有一個(gè)與所述盲孔連通的導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)槽設(shè)于所述半圓形結(jié)構(gòu)上，且位于所述盲孔的左側(cè)，所述調(diào)節(jié)槽為月牙形結(jié)構(gòu)；所述安裝槽與所述端子安裝孔連通，所述安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述盲孔配合的圓柱形凸臺(tái)，所述圓柱形凸臺(tái)的頂部形成有與所述導(dǎo)向槽配合的矩形凸臺(tái)，所述安裝槽的內(nèi)壁上還設(shè)有與所述第一凸臺(tái)配合的第二凸臺(tái)。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述半圓形結(jié)構(gòu)上還設(shè)有槽，所述槽為月牙形，所述槽的開口端形成有直角限位部，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件處于豎直狀態(tài)時(shí)，構(gòu)成所述直角限位部的其中一個(gè)直角面與水平面之間的夾角a為60度，另一個(gè)直角面與水平面之間的夾角b為150度；所述安裝槽的內(nèi)壁上還設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的矩形凸臺(tái)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件處于豎直狀態(tài)時(shí)，所述直角限位部與所述矩形凸臺(tái)的底端相抵接。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述半圓形結(jié)構(gòu)上還設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述調(diào)節(jié)槽的上方，所述凹槽為月牙形結(jié)構(gòu)，所述安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位凸臺(tái)，所述第一限位凸臺(tái)與所述凹槽滑動(dòng)配合；所述圓柱形凸臺(tái)、所述第一限位凸臺(tái)和所述第二凸臺(tái)三者的中心在同一條直線上，而且三者中心的連線與水平面之間的夾角c為15度。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，還包括上鎖止機(jī)構(gòu)，所述插件本體頂面遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端設(shè)有導(dǎo)向凸臺(tái)，所述插件本體的頂部還設(shè)有若干個(gè)與所述端子安裝孔連通的長(zhǎng)條孔，所述長(zhǎng)條孔與所述端子安裝孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述上鎖止機(jī)構(gòu)包括連接框和板體，所述板體與所述連接框固定連接，所述連接框安裝在所述導(dǎo)向凸臺(tái)上，所述板體的底部設(shè)有若干個(gè)與所述長(zhǎng)條孔一一相對(duì)布置的限位桿；所述端子的頂部設(shè)有與所述限位桿抵接的第二限位凸臺(tái)。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述插件本體的兩側(cè)均設(shè)有梯形凹槽，所述梯形凹槽與所述導(dǎo)向凸臺(tái)位于同一端，所述梯形凹槽內(nèi)設(shè)有第三限位凸臺(tái)，所述導(dǎo)向凸臺(tái)的頂面具有傾斜面，所述導(dǎo)向凸臺(tái)的兩側(cè)具有第四限位凸臺(tái)，所述連接框的兩端為l形結(jié)構(gòu)，所述l形結(jié)構(gòu)與所述梯形凹槽滑動(dòng)配合，所述l形結(jié)構(gòu)相對(duì)的兩個(gè)面上分別設(shè)有一個(gè)限位凹槽。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述長(zhǎng)條孔靠近所述安裝槽的一端為拱形結(jié)構(gòu)，且所述拱形結(jié)構(gòu)的邊緣處倒角處理，所述限位桿的自由端的形狀為“山”字形結(jié)構(gòu)，所述“山”字形結(jié)構(gòu)與所述拱形結(jié)構(gòu)相卡接。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述端子安裝孔內(nèi)的底面為臺(tái)階面，所述臺(tái)階面的一端與所述彈片機(jī)構(gòu)相連接，所述端子的底部設(shè)有錐形限位凸起，所述錐形限位凸起與所述臺(tái)階面相抵接。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，還包括下鎖止機(jī)構(gòu)，所述下鎖止機(jī)構(gòu)包括端頭、導(dǎo)向桿、頂桿和支撐件，所述第一彈片的兩側(cè)分別設(shè)有一根與其平行布置的導(dǎo)軌，所述頂桿的一端固定連接在所述端頭上，另一端的底部與所述支撐件的頂面中心位置固定連接，所述導(dǎo)向桿為2根，相對(duì)于所述頂桿對(duì)稱布置，2根所述導(dǎo)向桿分別與所述第一彈片的兩側(cè)的所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁上設(shè)有第五限位凸臺(tái)，所述導(dǎo)向桿的自由端的外壁上設(shè)有與所述第五限位凸臺(tái)配合的第六限位凸臺(tái)。

前述的具有端子防脫功能的汽車線束插件中，優(yōu)選地，所述插件本體上設(shè)有第八限位凸臺(tái)，所述第八限位凸臺(tái)位于所述第一彈片的正下方；所述支撐件為“幾”字形結(jié)構(gòu)，所述“幾”字形結(jié)構(gòu)的凹部與所述第八限位凸臺(tái)相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在端子安裝孔內(nèi)設(shè)置了彈片機(jī)構(gòu)，彈片機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有卡接凸臺(tái)，底部設(shè)有半圓形鉤狀部，端子的底部具有與卡接凸臺(tái)配合的限位孔；并在插件本體的兩側(cè)分別設(shè)有1個(gè)安裝槽，2個(gè)安裝槽內(nèi)均安裝有1個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件，插件本體上還設(shè)有貫穿于各個(gè)端子安裝孔且連通2個(gè)安裝槽的通孔，通孔內(nèi)插接有1根軸，軸同時(shí)貫穿于各個(gè)半圓形鉤狀部，旋轉(zhuǎn)鎖緊件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊件上具有調(diào)節(jié)槽，旋轉(zhuǎn)鎖緊件通過調(diào)節(jié)槽驅(qū)動(dòng)所述軸在通孔的上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端子的鎖定和解鎖。采用該結(jié)構(gòu)可以有效限位端子，防止端子脫落，而且需要更換端子時(shí)無需借助挑針等輔助工具，可以實(shí)現(xiàn)端子的快速拆卸和安裝。

進(jìn)一步，本發(fā)明還設(shè)置了上鎖止機(jī)構(gòu)和下鎖止機(jī)構(gòu)，通過上鎖止機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以對(duì)端子的頂部進(jìn)行限位，使端子更穩(wěn)定，更不易松脫。通過下鎖止機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以有效防止彈片疲勞損壞，且起到提高插接穩(wěn)定性的作用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種常用線束插件結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中其中一種線束插件與端子的卡接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖4是插件本體的左視圖；

圖5是插件本體半剖后的主視圖；

圖6是端子的軸測(cè)圖；

圖7是插件本體的俯視圖；

圖8是圖7的a-a剖視圖；

圖9是圖8的軸測(cè)圖；

圖10旋轉(zhuǎn)鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是插件本體的軸測(cè)圖；

圖12是端子另一個(gè)角度的軸測(cè)圖；

圖13是上鎖止機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖；

圖14是下鎖止機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖；

圖15是彈片的放大圖；

圖16是旋轉(zhuǎn)鎖緊件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60度后本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖17是本發(fā)明去掉一個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件后的剖視圖；

圖18是旋轉(zhuǎn)鎖緊件處于水平狀態(tài)本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

現(xiàn)有技術(shù)：100-彈片，200-線束插件本體，300-限位凸起，400-端子；

本發(fā)明：1-括插件本體，2-第一彈片，3-端子，4-端子安裝孔，5-彈片機(jī)構(gòu)，6-卡接凸臺(tái)，7-半圓形鉤狀部，8-限位孔，9-安裝槽，10-旋轉(zhuǎn)鎖緊件，11-通孔，12-軸，13-調(diào)節(jié)槽，14-矩形槽，15-第二彈片，16-第一凸臺(tái)，17-盲孔，18-導(dǎo)向槽，19-圓柱形凸臺(tái)，20-矩形凸臺(tái)，21-第二凸臺(tái)，22-槽，23-直角限位部，24-矩形凸臺(tái)，25-凹槽，26-第一限位凸臺(tái)，27-上鎖止機(jī)構(gòu)，28-導(dǎo)向凸臺(tái)，29-長(zhǎng)條孔，30-連接框，31-板體，32-限位桿，33-第二限位凸臺(tái)，34-梯形凹槽，35-第三限位凸臺(tái)，36-傾斜面，37-第四限位凸臺(tái)，38-限位凹槽，39-錐形限位凸起，40-下鎖止機(jī)構(gòu)，41-端頭，42-導(dǎo)向桿，43-頂桿，44-支撐件，45-導(dǎo)軌，46-第五限位凸臺(tái)，47-第六限位凸臺(tái)，48-第八限位凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：如圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種具有端子防脫功能的汽車線束插件，包括插件本體1、第一彈片2和端子3，插件本體1上設(shè)有若干個(gè)等間距布置且結(jié)構(gòu)相同的端子安裝孔4，端子安裝孔4為貫穿于插件本體1的通孔，端子安裝孔4內(nèi)的一端設(shè)有彈片機(jī)構(gòu)5，彈片機(jī)構(gòu)5的頂部設(shè)有卡接凸臺(tái)6，底部設(shè)有半圓形鉤狀部7，每個(gè)端子安裝孔4內(nèi)均安裝有一個(gè)端子3，端子3的底部具有與卡接凸臺(tái)6配合的限位孔8；插件本體1的兩側(cè)分別設(shè)有1個(gè)安裝槽9，2個(gè)安裝槽9內(nèi)均安裝有1個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10，插件本體1上還設(shè)有貫穿于所有端子安裝孔4且連通2個(gè)安裝槽9的通孔11，通孔11垂直于端子安裝孔4，通孔11內(nèi)插接有1根軸12，軸12同時(shí)貫穿于各個(gè)半圓形鉤狀部7，其兩端分別位于2個(gè)安裝槽9內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊件10可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝槽9內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊件10上具有調(diào)節(jié)槽13，軸12的端部與調(diào)節(jié)槽13滑動(dòng)連接，通孔11具有上止點(diǎn)和下止點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)鎖緊件10通過調(diào)節(jié)槽13驅(qū)動(dòng)軸12在上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間移動(dòng)；第一彈片2沿端子安裝孔4的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置在插件本體1的底部。

具體地，端子3的安裝和拆卸方法如下，安裝端子3時(shí)，首先將2個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10按照?qǐng)D16的箭頭方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60度，轉(zhuǎn)動(dòng)后的內(nèi)部狀體如圖16所示，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10的過程中軸12在調(diào)節(jié)槽13的驅(qū)動(dòng)下逐漸運(yùn)動(dòng)至調(diào)節(jié)槽13的開口端，并從通孔11的上止點(diǎn)位置移動(dòng)至下止點(diǎn)位置，通孔11優(yōu)選設(shè)計(jì)為月牙形孔，在軸12的運(yùn)動(dòng)過程中向下壓半圓形鉤狀部7，在軸12的壓力作用下整個(gè)彈片機(jī)構(gòu)5向下運(yùn)動(dòng)，使卡接凸臺(tái)6的頂面與端子安裝孔4內(nèi)的底面平齊(請(qǐng)參照?qǐng)D17)，此時(shí)便可插入端子3，插接到位后沿逆時(shí)針方向?qū)?個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10轉(zhuǎn)動(dòng)60度，使2個(gè)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10處于水平狀態(tài)，如圖18所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10的過程中，調(diào)節(jié)槽13驅(qū)動(dòng)軸12向調(diào)節(jié)槽13內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)軸12從通孔11的下止點(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)位置，并驅(qū)動(dòng)整個(gè)彈片機(jī)構(gòu)5向上運(yùn)動(dòng)，彈片機(jī)構(gòu)5頂部的卡接凸臺(tái)6卡入端子3底部的限位孔8內(nèi)，此處可將卡接凸臺(tái)6優(yōu)選設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是在卡接凸臺(tái)6向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，即使沒有正對(duì)著限位孔8也可以順利卡入，而且利用梯形結(jié)構(gòu)兩側(cè)的斜面還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)找正的目的，提高端子3的安裝精度。本發(fā)明使用旋轉(zhuǎn)鎖緊件與彈片機(jī)構(gòu)5配合實(shí)現(xiàn)對(duì)端子3的定位、鎖緊，有效防止端子3脫落，提高其使用壽命，而且在不借助其它工具的情況下就可以實(shí)現(xiàn)端子3的拆裝，提高了端子3的更換效率。

在一種具體的實(shí)施方式中，如圖7、圖8、圖9和圖10所示，上述的旋轉(zhuǎn)鎖緊件10由長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)和半圓形結(jié)構(gòu)構(gòu)成，半圓形結(jié)構(gòu)位于長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的一端，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的另一端沿其寬度方向設(shè)置矩形槽14，矩形槽14內(nèi)設(shè)有第二彈片15，第二彈片15的外側(cè)壁上設(shè)有第一凸臺(tái)16，為了便于對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，優(yōu)選地，可將長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)上設(shè)有矩形槽14的一端的外壁設(shè)計(jì)為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，用于增加摩擦力，防止打滑。半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處設(shè)有盲孔17，沿半圓形結(jié)構(gòu)的徑向設(shè)有一個(gè)與盲孔17連通的導(dǎo)向槽18，為了便于安裝，優(yōu)選地，導(dǎo)向槽18沿旋轉(zhuǎn)鎖緊件10的長(zhǎng)度方向布置，即當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10處于豎直狀態(tài)時(shí)，該導(dǎo)向槽18也處于豎直狀態(tài)。調(diào)節(jié)槽13設(shè)于半圓形結(jié)構(gòu)上，且位于盲孔17的左側(cè)，調(diào)節(jié)槽13為月牙形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)槽13的最深處靠近所述盲孔17；安裝槽9與端子安裝孔4連通，安裝槽9的內(nèi)壁上設(shè)有與盲孔17配合的圓柱形凸臺(tái)19，圓柱形凸臺(tái)19的頂部形成有與導(dǎo)向槽18配合的矩形凸臺(tái)20，安裝槽9的內(nèi)壁上還設(shè)有與第一凸臺(tái)16配合的第二凸臺(tái)21。

在安裝旋轉(zhuǎn)鎖緊件10時(shí)，使旋轉(zhuǎn)鎖緊件10處于豎直狀態(tài)，然后將導(dǎo)向槽18的開口處與矩形凸臺(tái)20對(duì)齊，并向下按壓長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的頂部，矩形凸臺(tái)20沿著導(dǎo)向槽18滑動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)至盲孔17，圓柱形凸臺(tái)19和矩形凸臺(tái)20均卡入盲孔17并與其可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，優(yōu)選地，圓柱形凸臺(tái)19的外徑略小于盲孔17的內(nèi)徑。第二彈片15的作用是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10處于水平狀態(tài)時(shí)，即端子3的鎖緊狀態(tài)，利用第二彈片15上的第一凸臺(tái)16與安裝槽9內(nèi)壁上的第二凸臺(tái)21相互卡接，使旋轉(zhuǎn)鎖緊件10始終保持水平狀態(tài)，在轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10之前，需要先撥動(dòng)第二彈片15，使第一凸臺(tái)16與第二凸臺(tái)21分離后才能轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10。

進(jìn)一步，為了防止旋轉(zhuǎn)鎖緊件10轉(zhuǎn)動(dòng)過度，在半圓形結(jié)構(gòu)上還設(shè)有槽22，槽22為月牙形，槽22的開口端形成有直角限位部23，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10處于豎直狀態(tài)時(shí)，構(gòu)成直角限位部23的其中一個(gè)直角面與水平面之間的夾角a為60度，另一個(gè)直角面與水平面之間的夾角b為150度；安裝槽9的內(nèi)壁上還設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的矩形凸臺(tái)24，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10處于豎直狀態(tài)時(shí)，直角限位部23與矩形凸臺(tái)24的底端相抵接。

將夾角a設(shè)計(jì)為60度將夾角b設(shè)計(jì)為150度這樣設(shè)計(jì)的目的是保證直角限位部23與矩形凸臺(tái)24的下端卡接固定時(shí)，使其位于下方的直角面處于傾斜狀態(tài)，這樣在旋轉(zhuǎn)鎖緊件10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以保證直角限位部23順利與矩形凸臺(tái)24分離，而不會(huì)卡死。設(shè)計(jì)槽22是為了充分利用半圓形結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，通過槽22的設(shè)計(jì)，使直角限位部23具備一定的彈性。

更進(jìn)一步，半圓形結(jié)構(gòu)上還設(shè)有凹槽25，凹槽25位于調(diào)節(jié)槽13的上方，凹槽25為月牙形結(jié)構(gòu)，安裝槽9的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位凸臺(tái)26，第一限位凸臺(tái)26與凹槽25滑動(dòng)配合；圓柱形凸臺(tái)19、第一限位凸臺(tái)26和第二凸臺(tái)21三者的中心在同一條直線上，而且三者中心的連線與水平面之間的夾角c為15度。

凹槽25和第一限位凸臺(tái)26的設(shè)計(jì)可以有效限制旋轉(zhuǎn)鎖緊件10的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑，防止旋轉(zhuǎn)鎖緊件10脫離圓柱形凸臺(tái)19，提高轉(zhuǎn)動(dòng)精度。

在一種優(yōu)選方案中，如圖3、圖11、圖12和圖13所示，還包括上鎖止機(jī)構(gòu)27，插件本體1頂面遠(yuǎn)離安裝槽9的一端設(shè)有導(dǎo)向凸臺(tái)28，插件本體1的頂部還設(shè)有若干個(gè)與端子安裝孔4連通的長(zhǎng)條孔29，長(zhǎng)條孔29與端子安裝孔4一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，上鎖止機(jī)構(gòu)27包括連接框30和板體31，板體31與連接框30固定連接，連接框30安裝在導(dǎo)向凸臺(tái)28上，板體31的底部設(shè)有若干個(gè)與長(zhǎng)條孔29一一相對(duì)布置的限位桿32；端子3的頂部設(shè)有與限位桿32抵接的第二限位凸臺(tái)33。優(yōu)選地，長(zhǎng)條孔29靠近安裝槽9的一端為拱形結(jié)構(gòu)，且拱形結(jié)構(gòu)的邊緣處倒角處理，限位桿32的自由端的形狀為“山”字形結(jié)構(gòu)，“山”字形結(jié)構(gòu)與拱形結(jié)構(gòu)相卡接。

為了使連接框30與導(dǎo)向凸臺(tái)28可以更好地配合，優(yōu)選地，插件本體1的兩側(cè)均設(shè)有梯形凹槽34，梯形凹槽34與導(dǎo)向凸臺(tái)28位于同一端，梯形凹槽34內(nèi)設(shè)有第三限位凸臺(tái)35，導(dǎo)向凸臺(tái)28的頂面具有傾斜面36，導(dǎo)向凸臺(tái)28的兩側(cè)具有第四限位凸臺(tái)37，連接框30的兩端為l形結(jié)構(gòu)，l形結(jié)構(gòu)與梯形凹槽34滑動(dòng)配合，l形結(jié)構(gòu)相對(duì)的兩個(gè)面上分別設(shè)有一個(gè)限位凹槽38。

結(jié)合上述方案，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖緊件10轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)，卡接凸臺(tái)6剛好卡入限位孔8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)端子3的限位，此時(shí)將上鎖止機(jī)構(gòu)27上的限位桿32與長(zhǎng)條孔29一一對(duì)齊，然后將連接框30與導(dǎo)向凸臺(tái)28插接連接，此時(shí)連接框30兩端的l形結(jié)構(gòu)在插件本體1兩側(cè)的梯形凹槽34內(nèi)滑動(dòng)。由于導(dǎo)向凸臺(tái)28的頂部設(shè)有傾斜面36，因此上鎖止機(jī)構(gòu)27的板體31先沿著傾斜面36傾斜向下滑動(dòng)，當(dāng)滑到傾斜面36的底端時(shí)限位桿32的左端與導(dǎo)向凸臺(tái)28的端面卡接連接，此時(shí)限位凹槽38與梯形凹槽34內(nèi)的第三限位凸臺(tái)35卡接固定，此時(shí)狀態(tài)如圖14所示。各個(gè)限位桿32均處于水平狀態(tài)，限位桿32的一端與端子3的第二限位凸臺(tái)33相抵接，限位桿32的底面與端子3的頂面相抵接，此時(shí)端子3無論是在橫向上還是縱向上均無法產(chǎn)生位移，即使長(zhǎng)期進(jìn)行插拔操作，也不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)。當(dāng)然如果需要拆卸端子3，需要松開上鎖止機(jī)構(gòu)27。導(dǎo)向凸臺(tái)28兩側(cè)的第四限位凸臺(tái)37的作用是在拆卸端子3時(shí)對(duì)上鎖止機(jī)構(gòu)27進(jìn)行限位，當(dāng)上鎖止機(jī)構(gòu)27上的限位凹槽38與第四限位凸臺(tái)37卡接配合時(shí)，本發(fā)明的狀態(tài)如圖15所示，此時(shí)限位桿32已經(jīng)不再與第二限位凸臺(tái)33相抵接,而是為端子3的拆卸提供一個(gè)必要的空間，此時(shí)只需拉動(dòng)與端子3連接的導(dǎo)線即可將端子3拆下來，拆卸過程省時(shí)省力。

為了更進(jìn)一步提高端子3的固定效果，還在端子安裝孔4內(nèi)的底面為臺(tái)階面，臺(tái)階面的一端與彈片機(jī)構(gòu)5相連接，端子3的底部設(shè)有錐形限位凸起39，錐形限位凸起39與臺(tái)階面相抵接。設(shè)置臺(tái)階面和錐形限位凸起39一方面可以更進(jìn)一步定位端子3，另一方面在拆卸時(shí)由于臺(tái)階面具有高度差，因此更便于端子3的拆卸，使端子3在向外運(yùn)動(dòng)一小段距離后便可與上鎖止機(jī)構(gòu)27分離，方便取出端子3。

在另一種優(yōu)選地實(shí)施方案中，如圖3、圖14和圖15所示，還包括下鎖止機(jī)構(gòu)40，下鎖止機(jī)構(gòu)40包括端頭41、導(dǎo)向桿42、頂桿43和支撐件44，第一彈片2的兩側(cè)分別設(shè)有一根與其平行布置的導(dǎo)軌45，頂桿43的一端固定連接在端頭41上，另一端的底部與支撐件44的頂面中心位置固定連接，導(dǎo)向桿42為2根，相對(duì)于頂桿43對(duì)稱布置，2根導(dǎo)向桿42分別與第一彈片2的兩側(cè)的導(dǎo)軌45滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌45的內(nèi)壁上設(shè)有第五限位凸臺(tái)46，導(dǎo)向桿42的自由端的外壁上設(shè)有與第五限位凸臺(tái)46配合的第六限位凸臺(tái)47。

通過下鎖止機(jī)構(gòu)40的設(shè)置，一方面可以對(duì)第一彈片2的根部起到保護(hù)作用，另一方面可以起到防脫作用。當(dāng)本發(fā)明與其它插件插接在一起后，通過第一彈片2使二者固定連接，但是由于第一彈片2通常為塑料件，在巨大的外力作用下可能導(dǎo)致?lián)p壞，使本發(fā)明與另一個(gè)插件分離，因此本發(fā)明設(shè)計(jì)了下鎖止機(jī)構(gòu)40，當(dāng)本發(fā)明與另一個(gè)插件插接固定后，用手捏住下鎖止機(jī)構(gòu)40的端頭41，使兩側(cè)的導(dǎo)向桿42與第一彈片2兩側(cè)的導(dǎo)軌45對(duì)齊并插入導(dǎo)軌45，隨著導(dǎo)向桿42的插入，支撐件44逐漸運(yùn)動(dòng)至第一彈片2的下方，對(duì)第一彈片2起到支撐作用，此時(shí)導(dǎo)軌45內(nèi)壁上的第五限位凸臺(tái)46與導(dǎo)向桿42自由端外壁上的第六限位凸臺(tái)47卡接，使下鎖止機(jī)構(gòu)40固定在插件本體1的底部。這樣無論多大的外力都無法破壞第一彈片2，使兩個(gè)插件無法分離。當(dāng)需要將本發(fā)明與另一個(gè)插件分開時(shí)，只需用力將下鎖止機(jī)構(gòu)40拆掉即可。

為了保證良好的支撐效果，進(jìn)一步，在插件本體1上設(shè)有第八限位凸臺(tái)48，第八限位凸臺(tái)48位于第一彈片2的正下方；支撐件44為“幾”字形結(jié)構(gòu)，“幾”字形結(jié)構(gòu)的凹部與第八限位凸臺(tái)48相配合。第八限位凸臺(tái)48用于支撐“幾”字形結(jié)構(gòu)的支撐件444，使支撐效果更好。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。