本申請是國際申請日為2013年08月08日、申請?zhí)枮?013800786520、發(fā)明名稱為“壓接端子及帶壓接端子電線”的發(fā)明專利申請的分案申請，其全部內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。

本發(fā)明涉及用于壓接電線而將其固定的開口筒(openbarrel)型的壓接端子，其中，上述電線具有在加強線的外周面纏繞有多根導(dǎo)體線材的復(fù)合多股絞合線。

背景技術(shù)：

由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁電線與銅電線相比，強度小，因此在線徑小時易斷。為此，如在專利文獻1中所記載的，已開發(fā)一種具有強度大于鋁線的加強線和鋁線材的復(fù)合多股絞合線。

在通過開口筒型的壓接端子壓接具有復(fù)合多股絞合線的電線的情況下，考慮使用專利文獻2中所示那樣的具有f型壓接(crimping)部的壓接端子。

然而，如圖26所示，當(dāng)通過f型壓接部43壓接在加強線41的外周面纏繞有多根鋁線材42的復(fù)合多股絞合線時，在f型壓接部43中，使筒翼片(barreltab)勒進復(fù)合多股絞合線里，從而難以使加強線41位于中央，作用于鋁線材42的力變得不均勻，力集中作用于幾根鋁線材42，導(dǎo)致該鋁線材42的截面積減少。因此，鋁線材42在f型壓接部43中的強度有時會變小。

另外，在壓接鋁電線的情況下，如專利文獻3中所示，使用具有c型壓接部的壓接端子。而且，在c型壓接部中，不會使筒翼片勒進鋁電線里。其結(jié)果，在通過c型壓接部壓接在加強線的外周面纏繞有多根鋁線材的復(fù)合多股絞合線時，能夠均勻地壓接多根鋁線材，故能防止鋁線材在c型壓接部中的強度變小。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2006-339040號公報

專利文獻2：特開平5-190214號公報

專利文獻3：特開2010-73320號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

但是，在通過c型壓接部壓接了在加強線的外周面纏繞有多根鋁線材的復(fù)合多股絞合線時，在c型壓接部中，以長的筒翼片從復(fù)合多股絞合線的單側(cè)進行纏繞的方式將復(fù)合多股絞合線包在里面，并且在復(fù)合多股絞合線的末端，鋁線材有時會散開，為此，在用兩個筒翼片包入復(fù)合多股絞合線時，鋁線材有時會逃脫至形成于兩個筒翼片的前端部間的開口部之外。其結(jié)果，鋁線材有時會從c型壓接部的開口部伸至外部。在這種情況下，c型壓接部內(nèi)的鋁線材的填充率下降，成為c型壓接部中的電阻增大的原因。

需要注意的是，作為其對策，考慮以增加鋁線材的扭轉(zhuǎn)的方法來纏繞c型壓接部的筒翼片，但在這種情況下，存在鋁線材的扭轉(zhuǎn)方向受到限制的問題。另外，還考慮通過超聲波接合等來將鋁線材彼此固定，但存在電線的制造成本增大、且電線的可撓性下降的問題。

另外，在通過c型壓接部壓接了在加強線的外周面纏繞有多根鋁線材的復(fù)合多股絞合線時，由于加強線的強度比鋁線材大，因此加強線在c型壓接部中幾乎不變形，從而不能將加強線充分地固定于c型壓接部。為此，在拉伸力作用于了電線時，拉伸力主要作用于鋁線材。另一方面，在通過c型壓接部壓接了復(fù)合多股絞合線時，中心部的加強線不變形而只有外側(cè)的鋁線材變形。為此，在通過c型壓接部以相同程度的壓接力壓接了復(fù)合多股絞合線和鋁電線的情況下，復(fù)合多股絞合線的鋁線材的截面積比鋁電線的截面積減少得多。而且，鋁線材的強度比加強線小。因此，在拉伸力作用于了電線時，有時在c型壓接部中鋁線材會斷裂，加強線相對于鋁線材滑動而導(dǎo)致電線從壓接端子中脫落。

本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供壓接部中的電阻不會增大、并且不會導(dǎo)致電線從壓接端子中脫落的壓接端子。

用于解決技術(shù)問題的方案

本發(fā)明的第一方面是一種壓接端子，其為開口筒型，用于壓接并固定具有復(fù)合多股絞合線的電線，在所述復(fù)合多股絞合線中，多根導(dǎo)體線材纏繞在加強線的外周面，并且，所述加強線的強度大于所述導(dǎo)體線材的強度，所述壓接端子的特征在于，具有：f型壓接部和c型壓接部，所述f型壓接部具有壓接所述復(fù)合多股絞合線的第一、第二筒翼片，所述第一、第二筒翼片隔著被壓接的所述復(fù)合多股絞合線的長度方向中心線位于相對的位置，所述第一、第二筒翼片的長度相同，在所述f型壓接部中，通過將所述第一、第二筒翼片的前端一起塞進所述復(fù)合多股絞合線的末端來進行壓接，所述c型壓接部具有壓接所述復(fù)合多股絞合線的第三筒翼片，在所述c型壓接部中，通過將所述第三筒翼片呈c字狀纏繞在所述復(fù)合多股絞合線的外周來進行壓接。

另外，作為本發(fā)明的第二方面，優(yōu)選地，其特征在于，在所述f型壓接部的、所述復(fù)合多股絞合線所接觸的部分上設(shè)有凸部，所述凸部的高度設(shè)為所述復(fù)合多股絞合線的直徑的六分之一以上。

另外，作為本發(fā)明的第三方面，優(yōu)選地，其特征在于，設(shè)有多個所述凸部，并且，所述凸部間的、在所述復(fù)合多股絞合線的長度方向上的間隔設(shè)為所述復(fù)合多股絞合線的直徑以上。

另外，作為本發(fā)明的第四方面，優(yōu)選地，其特征在于，在所述第一、第二筒翼片上設(shè)有突出部，所述突出部的突出長度設(shè)為所述復(fù)合多股絞合線的直徑的三分之一以上。

另外，作為本發(fā)明的第五方面，其特征在于，所述c型壓接部具有隔著所述復(fù)合多股絞合線的長度方向中心線位于與所述第三筒翼片相對的位置的第四筒翼片，并且所述第三筒翼片比所述第四筒翼片長。

另外，作為本發(fā)明的第六方面，優(yōu)選地，其特征在于，所述加強線為所述外周面被實施了鍍鋁的鋼絲，所述導(dǎo)體線材為鋁線材。

發(fā)明效果

根據(jù)上述的第一方面，可通過f型壓接部壓接復(fù)合多股絞合線的末端，由于在f型壓接部中，第一、第二筒翼片的長度相同，從而從左右兩側(cè)同時包入復(fù)合多股絞合線。為此，即使在復(fù)合多股絞合線的末端導(dǎo)體線材散開，導(dǎo)體線材也不會從f型壓接部的開口部伸至外部。另外，在f型壓接部中，以第一、第二筒翼片勒進復(fù)合多股絞合線的方式從上面也壓住復(fù)合多股絞合線，因而導(dǎo)體線材也不會向上逃脫。其結(jié)果，即使在復(fù)合多股絞合線的末端導(dǎo)體線材散開，也能夠?qū)?fù)合多股絞合線的末端的導(dǎo)體線材收進f型壓接部內(nèi)。為此，導(dǎo)體線材不會從c型壓接部的開口部伸出至外部。由于上述情況，c型壓接部內(nèi)的導(dǎo)體線材的填充率不會下降，從而c型壓接部中的電阻不會增大。

另外，由于能夠通過f型壓接部壓接復(fù)合多股絞合線的末端，從而能夠使復(fù)合多股絞合線的末端的加強線在f型壓接部中變形，故能將復(fù)合多股絞合線的末端的加強線充分地固定于f型壓接部。為此，在c型壓接部中無需固定加強線，因而與現(xiàn)有的c型壓接部相比，能夠減小壓接力。而且，在拉伸力作用于了電線時，拉伸力也作用于加強線，從而作用于c型壓接部的導(dǎo)體線材的拉伸力變小。因此，即使假設(shè)c型壓接部中的導(dǎo)體線材的截面積由于壓接而變小，在c型壓接部中導(dǎo)體線材也不會斷裂，電線不會從壓接端子中脫落。

進而，在c型壓接部中，能夠均勻地壓接多根導(dǎo)體線材，因此多根導(dǎo)體線材均勻地變形。為此，能夠防止c型壓接部中的導(dǎo)體線材的強度變小。并且，由于能夠使加強線位于中央，因此加強線不會與c型壓接部接觸。為此，復(fù)合多股絞合線與c型壓接部的導(dǎo)通電阻不會增大。由于上述情況，壓接部中的電阻不會增大，且電線不會從壓接端子中脫落。

另外，根據(jù)上述的第二方面，由于在f型壓接部的、復(fù)合多股絞合線所接觸的部分上設(shè)有凸部，并將凸部的高度設(shè)為復(fù)合多股絞合線的直徑的六分之一以上，因此，加強線在f型壓接部中的變形量增大，能夠?qū)⒓訌娋€牢固地固定于f型壓接部。

另外，根據(jù)上述的第三方面，由于設(shè)有多個凸部，并將凸部間的、復(fù)合多股絞合線的長度方向的間隔設(shè)為復(fù)合多股絞合線的直徑以上，因此，能夠使加強線在f型壓接部中的變形量可靠地增大，能夠?qū)⒓訌娋€可靠地固定于f型壓接部。

另外，根據(jù)上述的第四方面，由于在第一、第二筒翼片上設(shè)有突出部，并將突出部的突出長度設(shè)為復(fù)合多股絞合線的直徑的三分之一以上，由于通過所述突出部被塞進復(fù)合多股絞合線的末端，從而使所述加強線變形，因此加強線在f型壓接部中的變形量增大，能夠?qū)⒓訌娋€牢固地固定于f型壓接部。

另外，根據(jù)上述的第六方面，由于加強線為鋼絲，導(dǎo)體線材為鋁線材，因此，電線上未使用銅，故電線是廉價的，并且，由于對鋼絲的外周面實施了鍍鋁，因此能夠抑制鋼絲與鋁線材的電蝕。

附圖說明

圖1為示出通過本發(fā)明實施方式所涉及的壓接端子壓接的電線的端部的主視圖。

圖2為圖1中示出的電線的側(cè)視圖。

圖3為示出本發(fā)明實施方式所涉及的壓接端子的簡要平面圖。

圖4為圖3中示出的壓接端子的局部詳細平面圖。

圖5為圖3中示出的壓接端子的局部詳細主視圖。

圖6為圖5的放大a-a截面圖。

圖7為圖5的放大b-b截面圖。

圖8為圖5的放大c-c截面圖。

圖9為示出使用了圖5中所示的壓接端子的帶壓接端子電線、即本發(fā)明實施方式所涉及的帶壓接端子電線的f型壓接部的截面圖。

圖10為圖9的d-d截面圖。

圖11為示出本發(fā)明實施方式所涉及的帶壓接端子電線的c型壓接部的截面圖。

圖12為示出本發(fā)明實施方式所涉及的帶壓接端子電線的包覆壓接部的截面圖。

圖13為示出本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子的局部的圖。

圖14為圖13的e-e截面圖。

圖15為示出使用了圖13中所示的壓接端子的帶壓接端子電線的局部的截面圖。

圖16為圖15的局部詳圖。

圖17為示出本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子的f型壓接部的圖。

圖18為圖17的f-f截面圖。

圖19為示出本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子的f型壓接部的圖。

圖20為圖19的g-g截面圖。

圖21為示出本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子的f型壓接部的圖。

圖22為圖21的h-h截面圖。

圖23為示出本發(fā)明的其它實施方式所涉及的帶壓接端子電線的f型壓接部的圖。

圖24為圖23的i-i截面圖。

圖25為圖23的j-j截面圖。

圖26為示出現(xiàn)有的帶壓接端子電線的局部的截面圖。

具體實施方式

通過圖1、圖2來說明被本發(fā)明的實施方式的壓接端子壓接的電線。電線1具有復(fù)合多股絞合線2和包覆3。復(fù)合多股絞合線2具有一根作為加強線的鋼絲4和六根作為導(dǎo)體線材的鋁線材5。對鋼絲4的外周面實施了鍍鋁。鋁線材5呈螺旋狀纏繞在鋼絲4的外周面。鋁線材5由鋁或鋁合金構(gòu)成，例如為a1070制。鋼絲4的直徑與各鋁線材5的直徑相同，為0.2mm，復(fù)合多股絞合線2的直徑為0.6mm。包覆3例如由氯乙烯構(gòu)成，包覆3的厚度例如為0.3mm。

通過圖3～圖8來說明本發(fā)明實施方式所涉及的壓接端子。如圖所示，壓接端子11具有：連接部12、f型壓接部13、c型壓接部14、包覆壓接部15、載體條(キャリアストリップ)16。c型壓接部14與包覆壓接部15相鄰。而且，壓接端子11是通過對例如厚度為0.3mm的鍍錫黃銅板進行沖壓加工而制造的。

f型壓接部13具有壓接復(fù)合多股絞合線2的末端的第一、第二筒翼片17、18(バレルタブ)。第一、第二筒翼片17、18隔著被壓接的復(fù)合多股絞合線2的長度方向中心線位于相對的位置。第一、第二筒翼片17、18的長度相同。f型壓接部13通過將第一、第二筒翼片17、18的前端一起塞進復(fù)合多股絞合線2的末端來進行壓接。另外，也可以在f型壓接部13的、復(fù)合多股絞合線2所接觸的部分上設(shè)置兩個凸部19。凸部19在壓接端子11的長度方向、即圖4紙面的左右方向上并排設(shè)置。凸部19的高度為0.1mm。另外，復(fù)合多股絞合線2的長度方向上的凸部19間的間隔l、即凸部19的中心線間的距離為0.7mm。

c型壓接部14具有壓接復(fù)合多股絞合線2的兩組第三、第四筒翼片20、21。第三、第四筒翼片20、21隔著被壓接的復(fù)合多股絞合線2的長度方向中心線位于相對的位置。第三筒翼片20比第四筒翼片21長。c型壓接部14通過將第三筒翼片20呈c字狀纏繞在復(fù)合多股絞合線2的外周來進行壓接。兩組第三、第四筒翼片20、21纏繞在復(fù)合多股絞合線2的外周的方向不同。

包覆壓接部15具有壓接電線1的包覆3的兩組第五、第六筒翼片22、23。第五、第六筒翼片22、23隔著被壓接的電線1的長度方向中心線位于相對的位置。第五筒翼片22比第六筒翼片23長。包覆壓接部15通過將第五筒翼片22呈c字狀纏繞在包覆3的外周來進行壓接。兩組第五、第六筒翼片22、23纏繞在包覆3的外周的方向不同。

接著，通過圖9～圖12說明本發(fā)明實施方式所涉及的帶壓接端子電線。需要注意的是，壓接端子使用的是圖3～圖8中示出的壓接端子11，電線1通過壓接裝置而被壓接端子11壓接。

如圖9所示，f型壓接部13的第一、第二筒翼片17、18隔著復(fù)合多股絞合線2位于相對的位置。在f型壓接部13中，第一、第二筒翼片17、18的前端被一起塞進復(fù)合多股絞合線2的末端。而且，f型壓接部13中的復(fù)合多股絞合線2的截面積減少率例如為35％。即，壓接后的復(fù)合多股絞合線2的截面積比壓接前的復(fù)合多股絞合線2的截面積減少了例如35％。另外，f型壓接部13中的鋼絲4的截面積減少率例如為28％。另外，如圖10所示，鋼絲4由于凸部19而成為彎曲狀態(tài)。

另外，如圖11所示，c型壓接部14的兩組第三、第四筒翼片20、21隔著復(fù)合多股絞合線2位于相對的位置。在c型壓接部14中，第三筒翼片20呈c字狀纏繞在復(fù)合多股絞合線2的外周。兩組第三、第四筒翼片20、21纏繞在復(fù)合多股絞合線2外周的方向不同。而且，c型壓接部14中的復(fù)合多股絞合線2的截面積減少率例如為25％。即，壓接后的復(fù)合多股絞合線2的截面積比壓接前的復(fù)合多股絞合線2的截面積減少了例如25％。另外，c型壓接部14中的鋼絲4的截面積減少率為0％。

另外，如圖12所示，包覆壓接部15的兩組第五、第六筒翼片22、23隔著包覆3位于相對的位置。在包覆壓接部15中，第五筒翼片22呈c字狀纏繞在包覆3的外周。兩組第五、第六筒翼片22、23纏繞在包覆3的外周的方向不同。

在本發(fā)明實施方式所涉及的壓接端子、帶壓接端子電線中，能夠通過f型壓接部13壓接復(fù)合多股絞合線2的末端，在f型壓接部13中，第一、第二筒翼片17、18的長度相同，因此，從左右兩側(cè)同時包入復(fù)合多股絞合線2。為此，即使鋁線材5在復(fù)合多股絞合線2的末端散開，鋁線材5也不會從f型壓接部13的開口部伸至外部。另外，在f型壓接部13中，以第一、第二筒翼片17、18勒進復(fù)合多股絞合線2中的方式從上面也壓住復(fù)合多股絞合線2，因而鋁線材5也不會往上逃脫。其結(jié)果，即使鋁線材5在復(fù)合多股絞合線2的末端散開，也能夠?qū)?fù)合多股絞合線2的末端的鋁線材5收在f型壓接部13內(nèi)。為此，鋁線材5不會從c型壓接部14的開口部伸至外部。因此，c型壓接部14內(nèi)的鋁線材5的填充率不會下降，故c型壓接部14中的電阻不會增大。

并且，由于能夠通過f型壓接部13壓接復(fù)合多股絞合線2的末端，并在f型壓接部13中，第一、第二筒翼片17、18的前端被一起塞進復(fù)合多股絞合線2的末端，因此，能夠使復(fù)合多股絞合線2的末端的鋼絲4在f型壓接部13中變形，從而能夠?qū)摻z4的末端充分地固定于f型壓接部13。為此，無需在c型壓接部14中固定鋼絲4，因而與現(xiàn)有的c型壓接部相比，能夠使壓接力變小。而且，在拉伸力作用于了電線1上時，拉伸力也作用在加強線4上，從而作用于c型壓接部14的鋁線材5的拉伸力變小。因此，即使假設(shè)c型壓接部14中的鋁線材5的截面積由于壓接而變小，在c型壓接部14中鋁線材5也不會斷裂，因此電線1不會從壓接端子中脫落。

進而，在c型壓接部14中，能夠均勻地壓接多根鋁線材5，從而多根鋁線材5均勻地變形。為此，能夠防止c型壓接部14中的鋁線材5的強度變小。并且，由于能夠使鋼絲4位于中央，從而鋼絲4不會與c型壓接部14接觸。為此，復(fù)合多股絞合線2與c型壓接部14的接觸電阻不會增大。由于上述情況，c型壓接部14中的電阻不會增大，并且電線1不會從壓接端子11中脫落。

另外，由于在f型壓接部13的、復(fù)合多股絞合線2所接觸的部分上設(shè)有凸部19，并將凸部19的高度設(shè)置成復(fù)合多股絞合線2的直徑的六分之一以上、且鋼絲4的直徑的二分之一以上、即設(shè)置成0.1mm，因此，鋼絲4在f型壓接部13中的變形量增大，能夠?qū)摻z4牢固地固定于f型壓接部13中。

并且，由于設(shè)有多個凸部19，并將凸部19間的間隔l設(shè)置成復(fù)合多股絞合線2的直徑以上、且鋼絲4的直徑的三倍以上、即設(shè)置成0.7mm，因此，能夠使鋼絲4在f型壓接部13中的變形量可靠地增大，能夠?qū)摻z4可靠地固定于f型壓接部13中。

另外，由于電線1的加強線為鋼絲4，導(dǎo)體線材為鋁線材5，從而電線1中未使用銅，因而電線1是廉價的。另外，由于對鋼絲4的外周面實施了鍍鋁，因此能夠抑制鋼絲4與鋁線材5的電蝕。

通過圖13、圖14來對本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子進行說明。如圖所示，在c型壓接部14的、復(fù)合多股絞合線2所接觸的面上設(shè)有多個突起31。突起31為截頭四角錐形狀，突起31具有四個三角形的傾斜面32。而且，傾斜面32相對于被四個突起31包圍的c型壓接部14的表面33的傾斜角度θ為45～75度。

通過圖15、圖16來對本發(fā)明的其它實施方式所涉及的帶壓接端子電線進行說明。如圖所示，設(shè)于c型壓接部14的多個突起31沖入在壓接時變形了的變形鋁線材5a的表面。為此，在變形鋁線材5a的表面部形成有用雙點劃線所示的應(yīng)變區(qū)34。而且，由圖13明顯可知，包圍表面33的四個突起31的各傾斜面32與其它傾斜面32彼此相對。因此，如圖16所示，應(yīng)變區(qū)34的沿著傾斜面32a的部分34a與應(yīng)變區(qū)34的沿著傾斜面32b的部分34b相對。因此，來自應(yīng)變區(qū)34的部分34a的冷流能夠被應(yīng)變區(qū)34的其它部分34b阻止，從而能夠可靠地阻止冷流。其結(jié)果，能夠抑制由冷流引起的應(yīng)變區(qū)34的應(yīng)力下降，從而能夠抑制突起31的傾斜面32與變形鋁線材5a之間的壓接力(貼緊力)的下降。因此，能夠抑制復(fù)合多股絞合線2與c型壓接部14之間的電阻增大。

通過圖17、圖18來對本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子進行說明。如圖所示，在f型壓接部13的第一、第二筒翼片17、18上分別設(shè)有兩個突出部51、52。突出部51、52的突出長度p為0.3mm，為復(fù)合多股絞合線2的直徑的三分之一以上。另外，在f型壓接部13上未設(shè)有凸部。而且，其它構(gòu)成與圖3中示出的壓接端子的構(gòu)成同樣。

在該壓接端子、使用了該壓接端子的帶壓接端子電線中，由于突出部51、52被塞進復(fù)合多股絞合線2的末端，從而能夠使復(fù)合多股絞合線2的末端的鋼絲4在f型壓接部13中進一步地變形，因而能夠?qū)摻z4的末端充分地固定于f型壓接部13。

通過圖19、圖20來對本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子進行說明。如圖所示，在f型壓接部13的第一、第二筒翼片17、18上分別設(shè)有兩個突出部51、52。突出部51、52的突出長度p為0.3mm。另外，在f型壓接部13的復(fù)合多股絞合線2的長度方向的中央部設(shè)有一個凸部19。然后，其它構(gòu)成與圖3中示出的壓接端子的構(gòu)成同樣。

在該壓接端子、使用了該壓接端子的帶壓接端子電線中，突出部51、52按壓復(fù)合多股絞合線2的末端的鋼絲4的位于凸部19兩側(cè)的部分。為此，能夠在f型壓接部13中使復(fù)合多股絞合線2的末端的鋼絲4大大地變形，從而能夠?qū)摻z4的末端充分地固定于f型壓接部13。

通過圖21、圖22來對本發(fā)明的其它實施方式所涉及的壓接端子進行說明。如圖所示，在f型壓接部13的第一、第二筒翼片17、18的、復(fù)合多股絞合線2的長度方向的中央部設(shè)有突出部53、54。突出部53、54的突出長度p與突出部51、52同樣地為0.3mm，是復(fù)合多股絞合線2的直徑的三分之一以上。然后，其它構(gòu)成與圖3中示出的壓接端子的構(gòu)成同樣。

通過圖23～圖25來對本發(fā)明的其它實施方式所涉及的帶壓接端子電線進行說明。通過圖21、圖22中示出的壓接端子壓接電線1。于是，鋁線材5被突出部53、54塞向內(nèi)部。并且，鋁線材5被凸部19塞向內(nèi)部。

在圖21、圖22中示出的壓接端子、圖23～圖25中示出的帶壓接端子電線中，突出部53、54按壓復(fù)合多股絞合線2的末端的鋼絲4的位于兩個凸部19之間的部分。為此，能夠在f型壓接部13中使復(fù)合多股絞合線2的末端的鋼絲4大大地變形，因而能夠?qū)摻z4的末端充分地固定于f型壓接部13。

需要注意的是，通過圖3中示出的壓接端子11，只用c型壓接部14壓接圖1中示出的電線1的復(fù)合多股絞合線2，將其作為帶壓接端子電線。此時，f型壓接部13不進行壓接，筒翼片保持松開。在該帶壓接端子電線中，鋁線材5從c型壓接部的筒翼片的開口部伸至外部。另外，對壓接具有直徑為0.2mm的鋼絲4、鋁線材5的電線1而成的上述帶壓接端子電線進行了拉伸試驗，結(jié)果在30n時鋁線材5斷裂。與此相對地，對通過與圖3中所示的壓接端子11同樣、但在f型壓接部13上未設(shè)置凸部19的壓接端子壓接具有直徑為0.2mm的鋼絲4、鋁線材5的電線1而成的帶壓接端子電線進行了拉伸試驗，結(jié)果在51n時鋁線材5斷裂。進而，對通過如圖3那樣在f型壓接部13上設(shè)有凸部19的圖3所示的壓接端子11壓接具有直徑為0.2mm的鋼絲4、鋁線材5的電線1而成的帶壓接端子電線進行了拉伸試驗，結(jié)果在55n時鋁線材5斷裂。

需要注意的是，在上述實施方式中，雖然對加強線為鋼絲4、導(dǎo)體線材為鋁線材5的情況進行了說明，但可以將本發(fā)明應(yīng)用于用來壓接具有加強線的強度大于導(dǎo)體線材的強度的復(fù)合多股絞合線的電線而將其固定的開口筒型的壓接端子，另外，可以將本發(fā)明應(yīng)用于通過壓接端子壓接具有加強線的強度大于導(dǎo)體線材的強度的復(fù)合多股絞合線的電線而成的帶壓接端子電線。

另外，在上述實施方式中，雖然對壓接端子11的材質(zhì)為鍍錫黃銅的情況進行了說明，但不限制壓接端子的材質(zhì)。另外，在上述實施方式中，雖然設(shè)置了各一個的f型壓接部13、c型壓接部14，但也可以設(shè)置多個f型壓接部、多個c型壓接部。另外，在上述實施方式中，雖然對c型壓接部14具有兩組第三、第四筒翼片20、21并使兩組第三、第四筒翼片20、21纏繞在復(fù)合多股絞合線2的外周上的方向不同的情況進行了說明，但將兩組第三、第四筒翼片纏繞在復(fù)合多股絞合線2的外周上的方向也可以是相同的，并且也可以在c型壓接部上設(shè)置一組第三、第四筒翼片。進而，在c型壓接部上也可以不設(shè)置第四筒翼片，而只設(shè)置第三筒翼片。

另外，在上述實施方式中，雖然將帶壓接端子電線的f型壓接部13的壓接率設(shè)定為了35％，但優(yōu)選將f型壓接部13的壓接率設(shè)定為30％以上。另外，優(yōu)選使帶壓接端子電線的c型壓接部的壓接率小于f型壓接部的壓接率。

另外，在上述實施方式中，雖然設(shè)置了兩個凸部19，但也可以設(shè)置一個或三個以上的凸部19。另外，在上述實施方式中，雖然將凸部19的高度設(shè)定為了0.1mm，但優(yōu)選將凸部的高度設(shè)定為復(fù)合多股絞合線的直徑的六分之一以上、并設(shè)定為加強線的直徑的二分之一以上。另外，在上述實施方式中，雖然將凸部19間的間隔l設(shè)定為了0.7mm，但優(yōu)選將凸部間的間隔設(shè)定為復(fù)合多股絞合線的直徑以上、并設(shè)定為加強線的直徑的三倍以上。

另外，在上述實施方式中，雖然在鋼絲4的外周面纏繞了六根鋁線材5，但可以將本發(fā)明應(yīng)用于壓接具有在加強線的外周面纏繞有多根導(dǎo)體線材而成的復(fù)合多股絞合線的電線的壓接端子、通過壓接端子壓接上述電線而使其固定的帶壓接端子電線，導(dǎo)體線材的根數(shù)例如也可以為十八根。即，在上述實施方式中，雖然將鋼絲4的直徑與各鋁線材5的直徑設(shè)定為了相同，但也可以是不同的。另外，雖然將鋼絲4的直徑、各鋁線材5的直徑設(shè)定為了0.2mm，但并不限定于此。

雖然公開了本發(fā)明的實施方式，但顯然本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明范圍的情況下進行更改。有意將所有的這樣的修改及等價物都包含在下面的權(quán)利要求書中。

附圖標(biāo)記說明

1…電線、2…復(fù)合多股絞合線、4…鋼絲、5…鋁線材、11…壓接端子、13…f型壓接部、14…c型壓接部、17…第一筒翼片、18…第二筒翼片、19…凸部、20…第三筒翼片、21…第四筒翼片、51～54…突出部、p…突出長度。