本發(fā)明涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，特別是指一種高倍率高壓實石墨負極材料的制備方法。
背景技術(shù)：
普通人造石墨負極材料多采用球化系統(tǒng)將人造石墨碎球化整形后直接出售。現(xiàn)有的自動球化系統(tǒng)主要存在以下問題：設(shè)備主要針對天然鱗片石墨球化而設(shè)計，使用的氣流渦旋超微粉機功率一樣，在對人造石墨負極材料球化整形時，相同功率的氣流渦旋超微粉機會造成已球化好的粒子再次破碎，致使球形度破壞，收率降低；另外，在球化后期，已有部分過細物料被回收，參與球化的物料已大幅減少，此時仍采用大功率氣流渦旋超微粉機進行球化，會增大設(shè)備能耗。
經(jīng)過球化整形的人造石墨負極材料仍存在比表面積大、克比容量低、壓實密度低等問題。為制備性能更好的人造石墨負極材料，還需對其進行改性處理。專利CN101924209A將針狀焦通過催化石墨化、包膜等改性處理，制得性能較好的人造石墨負極材料；但其制備原料為針狀焦，價格貴，而且制備工藝復(fù)雜。專利CN1691374A將包覆材料用溶劑溶解后包覆于人造石墨表面，制得的人造石墨負極材料比表面低，首次庫侖效率高；但制備過程中引入大量溶劑，工藝復(fù)雜，對環(huán)境影響大。專利CN1649192A將高溫瀝青破碎至2μm以下后與天然石墨進行混合，制得的天然石墨負極材料首次庫侖效率達到92％；但其在制備過程中僅要求均勻混合，導(dǎo)致包覆效果相比液相包覆效果稍差，且在制備過程中要求將瀝青破碎至2μm以下，現(xiàn)有微粉設(shè)備極難達到工藝要求。因此，如何采用更合理的人造石墨負極材料固相包覆技術(shù)，是目前業(yè)界一個亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種高倍率高壓實石墨負極材料的制備方法，該方法加工產(chǎn)品的工藝簡單，成本低，質(zhì)量易于控制。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高倍率高壓實石墨負極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟a.選取粒度小于5mm的優(yōu)質(zhì)人造石墨為原料，將其球化；
步驟b.將上述球化后的石墨粗碎為20-30um的石墨顆粒；
步驟c.將上述石墨顆粒用氣流粉碎機進行精細粉碎，粉碎成粒徑15-20μm的微粉；
步驟d.將上述微粉分級細度10-13um，然后與粘結(jié)劑在高速攪拌機中混合攪拌；
步驟e.將攪拌后的粉體裝入石墨坩堝，在2800℃-3500℃進行石墨化燒結(jié)，得到石墨負極顆粒；
步驟f.將燒結(jié)后的石墨負極顆粒進行粗碎過篩，即可獲得本產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述步驟e的石墨化燒結(jié)的石墨坩堝溫度控制在3000℃為宜。
作為優(yōu)選，所述步驟c的精碎過程中在石墨中加入瀝青微粉，然后混合攪拌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：該產(chǎn)品加工工藝簡單，成本低，質(zhì)量易于控制，性價比高，適用于動力電池使用的理想負極材料。高容量高倍率鋰電池負極材料的制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中在常壓下生產(chǎn)石墨負極材料的需要設(shè)備多、產(chǎn)量低、能耗大的缺點，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種高倍率高壓實石墨負極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟a.選取粒度5mm的優(yōu)質(zhì)人造石墨為原料，將其球化；
步驟b.將上述球化后的石墨粗碎為20um的石墨顆粒；
步驟c.將上述石墨顆粒用氣流粉碎機進行精細粉碎，粉碎成粒徑15μm的微粉，精碎過程中在石墨中加入瀝青微粉，然后混合攪拌；
步驟d.將上述微粉分級細度10um，然后與粘結(jié)劑在高速攪拌機中混合攪拌；
步驟e.將攪拌后的粉體裝入石墨坩堝，在2800℃進行石墨化燒結(jié)，得到石墨負極顆粒；
步驟f.將燒結(jié)后的石墨負極顆粒進行粗碎過篩，即可獲得本產(chǎn)品。
實施例2：
一種高倍率高壓實石墨負極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟a.選取粒度3mm的優(yōu)質(zhì)人造石墨為原料，將其球化；
步驟b.將上述球化后的石墨粗碎為25um的石墨顆粒；
步驟c.將上述石墨顆粒用氣流粉碎機進行精細粉碎，粉碎成粒徑18μm的微粉，精碎過程中在石墨中加入瀝青微粉，然后混合攪拌；
步驟d.將上述微粉分級細度12um，然后與粘結(jié)劑在高速攪拌機中混合攪拌；
步驟e.將攪拌后的粉體裝入石墨坩堝，在3000℃進行石墨化燒結(jié)，得到石墨負極顆粒；
步驟f.將燒結(jié)后的石墨負極顆粒進行粗碎過篩，即可獲得本產(chǎn)品。
實施例3：
步驟a.選取粒度小于2mm的優(yōu)質(zhì)人造石墨為原料，將其球化；
步驟b.將上述球化后的石墨粗碎為30um的石墨顆粒；
步驟c.將上述石墨顆粒用氣流粉碎機進行精細粉碎，粉碎成粒徑20μm的微粉；
步驟d.將上述微粉分級細度13um，然后與粘結(jié)劑在高速攪拌機中混合攪拌；
步驟e.將攪拌后的粉體裝入石墨坩堝，在3500℃進行石墨化燒結(jié)，得到石墨負極顆粒；
步驟f.將燒結(jié)后的石墨負極顆粒進行粗碎過篩，即可獲得本產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：該產(chǎn)品加工工藝簡單，成本低，質(zhì)量易于控制，性價比高，適用于動力電池使用的理想負極材料。高容量高倍率鋰電池負極材料的制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中在常壓下生產(chǎn)石墨負極材料的需要設(shè)備多、產(chǎn)量低、能耗大的缺點，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。