本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種極片去毛刺去粉裝置以及電池制造流水線。

背景技術(shù)：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時(shí)，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。

在所知的動(dòng)力鋰電池電池極片生產(chǎn)中，目前多采用人工或半自動(dòng)的方式，將極片去毛刺去粉塵，然后進(jìn)行單片電池片的生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，不能有效的去除正負(fù)極極片上的粉塵和毛刺，也不能很好的分揀出不合格極片，不合格率高，影響鋰電池的質(zhì)量，制約了動(dòng)力鋰電池的自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵，其工作效率高并且能檢測(cè)極片是否存在毛刺以及灰塵，提高了極片的合格率。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種電池制造流水線，其具有上述極片去毛刺去粉裝置，能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵并且能檢測(cè)極片是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置包括傳送機(jī)構(gòu)、去毛刺機(jī)構(gòu)、去粉塵機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)；傳送機(jī)構(gòu)具有相對(duì)的第一端和第二端，傳送機(jī)構(gòu)用于沿第一端至第二端的方向上輸送電池極片；去毛刺機(jī)構(gòu)、去粉塵機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)沿第一端至第二端的方向上依次設(shè)置，并位于第一端和第二端之間；檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)電池極片上的毛刺或/和粉塵。

發(fā)明人設(shè)計(jì)了上述極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置包括傳送機(jī)構(gòu)、去毛刺機(jī)構(gòu)、去粉塵機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)。傳送機(jī)構(gòu)用于傳送極片，去毛刺機(jī)構(gòu)用于去除極片上的毛刺以及調(diào)整極片的表面粗糙度，去粉塵機(jī)構(gòu)用于去除極片表面的粉塵，檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)極片表面是否存在毛刺以及粉塵。傳送機(jī)構(gòu)具有相對(duì)的第一端和第二端，極片被傳送機(jī)構(gòu)沿第一端至第二端的方向運(yùn)輸，其中，去毛刺機(jī)構(gòu)、去粉塵機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)沿第一端至第二端的方向上依次設(shè)置，并位于第一端和第二端之間，極片首先經(jīng)過去毛刺機(jī)構(gòu)去除表面的毛刺，并打磨表面，使得極片的表面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)過去粉塵機(jī)構(gòu)，去除表面的粉塵，此時(shí)，極片的打磨加工步驟已完成，最后，已經(jīng)去除毛刺以及去除粉塵的極片通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，確定極片是否加工合格，不合格的極片將會(huì)被篩選出，合格的極片經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)傳送至下一加工環(huán)節(jié)。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

極片去毛刺去粉裝置還包括篩揀機(jī)械裝置，篩揀機(jī)械裝置設(shè)置于檢測(cè)機(jī)構(gòu)與第二端之間。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

極片去毛刺去粉裝置還包括回收裝置，回收裝置靠近第二端；篩揀機(jī)械裝置將未合格的電池極片移動(dòng)至回收裝置。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

去毛刺機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置以及壓輥；壓輥的軸線垂直于第一端至第二端的方向；壓輥與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

壓輥的表面粗糙度小于Rz1.6。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

壓輥的周面設(shè)置有去刺毛層，去刺毛層包括超級(jí)碳纖維材料。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

去粉塵機(jī)構(gòu)為電動(dòng)毛刷，電動(dòng)毛刷具有碳纖維毛刷。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括高倍率粗糙度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

一種電池制造流水線，電池制造流水線具有上述任意一項(xiàng)的極片去毛刺去粉裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵，其工作效率高并且能檢測(cè)極片是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

本發(fā)明提供的一種電池制造流水線，一種電池制造流水線，其具有上述極片去毛刺去粉裝置，能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵并且能檢測(cè)極片是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中極片去毛刺去粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中去毛刺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中極片去毛刺去粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3中電池制造流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-極片去毛刺去粉裝置；20-極片去毛刺去粉裝置；21-篩揀機(jī)械裝置；22-回收裝置；30-電池制造流水線；31-電池加工區(qū)；40-電池極片；100-傳送機(jī)構(gòu)；101-第一端；102-第二端；103-基架；104-輸送帶；105-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；110-去毛刺機(jī)構(gòu)；111-去毛刺機(jī)架；112-驅(qū)動(dòng)裝置；113-壓輥；120-去粉塵機(jī)構(gòu)；121-碳纖維毛刷；130-檢測(cè)機(jī)構(gòu)；1131-去刺毛層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參考圖1，圖1示出了實(shí)施例1中提供的極片去毛刺去粉裝置10。

極片去毛刺去粉裝置10旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)鋰電池中，極片去毛刺去粉塵的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率低的問題。

請(qǐng)參考圖1，極片去毛刺去粉裝置10包括傳送機(jī)構(gòu)100、去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)130。

傳送機(jī)構(gòu)100具有相對(duì)第一端101和第二端102,去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)130沿第一端101至第二端102的方向上依次設(shè)置于傳送機(jī)構(gòu)100上，去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)130位于第一端101與第二端102之間。

傳送機(jī)構(gòu)100用于沿第一端101至第二端102的方向上運(yùn)輸電池極片40。

去毛刺機(jī)構(gòu)110用于去除電池極片40表面的毛刺。

去粉塵機(jī)構(gòu)120用于去除電池極片40表面的粉塵。

檢測(cè)機(jī)構(gòu)130用于檢測(cè)電池極片40上的毛刺以及粉塵，當(dāng)電池極片40經(jīng)過檢測(cè)機(jī)構(gòu)130時(shí)，會(huì)檢測(cè)出電池極片40表面的毛刺以及粉塵是否去除，若電池極片40表面的毛刺以及粉塵未去除會(huì)提醒操作人員篩選出不合格的電池極片40，若已去除，合格的電池極片40會(huì)被傳送機(jī)構(gòu)100運(yùn)輸至下一加工區(qū)。

具體地，傳送機(jī)構(gòu)100為傳送帶結(jié)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)100包括基架103、輸送帶104以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)105。其中輸送帶104可運(yùn)動(dòng)地套設(shè)于基架103上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)105驅(qū)動(dòng)輸送帶104作環(huán)路運(yùn)動(dòng)，通過輸送帶104來輸送電池極片40。

其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)105為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，請(qǐng)結(jié)合圖1以及圖2，圖2示出了本實(shí)施例提供的去毛刺機(jī)構(gòu)110的具體結(jié)構(gòu)。

去毛刺機(jī)構(gòu)110包括去毛刺機(jī)架111、驅(qū)動(dòng)裝置112以及壓輥113。

毛刺機(jī)架111固定于傳送機(jī)構(gòu)100中的基架103上，驅(qū)動(dòng)裝置112固定于去毛刺機(jī)架111上，壓輥113與驅(qū)動(dòng)裝置112的輸出軸傳動(dòng)連接。

具體地，壓輥113的軸線垂直于第一端101至第二端102的方向。

請(qǐng)參考圖3，圖3示出了本實(shí)施例1中提供的壓輥113的具體結(jié)構(gòu)。

壓輥113的長(zhǎng)度與輸送帶104的寬度對(duì)應(yīng)，壓輥113的周面設(shè)置有去刺毛層1131，去刺毛層1131包括超級(jí)碳纖維材料。

去毛刺機(jī)構(gòu)110的驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)壓輥113作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓輥113上的去刺毛層1131在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，高速摩擦傳送至去毛刺機(jī)構(gòu)110處的電池極片40的表面。由于去刺毛層1131包括超級(jí)碳纖維材料，其具有柔韌度和耐磨性，能在不破壞極片表面的情況下，高效地去除電池極片40的毛刺，且由于超級(jí)碳纖維材料的耐磨性，其具有長(zhǎng)的使用壽命。

請(qǐng)重新參考圖1，去粉塵機(jī)構(gòu)120為電動(dòng)毛刷，電動(dòng)毛刷具有碳纖維毛刷121。

當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過去毛刺機(jī)構(gòu)110加工的電池極片40運(yùn)送至去粉塵機(jī)構(gòu)120時(shí)，碳纖維毛刷121高頻震動(dòng)，將附著于電池極片40表面的粉塵刷下，使得電池極片40表面光整，達(dá)到制造鋰電池的標(biāo)準(zhǔn)。

檢測(cè)機(jī)構(gòu)130包括高倍率粗糙度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)經(jīng)過去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120的電池極片40運(yùn)送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)130檢測(cè)時(shí)，表面具有毛刺或/和粉塵的電池極片40將被檢測(cè)機(jī)構(gòu)130檢測(cè)出。不合格的電池極片40將被操作人員篩選出，合格的電池極片40將通過傳送機(jī)構(gòu)100傳送至下一加工區(qū)。

發(fā)明人設(shè)計(jì)了上述極片去毛刺去粉裝置10，極片去毛刺去粉裝置10包括傳送機(jī)構(gòu)100、去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)130。傳送機(jī)構(gòu)100用于傳送電池極片40，去毛刺機(jī)構(gòu)110用于去除電池極片40上的毛刺以及調(diào)整電池極片40的表面粗糙度，去粉塵機(jī)構(gòu)120用于去除電池極片40表面的粉塵，檢測(cè)機(jī)構(gòu)1300用于檢測(cè)電池極片40表面是否存在毛刺以及粉塵。傳送機(jī)構(gòu)100具有相對(duì)的第一端101和第二端102，電池極片40被傳送機(jī)構(gòu)100沿第一端101至第二端102的方向運(yùn)輸，其中，去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)130沿第一端101至第二端102的方向上依次設(shè)置，并位于第一端101和第二端102之間，電池極片40首先經(jīng)過去毛刺機(jī)構(gòu)110去除表面的毛刺，并打磨表面，使得電池極片40的表面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)過去粉塵機(jī)構(gòu)120，去除表面的粉塵，此時(shí)，電池極片40的打磨加工步驟已完成，最后，已經(jīng)去除毛刺以及去除粉塵的電池極片40通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)130的檢測(cè)，確定電池極片40是否加工合格，不合格的電池極片40將會(huì)被篩選出，合格的電池極片40經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)100傳送至下一加工環(huán)節(jié)。極片去毛刺去粉裝置10能有效地去除電池極片40上的毛刺以及粉塵，其工作效率高并且能檢測(cè)電池極片40是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，壓輥113的周面取消設(shè)置去刺毛層1131。通過將壓輥113表面粗糙度調(diào)整至小于Rz1.6時(shí)，對(duì)電池極片40進(jìn)行去毛刺。

實(shí)施例2

請(qǐng)參考圖4，圖4示出了本實(shí)施例提供的極片去毛刺去粉裝置20的具體結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參考圖1，極片去毛刺去粉裝置20與極片去毛刺去粉裝置10大致相同，極片去毛刺去粉裝置20包括與極片去毛刺去粉裝置10線條的傳送機(jī)構(gòu)100、去毛刺機(jī)構(gòu)110、去粉塵機(jī)構(gòu)120以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)130。極片去毛刺去粉裝置20還包括篩揀機(jī)械裝置21和回收裝置22。

篩揀機(jī)械裝置21設(shè)置于檢測(cè)機(jī)構(gòu)130與第二端102之間。

回收裝置22靠近第二端102。

當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)130檢測(cè)出不合格的電池極片40時(shí)，篩揀機(jī)械裝置21篩揀出不合格的電池極片40并移動(dòng)至回收裝置22回收，待二次加工。

極片去毛刺去粉裝置20具有極片去毛刺去粉裝置10的特點(diǎn)，極片去毛刺去粉裝置20能有效地去除電池極片40上的毛刺以及粉塵，檢測(cè)電池極片40是否存在毛刺以及灰塵，并且回收不合格的電池極片40，從而提高了極片的合格率。

實(shí)施例3

請(qǐng)參考圖5，圖4示出了本實(shí)施例提供的電池制造流水線30的具體結(jié)構(gòu)。

電池制造流水線30具有上述實(shí)施例提供的極片去毛刺去粉裝置20。電池極片40經(jīng)過極片去毛刺去粉裝置20的加工，去除電池極片40的表面的毛刺以及粉塵。合格電池極片40運(yùn)送至電池加工區(qū)31加工。

電池制造流水線30能有效地去除電池極片40上的毛刺以及粉塵并且能檢測(cè)電池極片40是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了電池極片40的合格率，提高了電池的制造效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。