本實用新型屬于刻蝕機臺技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置。

背景技術(shù)：

目前太陽能電池片制作過程中的濕法刻蝕機臺配液以啟動閥門的時間控制化學(xué)品的用量。閥門經(jīng)化學(xué)腐蝕及長期使用后，容易造成損壞或精確度不準，化學(xué)品實際未按設(shè)定量加入到化學(xué)品槽內(nèi)，但機臺不會有警報，導(dǎo)致大量不良片的產(chǎn)生。因此，需定期停機校準閥門，停機則耽誤生產(chǎn)的時間，造成不必要經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，通過稱重傳感器與化學(xué)品配液緩沖桶結(jié)合控制加液，能夠?qū)崿F(xiàn)準確無誤的加液，不會出現(xiàn)因化學(xué)品未加入導(dǎo)致電池片質(zhì)量不良，能夠提高經(jīng)濟效益，同時避免高頻次定期停機校準補液精度，減少耽誤生產(chǎn)時間。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，包括化學(xué)品配液緩沖桶、稱重感應(yīng)器、托盤、進液管道、溢流管道、補液管道，其中，化學(xué)品配液緩沖桶放置在托盤上方，托盤內(nèi)設(shè)有稱重感應(yīng)器，進液管道從上方伸入化學(xué)品配液緩沖桶中，溢流管道從化學(xué)品配液緩沖桶側(cè)面上部伸出，補液管道從化學(xué)品配液緩沖桶的底部伸出，所述進液管道、補液管道和稱重感應(yīng)器均與刻蝕機臺相連。

進一步的，本實用新型的可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，所述進液管道連接有進液氣動閥。

進一步的，本實用新型的可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，所述補液管道連接有補液氣動閥。

進一步的，本實用新型的可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，所述化學(xué)品配液緩沖桶外側(cè)設(shè)置有液位刻度。

進一步的，本實用新型的可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，所述化學(xué)品配液緩沖桶為透明材料制作。

本實用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本實用新型通過重力感應(yīng)對緩沖桶進行補液，能夠免受化學(xué)品的腐蝕；

2、本實用新型能夠通過稱重進行精確補液，避免高頻次定期停機校準，減少耽誤生產(chǎn)時間；

3、本實用新型能夠避免因化學(xué)品未加入導(dǎo)致電池片質(zhì)量不良，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記含義：1：進液管道，2：進液氣動閥，3：液位刻度，4：溢流管道，5：補液氣動閥，6：補液管道，7：稱重感應(yīng)器，8：托盤；9：化學(xué)品配液緩沖桶。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

一種可精確控制濕法刻蝕工藝的配液裝置，包括化學(xué)品配液緩沖桶9、稱重感應(yīng)器7、托盤8、進液管道1、溢流管道4、補液管道6，其中，化學(xué)品配液緩沖桶9放置在托盤8上方，化學(xué)品配液緩沖桶9外側(cè)設(shè)置有液位刻度3，托盤8內(nèi)設(shè)有稱重感應(yīng)器7，進液管道1從上方伸入化學(xué)品配液緩沖桶9中，進液管道1還連接有進液氣動閥2，溢流管道4從化學(xué)品配液緩沖桶9側(cè)面上部伸出，補液管道6從化學(xué)品配液緩沖桶9的底部伸出，補液管道6連接有補液氣動閥5，所述進液管道1、補液管道6和稱重感應(yīng)器7均與刻蝕機臺相連，所述化學(xué)品配液緩沖桶9為透明材料制作。

實施例1

下面以濕法刻蝕機臺堿(NAOH)槽為例說明本實用新型的使用方式。

首先在刻蝕機臺設(shè)置化學(xué)品配液緩沖桶9的最大容量為5kg，并設(shè)置質(zhì)量分數(shù)為30％的NAOH溶液密度為1.33g/ml。然后使用稱重感應(yīng)器7對化學(xué)品配液緩沖桶9的空桶質(zhì)量進行去皮。將進液氣動閥2打開，由進液管道1向化學(xué)品配液緩沖桶9加入NAOH溶液5kg后停止。此時，刻蝕機臺開始運行，每生產(chǎn)200片電池片后，化學(xué)品配液緩沖桶9通過補液管道6向堿槽補液50ml，補液質(zhì)量為1.33g/ml*50＝66.5g，化學(xué)品配液緩沖桶利用稱重感應(yīng)器7減少66.5gNAOH溶液并同時補充至堿槽。當稱重感應(yīng)器7檢測到化學(xué)品配液緩沖桶9內(nèi)剩余NAOH溶液小于200g時，打開進液氣動閥2并向化學(xué)品配液緩沖桶9加液至5kg。

本實用新型產(chǎn)品使用稱重感應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)準確無誤的加液，不會出現(xiàn)因化學(xué)品未加入導(dǎo)致電池片質(zhì)量不良，能夠提高經(jīng)濟效益，同時避免高頻次定期停機校準補液精度，減少耽誤生產(chǎn)時間。

以上所述僅是本實用新型的部分實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。