本實(shí)用新型屬于有機(jī)電解質(zhì)片式固體鉭電容器制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有熔斷功能的引線框架。

背景技術(shù)：

隨著電子裝備不斷朝小型化方向發(fā)展，而電子裝備小型化發(fā)展的特征之一是工作頻率越來(lái)越高、體積越來(lái)越小及對(duì)可靠性的要求也越來(lái)越高，因此對(duì)電子元器件的電性能及失效模式提出了更高的要求。有機(jī)電解質(zhì)鉭電解電容器因其體積小、容量大、高頻特性好、穩(wěn)定性和可靠性高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電子、兵器、船舶、通信及醫(yī)療電子等各類高端電子裝備。

目前，鉭電容器的失效問(wèn)題越來(lái)越受到關(guān)注，在某些電路中失效時(shí)會(huì)出現(xiàn)燃燒發(fā)煙等現(xiàn)象。由于鉭電容器具有易爆性和污染性，有些國(guó)家甚至禁止在電源DC/DC電路中使用鉭電容器。鉭電解電容器的主要失效模式是短路和開(kāi)路。有機(jī)電解質(zhì)鉭電容器失效的危害程度相對(duì)于錳系鉭電解質(zhì)電容器來(lái)說(shuō)要溫和得多，不會(huì)發(fā)生劇烈的燃燒，但還是會(huì)造成電路短路，嚴(yán)重時(shí)同樣會(huì)損壞電路板。當(dāng)電路發(fā)生故障或異常時(shí)，伴隨著電流不斷升高，并且升高的電流有可能損壞電路中的某些重要器件或貴重器件，也有可能燒毀電路甚至造成火災(zāi)，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有熔斷功能的引線框架。從而起到保護(hù)電路安全運(yùn)行的作用。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種具有熔斷功能的引線框架，包括框架本體及分別設(shè)置框架本體上的正極定位孔和負(fù)極定位孔，所述框架本體上位于正極定位孔和負(fù)極定位孔之間分別設(shè)置有正極襯墊和負(fù)極襯墊，在正極襯墊和負(fù)極襯墊上分別設(shè)置有正極定位銷和負(fù)極定位銷，所述正極襯墊和負(fù)極襯墊之間設(shè)置有點(diǎn)焊槽，并在點(diǎn)焊槽的上下兩端與正極襯墊之間連接有保險(xiǎn)絲。

所述框架本體的材質(zhì)為鎳、銅或含鎳、銅、鐵合金金屬的一種。

所述框架本體上設(shè)置有鍍層結(jié)構(gòu)，該鍍層結(jié)構(gòu)為兩層或兩層以上。

所述框架本體采用沖床沖壓加工和蝕刻加工成型。

所述負(fù)極襯墊通過(guò)沖壓的方式向下彎折90度。

所述負(fù)極定位銷大于正極定位銷。

所述正極定位銷和負(fù)極定位銷之間通過(guò)鉭芯子連接。

所述點(diǎn)焊槽通過(guò)四氟乙烯片與負(fù)極襯墊相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)引線框架進(jìn)行改進(jìn)，在電路中正確地安置了保險(xiǎn)絲，從而實(shí)現(xiàn)在電流異常升高到一定的高度的時(shí)候，自身熔斷切斷電流，起到保護(hù)電路安全運(yùn)行的作用，解決了以前有機(jī)電解質(zhì)鉭電容器失效時(shí)危害大，燒壞電路板的缺點(diǎn)，通過(guò)點(diǎn)焊槽的內(nèi)凹解決了焊點(diǎn)過(guò)大對(duì)保險(xiǎn)絲粘接空間不足的問(wèn)題；采用雙熔斷保險(xiǎn)絲的粘接，極大提高了有機(jī)電解質(zhì)鉭電容器的可靠性和熔斷及時(shí)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的打彎圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型中鉭芯子粘接到引線框架上的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-框架本體，2-正極定位孔，3-負(fù)極定位孔，4-正極襯墊，5-負(fù)極襯墊，6-正極定位銷，7-負(fù)極定位銷，9-正極，8-鉭芯子，9-鉭絲，10-四氟乙烯片，11-點(diǎn)焊槽，12-保險(xiǎn)絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種具有熔斷功能的引線框架，包括框架本體1及分別設(shè)置框架本體1上的正極定位孔2和負(fù)極定位孔3，所述框架本體1上位于正極定位孔2和負(fù)極定位孔3之間分別設(shè)置有正極襯墊4和負(fù)極襯墊5，在正極襯墊4和負(fù)極襯墊5上分別設(shè)置有正極定位銷6和負(fù)極定位銷7，所述正極襯墊4和負(fù)極襯墊5之間設(shè)置有點(diǎn)焊槽11，并在點(diǎn)焊槽11的上下兩端與正極襯墊4之間連接有保險(xiǎn)絲12。本技術(shù)方案通過(guò)在電路中安置了保險(xiǎn)絲，從而實(shí)現(xiàn)在電流異常升高到一定的高度的時(shí)候，自身熔斷切斷電流，起到保護(hù)電路安全運(yùn)行的作用，解決了以前有機(jī)電解質(zhì)鉭電容器失效時(shí)危害大，燒壞電路板的問(wèn)題；通過(guò)點(diǎn)焊槽11的內(nèi)凹解決了焊點(diǎn)過(guò)大對(duì)保險(xiǎn)絲粘接空間不足的問(wèn)題。在本技術(shù)方案中，負(fù)極襯墊5的寬度比傳統(tǒng)的負(fù)極襯墊要寬，主要是減小框架本體1的電阻。

所述框架本體1的材質(zhì)為鎳、銅或含鎳、銅、鐵合金金屬的一種。

所述框架本體1上設(shè)置有鍍層結(jié)構(gòu)，該鍍層結(jié)構(gòu)為兩層或兩層以上。

所述框架本體1采用沖床沖壓加工和蝕刻加工成型。

所述負(fù)極襯墊5通過(guò)沖壓的方式向下彎折90度。主要用于放置鉭芯子8。

所述負(fù)極定位銷7大于正極定位銷6。即負(fù)極定位銷7比正極定位銷6的孔更大，主要是增強(qiáng)模壓時(shí)的穩(wěn)定性和切筋時(shí)的抗拉能力。

所述正極定位銷6和負(fù)極定位銷7之間通過(guò)鉭芯子8連接，點(diǎn)焊槽11的作用主要用于鉭芯子8的鉭絲9定位，粘接好的鉭芯子8會(huì)經(jīng)過(guò)模壓的工序，是將環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)模壓包封在外表面，模壓料也不局限于環(huán)氧樹(shù)脂。框架本體1多余的引線框架會(huì)通過(guò)切筋工序切除。

所述點(diǎn)焊槽11通過(guò)四氟乙烯片10與負(fù)極襯墊5相連；并通過(guò)串聯(lián)的方式將有機(jī)鉭芯子8與帶熔斷功能的保險(xiǎn)絲12連接在一起，這對(duì)有機(jī)電解質(zhì)鉭電容器的可靠性和合格率都會(huì)有很大的提高。