本實用新型涉及家電應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器降噪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前，國內(nèi)外眾多知名品牌的小家電品牌所生產(chǎn)的廚房電器，一直都存有傳感器組件與發(fā)熱體的相對運動所發(fā)出的刺耳異響的困惑，該異響來源于傳感器組件相對于發(fā)熱體上下滑動時會碰到設(shè)于發(fā)熱體上的導向柱，由于發(fā)熱體和傳感器均由金屬材料鑄造完成，異響被整體的鑄造件聲音放大，發(fā)出刺耳的聲音，該問題未能得到有效的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有技術(shù)中因傳感器組件與發(fā)熱體的相對運動所發(fā)出的刺耳異響的問題，本實用新型提供一種傳感器降噪結(jié)構(gòu)，其能有效減少傳感器組件與發(fā)熱體的相對運動所產(chǎn)生的異響。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

傳感器降噪結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱體以及可在發(fā)熱體上上下滑動的傳感器組件，所述傳感器組件上設(shè)有導向缺口，所述發(fā)熱體上設(shè)有與所述導向缺口配合的導向柱，所述的導向柱與導向缺口間設(shè)有用于減少因傳感器組件與發(fā)熱體的相對運動產(chǎn)生的異響的隔聲件。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，所述的隔聲件包括套設(shè)于所述發(fā)熱體的導向柱上的圓環(huán)段以及設(shè)于圓環(huán)段兩側(cè)的U型段，所述U型段的上部一端與圓環(huán)段相連，下部與設(shè)于發(fā)熱體上的凸條卡裝。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，所述的隔聲件由金屬絲制成。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，由金屬絲制成的所述隔聲件繞成網(wǎng)狀并覆罩在所述的導向柱上。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，所述的導向缺口為對稱開設(shè)于傳感器組件邊緣的由外向內(nèi)凹陷的開口，所述的導向柱對稱設(shè)置于發(fā)熱體的中部。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，所述的傳感器組件包括外殼以及設(shè)于外殼內(nèi)的發(fā)熱件。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，所述的外殼由金屬制成，所述的發(fā)熱件為熱敏電阻，其設(shè)于外殼的底部。

如上所述的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體的中心設(shè)有供外殼嵌入的圓槽，所述的外殼與圓槽的底部間設(shè)有彈性件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的傳感器降噪結(jié)構(gòu)，能有效減少傳感器組件與發(fā)熱體的相對運動所產(chǎn)生的異響，且能耐高溫耐磨損可長期使用而不受損壞。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，傳感器降噪結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱體1以及可在發(fā)熱體上上下滑動的傳感器組件2，所述傳感器組件2上設(shè)有導向缺口2a，所述發(fā)熱體1上設(shè)有與所述導向缺口2a配合的導向柱1a，所述的導向柱1a與導向缺口2a間設(shè)有用于減少因傳感器組件2與發(fā)熱體1的相對運動產(chǎn)生的異響的隔聲件3。

本實用新型實施例，因在發(fā)熱體的導向柱與傳感器的導向缺口間增加了隔聲件，可有效減少傳感器組件與發(fā)熱體的相對運動所產(chǎn)生的異響。

進一步地，所述的隔聲件3包括套設(shè)于所述發(fā)熱體1的導向柱1a上的圓環(huán)段3a以及設(shè)于圓環(huán)段兩側(cè)的U型段3b，所述U型段3b的上部一端與圓環(huán)段3a相連，下部與設(shè)于發(fā)熱體1上的凸條1b卡裝。結(jié)構(gòu)簡單，有利于卡設(shè)于導向柱上而不會因傳感器組件的摩擦而脫離導向柱。

再進一步地，所述的隔聲件3由金屬絲制成。因發(fā)熱系統(tǒng)長期處于高溫的環(huán)境下，本實施例中的金屬絲優(yōu)選為不銹鋼線，具有耐高溫并能承受長期的摩擦而不受損壞。在實際應(yīng)用時不銹鋼線也用鐵絲代替。

本實施例中，由金屬絲制成的所述隔聲件3繞成網(wǎng)狀并覆罩在所述的導向柱1a上。結(jié)構(gòu)簡單，可有效減少異響。

具體地，所述的導向缺口2a為對稱開設(shè)于傳感器組件2邊緣的由外向內(nèi)凹陷的開口，所述的導向柱1a對稱設(shè)置于發(fā)熱體1的中部。結(jié)構(gòu)簡單，有利于傳感器組件相對于發(fā)熱體上下滑動。

更具體地，所述的傳感器組件2包括外殼21以及設(shè)于外殼21內(nèi)的發(fā)熱件22。結(jié)構(gòu)簡單。

進一步地，所述的外殼21由金屬制成，所述的發(fā)熱件22為熱敏電阻，其設(shè)于外殼21的底部。結(jié)構(gòu)簡單，有利于傳遞發(fā)熱體的溫度。

更進一步地，所述發(fā)熱體1的中心設(shè)有供外殼21嵌入的圓槽1c，所述的外殼21與圓槽1c的底部間設(shè)有彈性件。結(jié)構(gòu)簡單，所述的彈性件為彈簧，有利于外殼相對于發(fā)熱體上下運動。

本實用新型的減小異響的原理：

因隔聲件由金屬絲制成，在傳感器組件相對于發(fā)熱體上下運動時，傳感器組件會造成對金屬絲的摩擦，摩擦所產(chǎn)生的聲音會在金屬絲上消失，從而有效減少異響。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實施方式，并不認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本實用新型構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當視為本實用新型的保護范圍。