本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種Mylar薄膜及電芯。

背景技術(shù)：

目前，軟包裝鋰離子電池的電芯通常使用柔軟鋁塑膜作為包裝外殼，在加工制造過程中經(jīng)常被外部物體劃傷、壓傷，或者被電解液污染，因此，必須在頂封后的電芯的表面貼一層Myalr薄膜，以對(duì)電芯進(jìn)行保護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，Myalr薄膜是采用在薄膜基材的表面全部涂膠的方式，然后再與電芯的表面完全粘合，但這樣會(huì)導(dǎo)致Mylar薄膜與電芯主體之間的氣體無法排出產(chǎn)生氣泡，而且在經(jīng)過真空烘干工序后，Myalr薄膜收縮，氣泡將被拉伸成一條細(xì)長的凹痕形成在電芯的表面，嚴(yán)重影響了電芯的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NMylar薄膜及電芯，能夠解決上述問題。

本申請(qǐng)的第一方面提供了一種Mylar薄膜，包括：薄膜基材和膠層，

所述薄膜基材具有設(shè)置所述膠層的涂膠區(qū)和除所述涂膠區(qū)之外的無膠區(qū)，所述無膠區(qū)能夠形成排氣通道。

優(yōu)選地，所述涂膠區(qū)為多個(gè)，多個(gè)所述涂膠區(qū)間隔排布。

優(yōu)選地，所述薄膜基材為矩形基材，所述無膠區(qū)的形狀為平行四邊形。

優(yōu)選地，所述無膠區(qū)的寬度小于所述涂膠區(qū)的寬度。

優(yōu)選地，多個(gè)所述涂膠區(qū)沿所述薄膜基材的長度方向間隔排布，所述涂膠區(qū)的長度等于所述薄膜基材的寬度。

優(yōu)選地，多個(gè)所述涂膠區(qū)沿所述薄膜基材的寬度方向間隔排布，所述涂膠區(qū)的長度等于所述薄膜基材的長度。

優(yōu)選地，多個(gè)所述涂膠區(qū)相對(duì)于所述薄膜基材的短邊斜向間隔排布。

優(yōu)選地，各所述涂膠區(qū)與所述薄膜基材的短邊之間的夾角為45°。

優(yōu)選地，各所述涂膠區(qū)之間的間隔相等。

本申請(qǐng)的第二方面提供了一種電芯，包括電芯主體和上述任一項(xiàng)所述的Mylar薄膜，所述Mylar薄膜通過所述膠層粘貼在所述電芯主體的表面。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的Mylar薄膜，其包括薄膜基材和膠層，該薄膜基材具有設(shè)置該膠層的涂膠區(qū)和除涂膠區(qū)之外的無膠區(qū)，該Mylar薄膜可通過涂膠區(qū)上的膠層粘貼在電芯主體的表面上，以對(duì)電芯主體進(jìn)行保護(hù)，而無膠區(qū)不具有膠層，因此，該無膠區(qū)可在Mylar薄膜粘貼在電芯主體的表面上時(shí)，與電芯主體上沒有粘合膠層的表面形成排氣通道，通過該排氣通道可使Mylar薄膜與電芯主體之間的氣體排出，避免Mylar薄膜與電芯主體之間產(chǎn)生氣泡，從而避免在經(jīng)過真空烘干工序后電芯表面形成凹痕的情況發(fā)生，提高了電芯產(chǎn)品的合格率，以及提高了電芯的外觀質(zhì)量。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的Mylar薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例所提供的Mylar薄膜的薄膜基材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例所提供的Mylar薄膜的薄膜基材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)的再一個(gè)實(shí)施例所提供的Mylar薄膜的薄膜基材的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-薄膜基材10；

101-涂膠區(qū)101；

102-無膠區(qū)102；

20-膠層20。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例提供了一種Mylar薄膜，該Mylar薄膜指的是一種堅(jiān)韌聚酯類高分子物形成的薄膜，該Mylar薄膜可應(yīng)用在電芯主體的表面上，以對(duì)電芯主體進(jìn)行保護(hù)。

具體地，該Mylar薄膜包括薄膜基材10和膠層20，薄膜基材10具有設(shè)置膠層20的涂膠區(qū)101和除涂膠區(qū)101之外的無膠區(qū)102，該Mylar薄膜可通過涂膠區(qū)101上的膠層20粘貼在電芯主體的表面上，以對(duì)電芯主體進(jìn)行保護(hù)，而無膠區(qū)102不具有膠層20，因此，該無膠區(qū)102可在Mylar薄膜粘貼在電芯主體的表面上時(shí)，與電芯主體上沒有粘合膠層20的表面形成排氣通道，通過該排氣通道可使Mylar薄膜與電芯主體之間的氣體排出，避免Mylar薄膜與電芯主體之間產(chǎn)生氣泡，從而避免在經(jīng)過真空烘干工序后電芯表面形成凹痕的情況發(fā)生，提高了電芯產(chǎn)品的合格率，以及提高了電芯的外觀質(zhì)量。

優(yōu)選地，涂膠區(qū)101為多個(gè)，且多個(gè)涂膠區(qū)101間隔排布，這樣在保證Mylar薄膜粘接穩(wěn)定性的同時(shí)，減少膠層20的用量，降低成本。由于該薄膜基材10上除涂膠區(qū)101之外的部位為無膠區(qū)102，因此，無膠區(qū)102也為多個(gè)，且多個(gè)無膠區(qū)102也是間隔排布的，這樣可形成多個(gè)排氣通道，從而可使Mylar薄膜與電芯主體之間產(chǎn)生的氣體可以快速排出。

值得說明的是，該無膠區(qū)102可以是通過刮膠的方式形成，即：首先在薄膜基材10用于與電芯主體粘接的面上涂滿膠層20，然后通過刮膠裝置將薄膜基材10上的部分膠層20刮除，以形成無膠區(qū)102。

優(yōu)選地，薄膜基材10為矩形基材，無膠區(qū)102的形狀為平行四邊形，降低了無膠區(qū)102的加工難度，提高了Mylar薄膜生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，無膠區(qū)102的寬度小于涂膠區(qū)101的寬度，可保證Mylar薄膜的粘接穩(wěn)定性，從而避免Mylar薄膜從電芯主體的表面脫落的情況發(fā)生，提高客戶的使用滿意度。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，多個(gè)涂膠區(qū)101沿薄膜基材10的長度方向間隔排布，涂膠區(qū)101的長度等于薄膜基材10的寬度，這樣可在保證Mylar薄膜粘接穩(wěn)定性的同時(shí)，增加無膠區(qū)102的數(shù)量，即：增加無膠區(qū)102與電芯主體形成的排氣通道的數(shù)量，使得Mylar薄膜與電芯主體之間產(chǎn)生的氣體可以快速排出。

根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，多個(gè)涂膠區(qū)101沿薄膜基材10的寬度方向間隔排布，涂膠區(qū)101的長度等于薄膜基材10的長度，這樣在保證Mylar薄膜與電芯主體能夠形成排氣通道的同時(shí)，大大提高了Mylar薄膜的粘接穩(wěn)定性，從而避免Mylar薄膜從電芯主體的表面脫落的情況發(fā)生，提高客戶的使用滿意度。

根據(jù)本申請(qǐng)的再一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，多個(gè)涂膠區(qū)101相對(duì)于薄膜基材10的短邊斜向間隔排布，優(yōu)選地，各涂膠區(qū)101與薄膜基材10的短邊之間的夾角為45°，這樣可在保證Mylar薄膜的粘接穩(wěn)定性的同時(shí)，又可增加無膠區(qū)102的面積，從而使得Mylar薄膜與電芯主體之間產(chǎn)生的氣體可以快速排出。

其中，上述三個(gè)實(shí)施例中，各涂膠區(qū)101之間的間隔相等，即：各無膠區(qū)102的寬度相等，可降低無膠區(qū)102的加工難度，從而提高M(jìn)ylar薄膜的生產(chǎn)效率。

本申請(qǐng)的實(shí)施例還提供了一種電芯，包括電芯主體(圖中未示出)和上述任一實(shí)施例所述的Mylar薄膜，Mylar薄膜通過膠層20粘貼在電芯主體的表面，以對(duì)電芯主體進(jìn)行保護(hù)。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化，基于本申請(qǐng)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。