本實用新型涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種可靠性高的插頭連接器。

背景技術(shù)：

中國專利CN201420384138.1公開了一種電連接器及具有該電連接器的線纜連接器，該電連接器包括一絕緣殼體；一第一模組，包括一第一絕緣件和一組第一導(dǎo)電端子；一第二模組，包括一第二絕緣件和一組第二導(dǎo)電端子；兩個導(dǎo)電扣持元件；一屏蔽片，其包括一板體和兩個接地部，其中該板體間隔開第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子，該接地部與該導(dǎo)電扣持元件接觸并電連接；兩個金屬彈片，裝設(shè)在該絕緣殼體的外側(cè)；以及一外屏蔽殼體，環(huán)繞地包圍在該金屬彈片、該導(dǎo)電扣持元件以及該絕緣殼體的外周。該電連接器為一插頭連接器，該絕緣殼體在對應(yīng)于第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子的對接部的位置處形成有上下貫通的通孔，而兩個金屬彈片直接覆蓋在這些通孔的外側(cè)。這種設(shè)計中的導(dǎo)電端子的對接部存在向上穿出該絕緣殼體上的通孔而與金屬彈片發(fā)生意外碰觸導(dǎo)致短路的可能，從而可能影響到電連接器的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出一種插頭連接器，其能夠提高可靠性。

本實用新型針對上述技術(shù)問題提出一種插頭連接器，包括：

一絕緣殼體，其內(nèi)部包圍形成一對接腔，并在該對接腔的上下兩側(cè)的內(nèi)壁面上形成有多個端子收容通道，該端子收容通道的前端在該絕緣殼體上形成有上下貫通的一通孔，該絕緣殼體的外側(cè)面在與這些通孔相對應(yīng)的位置形成有至少一收容槽；

至少一端子模組，裝設(shè)在該絕緣殼體的后方，包括多個導(dǎo)電端子和包覆在這些導(dǎo)電端子外周的一絕緣座；該導(dǎo)電端子具有位于前端的一對接部，該對接部是可以上下彈性活動地收容于所述通孔；

至少一金屬彈片，該金屬彈片對應(yīng)安裝在該絕緣殼體的收容槽內(nèi)，所述金屬彈片延伸出多個接地彈片，這些接地彈片向內(nèi)延伸到該對接腔內(nèi)；

至少一絕緣片，該絕緣片對應(yīng)安裝在該絕緣殼體的收容槽內(nèi)，并被設(shè)置在其外側(cè)的金屬彈片壓貼到該絕緣殼體的外側(cè)面，該絕緣片用于遮蓋該絕緣殼體上的通孔，以防止這些導(dǎo)電端子的對接部與該金屬彈片發(fā)生不適當(dāng)?shù)慕佑|；以及

一金屬外殼，環(huán)設(shè)在該絕緣殼體及該金屬彈片的外周。

在一些實施例中，該絕緣殼體是一體式環(huán)形結(jié)構(gòu)，其單獨地定義了該插頭連接器的對接插入口。

在一些實施例中，該絕緣殼體上設(shè)有多個定位孔，該端子模組上對應(yīng)地設(shè)有多個定位突部，該端子模組借助這些定位突部與定位孔的配合從而固定裝設(shè)于該絕緣殼體。

在一些實施例中，該金屬彈片包括裝設(shè)于該收容槽的一基板以及由該基板的后端分別向下延伸出的兩個固定突片，所述的接地彈片是由該基板的前端向前延伸出的；該絕緣殼體上設(shè)有供這兩個固定突片插置其中的兩個定位槽。

在一些實施例中，該絕緣片是一聚酯薄膜。

在一些實施例中，該插頭連接器包括相互配合的一上端子模組和一下端子模組以及夾設(shè)在該上端子模組與該下端子模組之間的一金屬卡鉤，該金屬卡鉤具有向前分別伸入該對接腔兩側(cè)的兩個卡鉤。

在一些實施例中，該上端子模組的導(dǎo)電端子的后部設(shè)有呈平板狀的一焊接部，其中與電源及接地相對應(yīng)的導(dǎo)電端子的焊接部設(shè)有缺口；該下端子模組的與電源及接地相對應(yīng)的導(dǎo)電端子的后部設(shè)有上下豎直延伸的連接腳，這些連接腳豎直穿設(shè)于對應(yīng)的缺口內(nèi)，從而與對應(yīng)的導(dǎo)電端子建立電性連接。

在一些實施例中，該上端子模組和該下端子模組均設(shè)有一定位槽，該金屬外殼上設(shè)有與該定位槽相配合的定位突片，該金屬外殼借助該定位突片與該定位槽的配合，固定裝設(shè)于該上端子模組和該下端子模組。

本實用新型針對上述技術(shù)問題提出一種線纜連接器，包括一插頭連接器和焊接在該插頭連接器后方的一線纜，該插頭連接器是如上所述的插頭連接器。

在一些實施例中，該線纜連接器還包括套設(shè)在該插頭連接器上的一金屬殼體，該金屬殼體包括呈圓環(huán)形的一套筒及從該套筒向后延伸出的一線夾；該金屬殼體的前端的上下兩側(cè)各設(shè)有相向彎折延伸的一唇部，該唇部與該插頭連接器的金屬外殼相擋止限位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的插頭連接器通過設(shè)置一絕緣片阻隔在裝設(shè)于絕緣殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電端子的對接部與裝設(shè)于絕緣殼體外側(cè)的金屬彈片之間，可以很好地防止導(dǎo)電端子的對接部與金屬彈片發(fā)生意外碰觸導(dǎo)致短路，從而能夠提高工作可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型線纜連接器的一較佳實施例的立體圖。

圖2是本實用新型線纜連接器的較佳實施例中的插頭連接器的立體圖。

圖3是本實用新型線纜連接器的較佳實施例中的金屬殼體的立體圖。

圖4是圖2所示插頭連接器的較佳實施例的前視圖。

圖5是圖4中A-A向的剖面圖。

圖6是本實用新型插頭連接器的較佳實施例的分解立體圖。

圖7是在圖6基礎(chǔ)上進一步的分解立體圖。

圖8是區(qū)別于圖7的另一角度的分解立體圖。

圖9是在圖8基礎(chǔ)上進一步的分解立體圖。

圖10是在圖9基礎(chǔ)上進一步的分解立體圖。

圖11是區(qū)別于圖10的另一角度的分解立體圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：100 線纜連接器 10 插頭連接器 20 金屬殼體 1 絕緣殼體 2 上端子模組 3 下端子模組 4 金屬卡鉤5 金屬彈片 6 絕緣片 7 金屬外殼 13 穿孔 14 定位孔 15 定位槽 16 收容槽 17 端子收容通道 18 通孔 19 對接腔 21 上排導(dǎo)電端子 22 上絕緣座 23 電阻 24 穿孔 211 對接部 212 焊接部 214 缺口 A1/A4/A5/A6/A7/A9/A12 導(dǎo)電端子 224 定位突部 225 定位槽 31 下排導(dǎo)電端子 32 下絕緣座311 對接部 312連接腳314 短接板B1/B4/B9/B12 導(dǎo)電端子 324 定位突部 325 定位槽 41 基板 42 卡鉤 51 基板 52 接地彈片 53 定位孔 54 固定突片 55 彈性臂 73 突起部 75 定位突片 201 套筒 202 線卡 203 唇部。

具體實施方式

盡管本實用新型可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細(xì)說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應(yīng)視為是本實用新型原理的示范性說明，而并非旨在將本實用新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特征將用于說明本實用新型的一個實施例的其中一個特征，而不是暗示本實用新型的每個實施例必須具有所說明的特征。此外，應(yīng)當(dāng)注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計，但是這些特征也可用于其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示（諸如上、下、左、右、前和后）用于解釋本實用新型的各種元件的結(jié)構(gòu)和運動不是絕對的而是相對的。當(dāng)這些元件處于附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發(fā)生改變時，則這些方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說明書的附圖，對本實用新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型提出一種USB type-C型線纜連接器100，其包括一插頭連接器10、與該插頭連接器10相配合的一金屬殼體20以及焊接在該插頭連接器10后方的一線纜（圖未示）。其中，該插頭連接器10包括一金屬外殼7和向后伸出于該金屬外殼7的一上端子模組2和一下端子模組3。該上端子模組2和下端子模組3上的導(dǎo)電端子能夠與該線纜對應(yīng)焊接到一起。

該金屬殼體20套設(shè)在該插頭連接器10的后方。該金屬殼體20包括呈圓環(huán)形的一套筒201以及從該套筒201向后延伸出的一線夾202，該線夾202用于夾設(shè)該線纜從而起到應(yīng)力釋放的作用。具體而言，該金屬殼體20是從前向后套入到該金屬外殼7上的，該金屬殼體20的前端的上下兩側(cè)各設(shè)有一相向彎折的唇部203，該唇部203與該金屬外殼7的后端的一突起部73相擋止限位，從而便于裝配；該金屬殼體20將上端子模組2及下端子模組3收容于其內(nèi)。

值得一提的是，該金屬殼體20是在焊線完成后再從該插頭連接器10的前端套入的，既不會影響焊線工序的操作，也不會對后面的工序造成影響，從而可以降低線纜連接器100的組裝時間并降低成本。

參見圖4至圖11，該插頭連接器10包括：一絕緣殼體1，插設(shè)在該絕緣殼體1內(nèi)的上端子模組2、下端子模組3以及一金屬卡鉤4，分別固定在該絕緣殼

體1的上下兩側(cè)外圍的兩個金屬彈片5以及兩個絕緣片6，以及套設(shè)在該絕緣殼體1外周的金屬外殼7。

該絕緣殼體1是采用射出成型工藝制得的一體式環(huán)形結(jié)構(gòu)，其單獨地定義了對接插入口的外觀尺寸。這種設(shè)計使得絕緣殼體1具有較好的尺寸精度，可以保證另一對接連接器（圖未示）的順利插入，且另一對接連接器的插入過程不會對該絕緣殼體1本身造成損害。

該絕緣殼體1的內(nèi)部包圍形成一對接腔19。該絕緣殼體1在該對接腔19的上下兩側(cè)的內(nèi)壁面上形成有多個端子收容通道17（參見圖5）。這些端子收容通道17的前端在該絕緣殼體1上對應(yīng)形成多個上下貫通的通孔18。該絕緣殼體1在這些通孔18的外側(cè)面對應(yīng)形成有一收容槽16（參見圖7）。在本實施例中，該收容槽16為兩層的階梯結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)一層較窄用于配合該絕緣片6，外側(cè)一層較寬用于配合該金屬彈片5。

該絕緣殼體1上設(shè)有與金屬彈片5相配合的定位槽15。該絕緣殼體1上設(shè)有與上端子模組2/下端子模組3相配合的上下貫通的定位孔14。該絕緣殼體1上還設(shè)有與金屬彈片5相配合的上下貫通的穿孔13。

該上端子模組2包括七個導(dǎo)電端子21（對應(yīng)于USB type-C規(guī)范的A1，A4，A5，A6，A7，A9，A12）及包覆成型在這些導(dǎo)電端子21上的一上絕緣座22。具體而言，每個導(dǎo)電端子21包括位于前端的一對接部211和位于后端的一焊接部212。其中，該對接部211的位置與前述的絕緣殼體1上的通孔18的位置相對應(yīng)。該對接部211在自由狀態(tài)是伸入該對接腔19中的，并可以在通孔18處上下彈性活動。在該插頭連接器10與另一插座連接器（圖未示）對接時，該對接部211受該插座連接器的抵頂能夠向外退入到該通孔18中。這種貫穿式的通孔18設(shè)計能夠為導(dǎo)電端子21的對接部211提供較大的彈性活動空間，且便于該絕緣殼體1的注塑形成及簡化注塑模具的設(shè)計。

參見圖10，這些導(dǎo)電端子21中的四個（對應(yīng)于USB type-C規(guī)范的A1，A4，A9，A12，用于連接電源或接地）的焊接部212的一側(cè)形成有缺口214。參見圖9，該上端子模組2在對應(yīng)于這四個缺口214處形成有上下貫通的四個穿孔24。另外，導(dǎo)電端子A4的焊接部212與導(dǎo)電端子A5的焊接部212之間焊接有一電阻23，用于限制電流來保護該插頭連接器10所連接的電子電路。這種設(shè)計不需要借助PCB來焊接電阻23，較為便利且成本較低。

參見圖5、圖6和圖7，該上絕緣座22上形成有兩個定位突部224，其能夠與該絕緣殼體1上的兩個定位孔14對應(yīng)配合，從而將該上絕緣座22固定裝設(shè)到該絕緣殼體1上。該上絕緣座22上還形成有與該金屬外殼7相配合的一個定位槽225。

該下端子模組3包括五個導(dǎo)電端子31（對應(yīng)于USB type-C規(guī)范的B1，B4，B5，B9，B12）及包覆成型在這些導(dǎo)電端子31外的一下絕緣座32。其中，導(dǎo)電端子B5是沒有向后伸出的空端子，其只有對接部311而沒有焊接部。另外四個導(dǎo)電端子（對應(yīng)于USB type-C規(guī)范的B1，B4，B9，B12）的后部設(shè)有向上垂直彎折延伸出的連接腳312。其中，這些對接部311的位置與前述的絕緣殼體1上的通孔18的位置相對應(yīng)。該對接部311在自由狀態(tài)是伸入到該對接腔19中的，在該插頭連接器10與另一插座連接器（圖未示）對接時，該對接部311受該插座連接器的抵頂能夠向外退入該通孔18中。這種貫穿式的通孔18設(shè)計能夠為導(dǎo)電端子31的對接部311提供較大的彈性活動空間，并且便于該絕緣殼體1的注塑形成及簡化注塑模具的設(shè)計。

參見圖2、圖5、圖9和圖10，這四個導(dǎo)電端子31的連接腳312分別向上穿過該上端子模組2的四個穿孔24，從而可以通過該上端子模組2的四個導(dǎo)電端子21（對應(yīng)于USB type-C規(guī)范的A1，A4，A9，A12）的焊接部212實現(xiàn)接地或是連接電源，這種設(shè)計可以減少該線纜連接器100的焊線端的數(shù)量，從而簡化焊線工序。

值得一提的是，連接腳312與對應(yīng)的焊接部212可以是預(yù)先通過緊配合電性連接在一起的，也可以是預(yù)先并不電性連接在一起。一旦線纜上的導(dǎo)線焊接到這些焊接部212時，焊錫可以流淌到該缺口214處，令連接腳312與對應(yīng)的焊接部212短接到一起。

參見圖8，類似于前述的上絕緣座22，該下絕緣座32上設(shè)有兩個定位突部324，其能夠與該絕緣殼體1上的兩個定位孔14相配合，從而使該下絕緣座32固定裝設(shè)到該絕緣殼體1上。參見圖5，該下絕緣座32上設(shè)有與該金屬外殼7相配合的一個定位槽325。

參見圖5、圖9至圖11，該金屬卡鉤4包括夾設(shè)在該上端子模組2與該下模子模組3之間的一基板41和由該基板41的兩側(cè)向前延伸出的兩個卡鉤42。結(jié)合參見圖4，這兩個卡鉤42伸入到該對接腔19的兩側(cè)，能夠與對接的另一插座連接器鉤扣在一起，從而提升兩連接器之間的結(jié)合力。

參見圖7和圖9，該金屬彈片5包括一基板51，由該基板51的前端向前延伸出的兩個接地彈片52，由該基板51的后端兩側(cè)向下延伸出的兩個固定突片54以及由該基板51的兩側(cè)向前延伸出的兩個彈性臂55。其中，該基板51對應(yīng)裝設(shè)在該絕緣殼體1的收容槽16中，該兩彈性臂55與該金屬外殼7彈性接觸在一起從而使該金屬彈片5電性接地。兩個固定突片54對應(yīng)插置在該絕緣殼體1的定位槽15中。該基板51上設(shè)有三個定位孔53。參見圖5，這些接地彈片52向內(nèi)延伸到該對接腔19內(nèi)，該絕緣殼體1上的穿孔13為接地彈片52提供了必要的彈性活動空間。

參見圖5、圖7和圖9，該絕緣片6裝設(shè)在該收容槽16中，并被該金屬彈片5壓緊貼靠到該絕緣殼體1的外側(cè)面，用于遮蓋該絕緣殼體1上的通孔18。這種設(shè)計可以防止導(dǎo)電端子21、31的對接部211、311與該金屬彈片5或金屬外殼7發(fā)生不適當(dāng)?shù)慕佑|，影響到整個插頭連接器10以及線纜連接器100的工作可靠性。在本實施例中，該絕緣片6 較佳是選用一Mylar（聚酯薄膜），該聚酯薄膜是一平坦延展的絕緣薄膜，值得指出的是在圖10中示出的凹凸不平的絕緣片6是聚酯薄膜在受到金屬彈片5擠壓時的示例。在其他實施例中，該絕緣片6也可以選用其他絕緣材質(zhì)（如絕緣樹脂）制成。

參見圖5和圖6，該金屬外殼7環(huán)設(shè)在該絕緣殼體1及這兩個金屬彈片5的外周，其包括呈圓環(huán)形的一套筒71以及從該套筒71向后拱曲地延伸出的突起部73。該金屬外殼7設(shè)有若干定位突片75，用于與上端子模組2上的定位槽225及下端子模組3上的定位槽325相配合，從而將該金屬外殼7固定到該上端子模組2與該下端子模組3上。

該插頭連接器10的裝配過程大致包括：采用嵌入成型工藝將七個導(dǎo)電端子21與上絕緣座22結(jié)合成一體，制得上端子模組2；采用嵌入成型工藝將五個導(dǎo)電端子31與下絕緣座32結(jié)合成一體，制得下端子模組3；將金屬卡鉤4夾設(shè)到上端子模組2與下端子模組3之間，并使三者結(jié)合到一起，得到一組合體；將該組合體從后往前插置到該絕緣殼體1中；然后將絕緣片6和金屬彈片5對應(yīng)裝設(shè)到絕緣殼體1外側(cè)的收容槽16上；最后，將金屬外殼7從前往后套設(shè)到該絕緣殼體1外周，直至其上的定位突片75與定位槽225、325卡扣配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的插頭連接器10通過將絕緣片6阻隔在裝設(shè)于絕緣殼體1上的導(dǎo)電端子21、31的對接部211、311與裝設(shè)于絕緣殼體1外側(cè)的金屬彈片5之間，可以很好地防止導(dǎo)電端子21、31的對接部211、311與金屬彈片5發(fā)生意外碰觸導(dǎo)致短路，從而能夠提高連接器的工作可靠性。

上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進行相應(yīng)的變通或修改，故本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護范圍為準(zhǔn)。