本實用新型涉及電連接器技術(shù)領域，尤其涉及一種接插件。

背景技術(shù)：

接插件是用于將兩段電源線或者數(shù)據(jù)線連接在一起以進行電力或者電子數(shù)據(jù)傳輸?shù)脑?，其結(jié)構(gòu)是一段線路設置公插頭，與之相接的另一段線路設置母插頭，將公插頭插入到母插頭之中，實現(xiàn)兩段線路的連接。目前，有一種抽屜式接插件，即將母插頭設置在機架內(nèi)的機箱上，將公插頭設置在可進行抽拉的抽屜上，抽屜抽出時公母插頭分離電路連接斷開，抽屜插入時公母插頭連接電路能導通。由于，接插件的各個組成部件存在一定的加工誤差，抽屜在插入時，會出現(xiàn)公插頭與母插頭無法進行裝配連接的情形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可自動調(diào)整公母插頭之間的相對位置的接插件。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種接插件，包括公頭連接單元和母頭連接單元，所述公頭連接單元包括公頭基板、固定板、緊固件和公插頭，所述固定板通過所述緊固件設置在所述公頭基板上，固定板與緊固件之間具有間隙，以使固定板可沿公頭基板的表面滑動，所述公插頭設置在固定板上，固定板上設有定位孔，所述母頭連接單元包括母頭基板、第一定位件和母插頭，所述第一定位件和母插頭分別設置在所述母頭基板上，第一定位件設置在所述定位孔中，所述母插頭設置在所述公插頭中。

進一步地，所述固定板上設有通孔，所述緊固件穿過所述通孔并設置在所述公頭基板上。

進一步地，所述第一定位件遠離所述母頭基板的端部的形狀為錐形。

進一步地，所述固定板上設有定位凸起，所述定位凸起上設有所述定位孔。

進一步地，所述第一定位件遠離所述母頭基板的端部到母頭基板的距離大于所述母插頭遠離母頭基板的端部到母頭基板的距離。

進一步地，所述第一定位件的數(shù)量為兩個，兩個第一定位件分別設置在所述母頭基板的兩端。

進一步地，所述母頭連接單元還包括第二定位件，所述第二定位件設置在所述母頭基板上并位于兩個所述第一定位件之間，所述固定板上設有插孔，所述第二定位件設置在所述插孔中。

進一步地，所述定位孔的形狀為圓臺狀，圓臺狀的定位孔的底面面積較大的一面朝向所述母頭連接單元設置。

本實用新型的有益效果在于：固定板通過緊固件設置在基板上，且固定板與緊固件之間具有間隙，固定板可在間隙范圍內(nèi)沿公頭基板的表面滑動，當公頭連接單元與母頭連接單元需要接合時，首先通過第一定位件與定位孔的配合進行定位，如公插頭與母插頭之間的相對位置有偏差時，第一定位件與定位孔的配合可帶動固定板在公頭基板的表面進行微小滑動，公插頭設置在固定板上，固定板的滑動帶動公插頭進行滑動，使公插頭與母插頭之間的相對位置進行自動調(diào)整，從而可有效地消除由其他組成部件的加工誤差或裝配誤差引起的間隙，實現(xiàn)公頭連接單元與母頭連接單元的精準對位。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的接插件的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例的接插件的公頭連接單元的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例的接插件的公頭連接單元的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例的接插件的公頭連接單元的主視圖；

圖5為本實用新型實施例的接插件的母頭連接單元的俯視圖。

標號說明：

1、公頭連接單元；11、公頭基板；12、固定板；121、定位凸起；122、插孔；13、緊固件；14、公插頭；2、母頭連接單元；21、母頭基板；22、第一定位件；23、母插頭；24、第二定位件。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：固定板與緊固件之間具有間隙，公插頭可隨著固定板進行移動，以自動調(diào)整公插頭與母插頭之間的相對位置，使公插頭與母插頭精準對位。

請參閱圖1至圖5，一種接插件，包括公頭連接單元1和母頭連接單元2，所述公頭連接單元1包括公頭基板11、固定板12、緊固件13和公插頭14，所述固定板12通過所述緊固件13設置在所述公頭基板11上，固定板12與緊固件13之間具有間隙，以使固定板12可沿公頭基板11的表面滑動，所述公插頭14設置在固定板12上，固定板12上設有定位孔，所述母頭連接單元2包括母頭基板21、第一定位件22和母插頭23，所述第一定位件22和母插頭23分別設置在所述母頭基板21上，第一定位件22設置在所述定位孔中，所述母插頭23設置在所述公插頭14中。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：固定板通過緊固件設置在基板上，且固定板與緊固件之間具有間隙，固定板可在間隙范圍內(nèi)沿公頭基板的表面滑動，當公頭連接單元與母頭連接單元需要接合時，首先通過第一定位件與定位孔的配合進行定位，如公插頭與母插頭之間的相對位置有偏差時，第一定位件與定位孔的配合可帶動固定板在公頭基板的表面進行微小滑動，公插頭設置在固定板上，固定板的滑動帶動公插頭進行滑動，使公插頭與母插頭之間的相對位置進行自動調(diào)整，從而可有效地消除由其他組成部件的加工誤差或裝配誤差引起的間隙，實現(xiàn)公頭連接單元與母頭連接單元的精準對位。

進一步地，所述固定板12上設有通孔，所述緊固件13穿過所述通孔并設置在所述公頭基板11上。

由上述描述可知，緊固件可為螺釘?shù)染o固部件，通孔與緊固件之間的間隙為固定板可滑動的范圍。

進一步地，所述第一定位件22遠離所述母頭基板21的端部的形狀為錐形。

由上述描述可知，第一定位件的端部為錐形，可方便第一定位件進入到定位孔中。

進一步地，所述固定板12上設有定位凸起121，所述定位凸起121上設有所述定位孔。

由上述描述可知，固定板上設有定位凸起，定位凸起的突出高度應高于公插頭的突出高度，使第一定位件先與定位孔接觸以方便進行定位。

進一步地，所述第一定位件22遠離所述母頭基板21的端部到母頭基板21的距離大于所述母插頭23遠離母頭基板21的端部到母頭基板21的距離。

由上述描述可知，第一定位件的突出高度大于母插頭的突出高度，使第一定位件先與定位孔接觸以方便進行定位。

進一步地，所述第一定位件22的數(shù)量為兩個，兩個第一定位件22分別設置在所述母頭基板21的兩端。

由上述描述可知，設置兩個定位件，可提高定位精度。

進一步地，所述母頭連接單元2還包括第二定位件24，所述第二定位件24設置在所述母頭基板21上并位于兩個所述第一定位件22之間，所述固定板12上設有插孔122，所述第二定位件24設置在所述插孔122中。

由上述描述可知，第二定位件為防錯定位件，可防止公插頭與母插頭的方向插反。

進一步地，所述定位孔的形狀為圓臺狀，圓臺狀的定位孔的底面面積較大的一面朝向所述母頭連接單元2設置。

由上述描述可知，定位孔為圓臺狀，可方便第一定位件插入定位孔中。

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例一為：

一種接插件，包括公頭連接單元1和母頭連接單元2，公頭連接單元1包括公頭基板11、固定板12、緊固件13和公插頭14，固定板12上設有通孔，緊固件13為螺釘，緊固件13的一端穿過通孔并設置在公頭基板11上，通孔的孔徑大于螺釘?shù)穆輻U的外徑，使固定板12可沿公頭基板11的表面滑動，公插頭14設置在固定板12上。固定板12上設有定位凸起121，定位凸起121上設有定位孔，定位孔的形狀為圓臺狀，圓臺狀的定位孔的底面面積較大的一面朝向母頭連接單元2設置。

母頭連接單元2包括母頭基板21、第一定位件22、母插頭23和第二定位件24，第一定位件22和母插頭23分別設置在母頭基板21上，第一定位件22遠離母頭基板21的端部的形狀為錐形，第一定位件22遠離母頭基板21的端部到母頭基板21的距離大于母插頭23遠離母頭基板21的端部到母頭基板21的距離。第一定位件22設置在定位孔中，母插頭23設置在公插頭14中。第一定位件22的數(shù)量為兩個，兩個第一定位件22分別設置在母頭基板21的兩端。第二定位件24設置在母頭基板21上并位于兩個第一定位件22之間，固定板12上設有插孔122，第二定位件24設置在插孔122中。

當將公頭連接單元1設置在機器的機箱上，將母頭連接單元2設置在抽屜上，抽屜的抽拉過程中使得公頭連接單元1與母頭連接單元2分合，相對應的公插頭14和母插頭23上的電連接也實現(xiàn)斷開與連接。接插件各組成部分在加工過程中存在一定的加工誤差，在裝配過程中也存在一定的裝配誤差，如果將公插頭14和母插頭23直接固定于機箱和抽屜上，必然導致抽屜分合時，公插頭14與母插頭23的相對位置不準，使抽屜與機箱無法合上，通過使用本方案中的接插件后，可有效解決此問題。

綜上所述，本實用新型提供的接插件，可自動調(diào)整公插頭與母插頭之間的相對位置，從而可有效地消除由其他組成部件的加工誤差或裝配誤差引起的間隙，實現(xiàn)公頭連接單元與母頭連接單元的精準對位。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。