本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁殼電池模組組裝線。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池是指為交通運(yùn)輸工具提供動(dòng)力的電池，一般是相對(duì)于為便攜式電子設(shè)備提供能量的小型電池而言。根據(jù)電池反應(yīng)原理的不同可分為鉛酸動(dòng)力電池、鎳氫動(dòng)力電池、鋰離子動(dòng)力電池等等。在全球重點(diǎn)發(fā)展電動(dòng)車、儲(chǔ)能電池等新能源產(chǎn)業(yè)的今天，鋰電池作為公認(rèn)的理想儲(chǔ)能元件，得到了更高的關(guān)注。

現(xiàn)有的動(dòng)力電池生產(chǎn)線，整體生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鋁殼電池模組組裝線，可大大提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

鋁殼電池模組組裝線，它包括根據(jù)生產(chǎn)工序依次設(shè)置的電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)、鋁殼電池絲網(wǎng)印刷機(jī)、導(dǎo)熱殼內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠機(jī)、導(dǎo)熱殼激光打碼機(jī)、導(dǎo)熱殼外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)、鋁殼電池模組倍速線和電池包組裝線；

所述電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)包括上料拉帶、掃碼槍、等離子清洗機(jī)、電壓內(nèi)阻測(cè)試儀、聯(lián)動(dòng)機(jī)械手和下料拉帶；所述掃碼槍設(shè)置于上料拉帶旁側(cè)，等離子清洗機(jī)設(shè)置于上料拉帶的出料端，等離子清洗機(jī)和電壓內(nèi)阻測(cè)試儀相鄰設(shè)置，電壓內(nèi)阻測(cè)試儀設(shè)置于下料拉帶的進(jìn)料端，聯(lián)動(dòng)機(jī)械手設(shè)置于等離子清洗機(jī)和電壓內(nèi)阻測(cè)試儀的上方；

所述鋁殼電池絲網(wǎng)印刷機(jī)包括抓取上料機(jī)械手、印刷上料拉帶、絲網(wǎng)印刷機(jī)、抓取下料機(jī)械手和印刷下料拉帶；所述抓取上料機(jī)械手設(shè)置于印刷上料拉帶的進(jìn)料端，所述抓取上料機(jī)械手設(shè)置有90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述絲網(wǎng)印刷機(jī)設(shè)置于印刷上料拉帶的中部上方，抓取下料機(jī)械手設(shè)置于印刷上料拉帶的出料端和印刷下料拉帶的進(jìn)料端，印刷下料拉帶的前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱殼人工合芯工位；

所述導(dǎo)熱殼內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠機(jī)包括內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶，內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶的中部位置為點(diǎn)膠工位，點(diǎn)膠工位設(shè)置有阻擋裝置和到位開(kāi)關(guān)，點(diǎn)膠工位的上方設(shè)置有點(diǎn)膠裝置，點(diǎn)膠裝置包括電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)滑臺(tái)、旋轉(zhuǎn)氣缸和點(diǎn)膠槍，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接電動(dòng)滑臺(tái)，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于電動(dòng)滑臺(tái)，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)連接點(diǎn)膠槍；

所述導(dǎo)熱殼激光打碼機(jī)，包括激光打碼器，打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手、打碼上料拉帶、定位平臺(tái)、打碼下料拉帶和掃碼工位，所述定位平臺(tái)設(shè)置于打碼上料拉帶的出料端，打碼下料拉帶位于定位平臺(tái)的旁側(cè)，掃碼工位設(shè)置于定位平臺(tái)，打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手位于打碼上料拉帶、定位平臺(tái)和打碼下料拉帶的上方，掃碼工位配置有掃碼器；所述打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手設(shè)置有90°旋轉(zhuǎn)抓取機(jī)構(gòu)；

所述導(dǎo)熱殼外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)，包括外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶，外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶的旁側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸和定位壓板，定位氣缸連接所述定位壓板；所述定位機(jī)構(gòu)和外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶的上方設(shè)置有外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)，外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)包括垂直方向點(diǎn)膠器、X軸導(dǎo)梁、Y軸橫梁和Z軸升降器，所述Z軸升降器軌接于所述X軸導(dǎo)梁，X軸導(dǎo)梁的兩端軌接有所述Y軸橫梁，垂直方向點(diǎn)膠器安裝于所述Z軸升降器；

所述鋁殼電池模組倍速線包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的倍速線輸送帶，倍速線輸送帶上安裝有若干個(gè)工裝板；從所述倍速線輸送帶的上料端到下料端依次設(shè)置有模組裝配工位、模組激光打碼器、模組鎖緊裝置、綁帶安裝工位、綁帶激光焊接器、導(dǎo)流板安裝工位、導(dǎo)流板焊接器；所述模組裝配工位安裝有模組掃碼器，所述綁帶安裝工位安裝有綁帶料輥，所述導(dǎo)流板安裝工位安裝有導(dǎo)流板放置槽；所述模組鎖緊裝置包括鎖緊氣缸和鎖緊推板，鎖緊氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述鎖緊推板；所述鋁殼電池模組倍速線的導(dǎo)流板焊接器的旁側(cè)設(shè)置有清洗吸塵器；所述倍速線輸送帶的下料端設(shè)置有上蓋板工位，上蓋板工位安裝有蓋板放置槽，上蓋板工位的上方設(shè)置有懸臂吊；

所述電池包組裝線包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電池包輸送帶，電池包輸送帶上安裝有若干個(gè)用于放置鋁殼電池模組的電池包工裝板；從所述電池包輸送帶的上料端到下料端依次設(shè)置有連接片安裝工位、采集線安裝工位、模組焊接工位、電池包清洗工位和電池包總條碼掃碼工位；所述連接片安裝工位設(shè)置有連接片放置槽，所述采集線安裝工位設(shè)置有采集線放置槽，所述模組焊接工位設(shè)置有連接片焊接器，所述電池包清洗工位設(shè)置有電池包焊接清洗器，所述電池包總條碼掃碼工位設(shè)置有條碼掃碼器；所述電池包組裝線的電池包清洗工位和電池包總條碼掃碼工位之間還設(shè)置有返修臺(tái)。

所述電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)還包括掃碼NG下料拉帶，掃碼NG下料拉帶垂直設(shè)置于上料拉帶，掃碼NG下料拉帶的進(jìn)料端靠近所述上料拉帶的出料端；所述電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)還包括測(cè)試NG下料拉帶，測(cè)試NG下料拉帶垂直設(shè)置于下料拉帶，測(cè)試NG下料拉帶的進(jìn)料端靠近所述下料拉帶的進(jìn)料端所述聯(lián)動(dòng)機(jī)械手包括四個(gè)聯(lián)動(dòng)的機(jī)械抓取手。

所述鋁殼電池絲網(wǎng)印刷機(jī)的90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、齒輪、齒條和翻轉(zhuǎn)夾持部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾持部翻轉(zhuǎn)°；所述導(dǎo)熱殼人工合芯工位設(shè)置有導(dǎo)熱殼放置槽。

所述導(dǎo)熱殼內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠機(jī)的阻擋裝置包括阻擋氣缸和阻擋塊，阻擋氣缸設(shè)置于點(diǎn)膠工位下方，阻擋氣缸連接所述阻擋塊。

所述導(dǎo)熱殼激光打碼機(jī)的定位平臺(tái)連接有定位氣缸；所述激光打碼器的底部連接有移動(dòng)平臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)螺紋連接有移動(dòng)絲桿，移動(dòng)絲桿連接有旋轉(zhuǎn)手柄。

所述導(dǎo)熱殼外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)的外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶的出口端設(shè)置有下料機(jī)械手。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述一種鋁殼電池模組組裝線，可大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的鋁殼電池絲網(wǎng)印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱殼內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱殼激光打碼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱殼外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的鋁殼電池模組倍速線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的電池包組裝線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本實(shí)用新型所述一種鋁殼電池模組組裝線包括根據(jù)生產(chǎn)工序依次設(shè)置的電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)、鋁殼電池絲網(wǎng)印刷機(jī)、導(dǎo)熱殼內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠機(jī)、導(dǎo)熱殼激光打碼機(jī)、導(dǎo)熱殼外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)、鋁殼電池模組倍速線和電池包組裝線。

如圖1所示，所述電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)包括上料拉帶10、掃碼槍11、等離子清洗機(jī)14、電壓內(nèi)阻測(cè)試儀16、聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13和下料拉帶17；所述掃碼槍11設(shè)置于上料拉帶10旁側(cè)，等離子清洗機(jī)14設(shè)置于上料拉帶10的出料端，等離子清洗機(jī)14和電壓內(nèi)阻測(cè)試儀16相鄰設(shè)置，電壓內(nèi)阻測(cè)試儀16設(shè)置于下料拉帶17的進(jìn)料端，聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13設(shè)置于等離子清洗機(jī)14和電壓內(nèi)阻測(cè)試儀16的上方。優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13包括四個(gè)聯(lián)動(dòng)的機(jī)械抓取手，可同時(shí)抓取四個(gè)工位上的電芯，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。

進(jìn)一步的，所述鋁殼電池模組組裝線還包括掃碼NG下料拉帶12，掃碼NG下料拉帶12垂直設(shè)置于上料拉帶10，掃碼NG下料拉帶12的進(jìn)料端靠近所述上料拉帶10的出料端。當(dāng)電芯在上料拉帶10進(jìn)行上料時(shí)，掃碼槍11對(duì)電芯進(jìn)行掃描，條碼不合格的電芯，將被聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13送至掃碼NG下料拉帶12。

進(jìn)一步的，所述鋁殼電池模組組裝線還包括測(cè)試NG下料拉帶15，測(cè)試NG下料拉帶15垂直設(shè)置于下料拉帶17，測(cè)試NG下料拉帶15的進(jìn)料端靠近所述下料拉帶17的進(jìn)料端。電壓內(nèi)阻測(cè)試儀16對(duì)電芯進(jìn)行電壓內(nèi)阻測(cè)試，電壓內(nèi)阻不合格的電芯，將被聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13送至測(cè)試NG下料拉。

工作時(shí)，當(dāng)電芯在上料拉帶10進(jìn)行上料時(shí)，掃碼槍11對(duì)電芯進(jìn)行掃描，聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13將電芯送至等離子清洗機(jī)14進(jìn)行清洗，清洗后聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13將電芯送至電壓內(nèi)阻測(cè)試儀16進(jìn)行電壓內(nèi)阻測(cè)試，測(cè)試后聯(lián)動(dòng)機(jī)械手13將電芯送至下料拉帶17，進(jìn)入下一工序。在電池預(yù)焊前，可有效進(jìn)行吸塵清洗和絕緣電阻測(cè)試，大大提高生產(chǎn)效率。

如圖2所示，所述鋁殼電池絲網(wǎng)印刷機(jī)包括抓取上料機(jī)械手20、印刷上料拉帶23、絲網(wǎng)印刷機(jī)22、抓取下料機(jī)械手24和印刷下料拉帶；所述抓取上料機(jī)械手20設(shè)置于印刷上料拉帶23的進(jìn)料端，所述抓取上料機(jī)械手20設(shè)置有90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21，所述絲網(wǎng)印刷機(jī)22設(shè)置于印刷上料拉帶23的中部上方，抓取下料機(jī)械手24設(shè)置于印刷上料拉帶23的出料端和印刷下料拉帶的進(jìn)料端，印刷下料拉帶的前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱殼人工合芯工位25。所述90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、齒輪、齒條和翻轉(zhuǎn)夾持部，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾持部翻轉(zhuǎn)90°，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作高效的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱殼人工合芯工位25設(shè)置有導(dǎo)熱殼放置槽，便于人工合芯。

工作時(shí)，抓取上料機(jī)械手20將上一工位的電壓內(nèi)阻測(cè)試自動(dòng)清洗分選機(jī)送來(lái)的電芯抓取，90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21將電芯翻轉(zhuǎn)90°，使得電芯從豎放變成橫放，進(jìn)入印刷上料拉帶23，到達(dá)印刷工位后，絲網(wǎng)印刷機(jī)22的網(wǎng)板和刮刀下降，對(duì)電芯進(jìn)行印刷，將導(dǎo)熱硅脂印刷到電芯，抓取下料機(jī)械手24將印刷后的電芯抓取至印刷下料拉帶，導(dǎo)熱殼人工合芯工位25可對(duì)電芯和導(dǎo)熱殼進(jìn)行合芯操作。合芯后，由印刷下料拉帶送至下一工位，可大大提高生產(chǎn)效率。

如圖3所示，所述導(dǎo)熱殼內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠機(jī)包括內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶35，內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶35的中部位置為點(diǎn)膠工位，點(diǎn)膠工位設(shè)置有阻擋裝置和到位開(kāi)關(guān)34，點(diǎn)膠工位的上方設(shè)置有點(diǎn)膠裝置，點(diǎn)膠裝置包括電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器31、電動(dòng)滑臺(tái)32、旋轉(zhuǎn)氣缸和點(diǎn)膠槍30，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器31驅(qū)動(dòng)連接電動(dòng)滑臺(tái)32，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于電動(dòng)滑臺(tái)32，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)連接點(diǎn)膠槍30。優(yōu)選的，所述阻擋裝置包括阻擋氣缸36和阻擋塊33，阻擋氣缸36設(shè)置于點(diǎn)膠工位下方，阻擋氣缸36連接所述阻擋塊33，當(dāng)合芯后的合芯電池到達(dá)到位開(kāi)關(guān)34的位置，阻擋氣缸36帶動(dòng)阻擋塊33，阻擋塊33擋住合芯電池，便于點(diǎn)膠裝置進(jìn)行點(diǎn)膠。

工作時(shí)，當(dāng)合芯后的合芯電池到達(dá)到位開(kāi)關(guān)34的位置，阻擋氣缸36帶動(dòng)阻擋塊33，阻擋塊33擋住合芯電池，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器31驅(qū)動(dòng)電動(dòng)滑臺(tái)32下降，點(diǎn)膠槍30對(duì)合芯電池的導(dǎo)熱殼左邊內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完畢后，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器31驅(qū)動(dòng)電動(dòng)滑臺(tái)32上升，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)點(diǎn)膠槍30旋轉(zhuǎn)90°，對(duì)合芯電池的導(dǎo)熱殼右邊內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)AB膠完畢后，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器31和旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，點(diǎn)膠槍30復(fù)位，合芯電池隨內(nèi)側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶35進(jìn)入下一工序，可大大提高生產(chǎn)效率。

如圖4所示，所述導(dǎo)熱殼激光打碼機(jī)包括激光打碼器43，打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手47、打碼上料拉帶、定位平臺(tái)44、打碼下料拉帶48和掃碼工位，所述定位平臺(tái)44設(shè)置于打碼上料拉帶的出料端，打碼下料拉帶48位于定位平臺(tái)44的旁側(cè)，掃碼工位設(shè)置于定位平臺(tái)44，打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手47位于打碼上料拉帶、定位平臺(tái)44和打碼下料拉帶48的上方，掃碼工位配置有掃碼器；所述打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手47設(shè)置有90°旋轉(zhuǎn)抓取機(jī)構(gòu)46。進(jìn)一步的，所述定位平臺(tái)44連接有定位氣缸45，定位氣缸45帶動(dòng)定位平臺(tái)44移動(dòng)到相應(yīng)位置，便于對(duì)電芯進(jìn)行定位放置。進(jìn)一步的，所述激光打碼器43的底部連接有移動(dòng)平臺(tái)42，移動(dòng)平臺(tái)42螺紋連接有移動(dòng)絲桿41，移動(dòng)絲桿41連接有旋轉(zhuǎn)手柄40，可根據(jù)電池的大小，移動(dòng)激光打碼器43的位置。

工作時(shí)，打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手47將打碼上料拉帶上的合芯電池抓取到定位平臺(tái)44，激光打碼器43對(duì)合芯電池的導(dǎo)熱殼進(jìn)行打二維碼操作，打碼后，打碼聯(lián)動(dòng)機(jī)械手47抓取合芯電池并90°旋轉(zhuǎn)放到打碼下料拉帶48，掃碼工位處，人工用掃碼器對(duì)二維碼進(jìn)行掃碼，使得導(dǎo)熱殼的二維碼與電芯的條碼綁定，進(jìn)入下一工序，可使電池的儲(chǔ)存或生產(chǎn)有序進(jìn)行。

如圖5所示，所述導(dǎo)熱殼外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)包括外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶50，外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶50的旁側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸54和定位壓板56，定位氣缸54連接所述定位壓板56；所述定位機(jī)構(gòu)和外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶50的上方設(shè)置有外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)，外側(cè)點(diǎn)膠機(jī)包括垂直方向點(diǎn)膠器55、X軸導(dǎo)梁51、Y軸橫梁53和Z軸升降器52，所述Z軸升降器52軌接于所述X軸導(dǎo)梁51，X軸導(dǎo)梁51的兩端軌接有所述Y軸橫梁53，垂直方向點(diǎn)膠器55安裝于所述Z軸升降器52。所述外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶50的出口端設(shè)置有下料機(jī)械手，下料機(jī)械手可抓取電芯90°旋轉(zhuǎn)放到下一工位的下料拉帶。

工作時(shí)，導(dǎo)熱殼經(jīng)過(guò)激光打碼后的電芯隨外側(cè)點(diǎn)膠輸送拉帶50輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)外側(cè)點(diǎn)膠工位時(shí)，定位氣缸54推動(dòng)定位壓板56，定位壓板56對(duì)電芯進(jìn)行定位，Z軸升降器52將垂直方向點(diǎn)膠器55下降至合適位置，垂直方向點(diǎn)膠器55沿著X軸導(dǎo)梁51和Y軸橫梁53移動(dòng)，在電芯的導(dǎo)熱殼外側(cè)進(jìn)行“U”字型軌接點(diǎn)AB膠。外側(cè)點(diǎn)膠完畢的電芯形成單個(gè)獨(dú)立的電芯，由下料機(jī)械手抓取90°旋轉(zhuǎn)后送入下料拉帶，進(jìn)入下一工序，可大大提高生產(chǎn)效率。

如圖6所示，所述鋁殼電池模組倍速線包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的倍速線輸送帶60，倍速線輸送帶60上安裝有若干個(gè)工裝板61；從所述倍速線輸送帶60的上料端到下料端依次設(shè)置有模組裝配工位62、模組激光打碼器71、模組鎖緊裝置63、綁帶安裝工位64、綁帶激光焊接器65、導(dǎo)流板安裝工位66、導(dǎo)流板焊接器67；所述模組裝配工位62安裝有模組掃碼器，所述綁帶安裝工位64安裝有綁帶料輥，所述導(dǎo)流板安裝工位66安裝有導(dǎo)流板放置槽；所述模組鎖緊裝置63包括鎖緊氣缸和鎖緊推板，鎖緊氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述鎖緊推板。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板焊接器67的旁側(cè)設(shè)置有清洗吸塵器68，可對(duì)經(jīng)過(guò)了綁帶焊接和導(dǎo)流板焊接的鋁殼電池模組進(jìn)行清潔。優(yōu)選的，所述倍速線輸送帶60的下料端設(shè)置有上蓋板工位69，上蓋板工位69安裝有蓋板放置槽，工人在上蓋板工位69從蓋板放置槽拿取蓋板，安裝到鋁殼電池模組，使得單個(gè)鋁殼電池模組組裝完畢。上蓋板工位69的上方設(shè)置有懸臂吊70，懸臂吊70便于將單個(gè)鋁殼電池模組吊送至下一工序。

工作時(shí)，多個(gè)電芯在工裝板61上沿著倍速線輸送帶60輸送，進(jìn)入模組裝配工位62時(shí)，使用模組掃碼器對(duì)多個(gè)電芯進(jìn)行掃二維碼，使得多個(gè)電芯相互綁定，綁定后的多個(gè)電芯由模組激光打碼器71進(jìn)行打模組二維碼，模組鎖緊裝置63動(dòng)作，將多個(gè)電芯鎖緊，綁帶安裝工位64對(duì)鎖緊的多個(gè)電芯用綁帶進(jìn)行捆綁，然后綁帶激光焊接器65將綁帶的捆綁連接位進(jìn)行焊接，使得捆綁牢固，進(jìn)入導(dǎo)流板安裝工位66后，對(duì)捆綁在一起的多個(gè)電芯安裝上導(dǎo)流板，使用導(dǎo)流板焊接器67將導(dǎo)流板與多個(gè)電芯焊接安裝為一體形成鋁殼電池模組，使用清洗吸塵器68對(duì)經(jīng)過(guò)了綁帶焊接和導(dǎo)流板焊接的鋁殼電池模組進(jìn)行清潔，還可根據(jù)需要對(duì)鋁殼電池模組進(jìn)行焊接檢測(cè)、絕緣測(cè)試和交流阻抗測(cè)試，不良品放入返修工位，良品進(jìn)入上蓋板工位69，工人在上蓋板工位69從蓋板放置槽拿取蓋板，安裝到鋁殼電池模組，使得單個(gè)鋁殼電池模組組裝完畢，懸臂吊70將單個(gè)鋁殼電池模組吊送至下一工序，其生產(chǎn)效率較高。

如圖7所示，所述電池包組裝線包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電池包輸送帶79，電池包輸送帶79上安裝有若干個(gè)用于放置鋁殼電池模組的電池包工裝板80；從所述電池包輸送帶79的上料端到下料端依次設(shè)置有連接片安裝工位72、采集線安裝工位73、模組焊接工位74、電池包清洗工位76和電池包總條碼掃碼工位78；所述連接片安裝工位72設(shè)置有連接片放置槽，所述采集線安裝工位73設(shè)置有采集線放置槽，所述模組焊接工位74設(shè)置有連接片焊接器75，所述電池包清洗工位76設(shè)置有電池包焊接清洗器，所述電池包總條碼掃碼工位78設(shè)置有條碼掃碼器。所述電池包清洗工位76和電池包總條碼掃碼工位78之間還設(shè)置有返修臺(tái)77，在電池包清洗工位76清洗后，如果對(duì)焊接質(zhì)量檢測(cè)不過(guò)關(guān)的，送到返修臺(tái)77返修。

工作時(shí)，在連接片安裝工位72，使用連接片將多個(gè)堆疊在一起的鋁殼電池模組連接在一起，并貼上電池包二維碼，進(jìn)入采集線安裝工位73后安裝好電池包的采集線，進(jìn)入模組焊接工位74后將連接片焊接，使得連接更牢固，進(jìn)入電池包清洗工位76后對(duì)電池包進(jìn)行清洗吸塵，進(jìn)入電池包總條碼掃碼工位78后對(duì)電池包二維碼進(jìn)行掃碼，確認(rèn)不同編號(hào)的電池包二維碼歸納到不同的總條碼內(nèi)，如此，完成電池包的生產(chǎn)和條碼歸納，具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。