本實(shí)用新型涉及鋁空氣電池回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧催化劑電極的回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的日常生活充斥著各式各樣的一次、二次電池，電池的使用給我們的生活帶來(lái)極大的便捷，但是廢棄電池釋放出來(lái)的如鉛、汞、鈷等貴金屬和有機(jī)電解液對(duì)土壤和水源的污染正日益突出。而目前有關(guān)各類(lèi)電池的回收利用技術(shù)比較欠缺，沒(méi)有成熟的商業(yè)化的公司處理，回收渠道不暢。因此開(kāi)發(fā)一種新型的具有高能量密度、對(duì)環(huán)境友好的、易回收利用可持續(xù)發(fā)展的能源是二十一世紀(jì)能源開(kāi)發(fā)利用的重要課題。金屬燃料電池具有高能量密度、成本低廉、對(duì)環(huán)境友好，是未來(lái)發(fā)展清潔能源的主要方向之一。其中鋁空氣電池是一種以鋁板為負(fù)極，堿性或中性溶液為電解液和空氣電極為正極，是一種直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的金屬燃料電池裝置。

空氣電極又稱(chēng)為氧催化劑電極，目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于氧催化劑電極的回收利用都鮮有出現(xiàn)，所以這其中的資源大部分都白白浪費(fèi)了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種成本低、環(huán)境友好的氧催化劑電極的回收裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種氧催化劑電極的回收裝置，包括對(duì)電極片進(jìn)行清洗的清洗室、第一干燥箱、第一馬弗爐、混合池以及電極合成室，所述第一干燥箱的入口端與清洗室的出口端相連，所述第一干燥箱的出口端與第一馬弗爐的入口端相連，所述混合池的入口端與第一馬弗爐的出口端相連，所述混合池的出口端與電極合成室的入口端相連；待處理的氧催化劑電極片從清洗室的入口端進(jìn)入，處理后合成的新氧催化劑電極片從電極合成室的出口端輸出。

其中，所述清洗室中設(shè)有酸洗池以及水洗池，所述酸洗池以及水洗池均為浸泡池，所述酸洗池上開(kāi)設(shè)有酸洗進(jìn)料口以及酸洗出料口，所述水洗池上開(kāi)設(shè)有水洗進(jìn)料口以及水洗出料口；所述酸洗池的酸洗進(jìn)料口輸入待處理的氧催化電極片，所述酸洗池的酸洗出料口與水洗池的水洗進(jìn)料口相連，所述水洗池的水洗出料口與第一干燥箱的入口端相連。

其中，所述清洗室還包括廢液池，所述酸洗池還開(kāi)設(shè)有檸檬酸進(jìn)液口以及檸檬酸出液口，所述水洗池還開(kāi)設(shè)有蒸餾水進(jìn)水口以及蒸餾水出水口，所述檸檬酸進(jìn)液口輸入檸檬酸溶液，所述蒸餾水進(jìn)水口輸入蒸餾水溶液，所述檸檬酸出液口以及蒸餾水出水口均與廢液池相通，所述酸洗池內(nèi)壁以及水洗池內(nèi)壁均設(shè)置有pH檢測(cè)器。

其中，所述電極合成室中設(shè)有第二干燥箱、第二馬弗爐、打漿機(jī)以及輥軋機(jī)，所述第二干燥箱的入口端與混合池的出口端相連，所述第二馬弗爐的入口端與第二干燥箱的出口端相連，所述第二馬弗爐的出口端與打漿機(jī)的入口端相連，所述打漿機(jī)的出口端與輥軋機(jī)的入口端相連。

其中，所述第一干燥箱以及第二干燥箱均為鼓風(fēng)干燥箱，所述第一馬弗爐以及第二馬弗爐均為箱式電阻爐。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的氧催化劑電極的回收裝置，先對(duì)極片的表面放入清洗室中進(jìn)行清洗，除去表面的雜質(zhì)和附著物；將清洗后的極片撈出，晾干至水滴不滲出時(shí)，放入第一干燥箱內(nèi)，干燥得到氧催化劑極片；干燥好的極片置于第一馬弗爐內(nèi)，經(jīng)撕裂、破碎，得到含金屬鎳的錳氧化物混合物粉末；高溫處理后的催化劑在電極合成室中可以直接配成催化劑漿液，重新用于空氣電極，或者用于其它原料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠讓氧催化電極得到充分利用，且對(duì)環(huán)境友好，適于廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型氧催化劑電極的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

1、清洗室 2、第一干燥箱

3、第一馬弗爐 4、混合池

5、電極合成室

11、酸洗池 12、水洗池

13、廢液池

111、酸洗進(jìn)料口 112、酸洗出料口

113、檸檬酸進(jìn)液口 114、檸檬酸出液口

121、水洗進(jìn)料口 122、水洗出料口

123、蒸餾水進(jìn)水口 124、蒸餾水出水口

51、第二干燥箱 52、第二馬弗爐

53、打漿機(jī) 54、輥軋機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

參閱圖1，本實(shí)用新型一種氧催化劑電極的回收裝置，包括對(duì)電極片進(jìn)行清洗的清洗室1、第一干燥箱2、第一馬弗爐3、混合池4以及電極合成室5，第一干燥箱2的入口端與清洗室1的出口端相連，第一干燥箱2的出口端與第一馬弗爐3的入口端相連，混合池4的入口端與第一馬弗爐3的出口端相連，混合池4的出口端與電極合成室5的入口端相連；待處理的氧催化劑電極片從清洗室1的入口端進(jìn)入，處理后合成的新氧催化劑電極片從電極合成室5的出口端輸出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的氧催化劑電極的回收裝置，先對(duì)極片的表面放入清洗室1中進(jìn)行清洗，除去表面的雜質(zhì)和附著物；將清洗后的極片撈出，晾干至水滴不滲出時(shí)，放入第一干燥箱2內(nèi)，干燥得到氧催化劑極片；干燥好的極片置于第一馬弗爐3內(nèi)，經(jīng)撕裂、破碎，得到含金屬鎳的錳氧化物混合物粉末；高溫處理后的催化劑在電極合成室5中可以直接配成催化劑漿液，重新用于空氣電極，或者用于其它原料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠讓氧催化電極得到充分利用，且對(duì)環(huán)境友好，適于廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。

在本實(shí)施例中，清洗室1中設(shè)有酸洗池11以及水洗池12，酸洗池11以及水洗池12均為浸泡池，酸洗池11上開(kāi)設(shè)有酸洗進(jìn)料口111以及酸洗出料口112，水洗池12上開(kāi)設(shè)有水洗進(jìn)料口121以及水洗出料口122；酸洗池11的酸洗進(jìn)料口111輸入待處理的氧催化電極片，酸洗池11的酸洗出料口112與水洗池12的水洗進(jìn)料口121相連，水洗池12的水洗出料口122與第一干燥箱2的入口端相連。清洗室1還包括廢液池13，酸洗池11還開(kāi)設(shè)有檸檬酸進(jìn)液口113以及檸檬酸出液口114，水洗池12還開(kāi)設(shè)有蒸餾水進(jìn)水口123以及蒸餾水出水口124，檸檬酸進(jìn)液口113輸入檸檬酸溶液，蒸餾水進(jìn)水口123輸入蒸餾水溶液，檸檬酸出液口114以及蒸餾水出水口124均與廢液池13相通，酸洗池11內(nèi)壁以及水洗池12內(nèi)壁均設(shè)置有pH檢測(cè)器。進(jìn)行表面清洗后的極片要浸泡在可更換酸液的弱酸溶液池中4-6 h，測(cè)試水溶液pH，繼續(xù)更換酸液，在下一個(gè)等濃度的弱酸溶液池中4-6 h，測(cè)試水溶液的pH，以此反復(fù)處理，直至前后兩次的pH相等，改用蒸餾水清洗極片，直至水溶液為中性。

在本實(shí)施例中，電極合成室5中設(shè)有第二干燥箱51、第二馬弗爐52、打漿機(jī)53以及輥軋機(jī)54，第二干燥箱51的入口端與混合池4的出口端相連，第二馬弗爐52的入口端與第二干燥箱51的出口端相連，第二馬弗爐52的出口端與打漿機(jī)53的入口端相連，打漿機(jī)53的出口端與輥軋機(jī)54的入口端相連。在混合池4中測(cè)定煅燒后混合物粉末中各組分的含量，加入稀硝酸充分溶解，使用氨水調(diào)節(jié)pH至pH=7，然后加入硝酸鑭，充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤肽０鍎┗旌暇鶆?，在第二干燥?1中干燥失水至干；從第二干燥箱51中取出的混合物置于第二馬弗爐52內(nèi)，在空氣氣氛下煅燒得到鈣鈦礦型催化劑；在打漿機(jī)53中將煅燒后的鈣鈦礦型催化劑與碳載體以及粘結(jié)劑混合打漿，與集流體和防水透氣層結(jié)合，并在輥軋機(jī)54中壓制成新的鋁空氣電池的空氣電極。

在本實(shí)施例中，第一干燥箱2以及第二干燥箱51均為鼓風(fēng)干燥箱，第一馬弗爐3以及第二馬弗爐52均為箱式電阻爐。

以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。