本實(shí)用新型屬于變壓器繞組用導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種自粘漆包組合導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

近年來，隨著變壓器行業(yè)的電壓、容量等級(jí)的不斷加大，大型電力變壓器的應(yīng)用也越來越多，同時(shí)因短路引起的繞組損壞也越來越多，為了解決突發(fā)短路給繞組帶來的損壞，增強(qiáng)線圈的機(jī)械強(qiáng)度，自粘漆包導(dǎo)線得到了廣泛的應(yīng)用。但現(xiàn)在的自粘漆包導(dǎo)線在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)線的四個(gè)面全部涂漆，組合成的組合導(dǎo)線在繞制好線圈后進(jìn)行烘焙，這時(shí)由于四個(gè)面全部都有自粘漆，固化時(shí)自粘漆大量溢出，影響變壓器散熱；由于導(dǎo)線四個(gè)面涂漆，外形尺寸增大，造成線圈尺寸增大，變壓器體積增大，因此成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自粘漆包組合導(dǎo)線。該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸合適，能夠有效的提高繞組的空間利用率，減少了變壓器的體積。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自粘漆包組合導(dǎo)線，其特征在于：包括平行布設(shè)的至少兩個(gè)扁導(dǎo)體，所述扁導(dǎo)體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)寬面和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)窄面，兩個(gè)所述寬面和兩個(gè)所述窄面上均設(shè)置有用于將所述扁導(dǎo)體包覆的縮醛漆包層，相鄰兩個(gè)所述扁導(dǎo)體通過相互粘結(jié)的第一自粘漆層和第二自粘漆層相連接，所述第一自粘漆層設(shè)置在其中一個(gè)扁導(dǎo)體一個(gè)寬面上的縮醛漆包層上，所述第二自粘漆層設(shè)置在另一個(gè)扁導(dǎo)體一個(gè)寬面上的縮醛漆包層上，所述縮醛漆包層的外側(cè)設(shè)置有用于將所有扁導(dǎo)體包覆的紙包絕緣層。

上述的一種自粘漆包組合導(dǎo)線，其特征在于：所述第一自粘漆層和第二自粘漆層均從所述寬面的中心向所述寬面的兩側(cè)邊緣延伸，且所述第一自粘漆層的寬度和所述第二自粘漆層的寬度均占所述寬面寬度的50％～80％。

上述的一種自粘漆包組合導(dǎo)線，其特征在于：所述扁導(dǎo)體上兩個(gè)寬面之間的距離為0.8mm～5mm，所述扁導(dǎo)體上兩個(gè)窄面之間的距離為3mm～16mm。

上述的一種自粘漆包組合導(dǎo)線，其特征在于：所述第一自粘漆層的厚度和第二自粘漆層的厚度均為0.02mm～0.04mm。

上述的一種自粘漆包組合導(dǎo)線，其特征在于：所述縮醛漆包層的厚度為0.10mm～0.16mm。

上述的一種自粘漆包組合導(dǎo)線，其特征在于：所述扁導(dǎo)體由銅制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置相互粘結(jié)的第一自粘漆層和第二自粘漆層，并且第一自粘漆層設(shè)置在相鄰兩個(gè)扁導(dǎo)體中一個(gè)扁導(dǎo)體一個(gè)寬面的縮醛漆包層上，第二自粘漆層設(shè)置在相鄰兩個(gè)扁導(dǎo)體中另一個(gè)扁導(dǎo)體的一個(gè)寬面的縮醛漆包層上，這樣能夠減少在扁導(dǎo)體其余側(cè)面的縮醛漆包層上設(shè)置自粘漆層，從而使得整個(gè)自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸減少0.10mm～0.20mm，這樣能夠有效的提高繞組的空間利用率，減少了變壓器的體積。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置縮醛漆包層，能夠有效的保證該自粘漆包組合導(dǎo)線的電氣性能，通過設(shè)置第一自粘漆層和第二自粘漆層，能夠有效的保證導(dǎo)體的粘合強(qiáng)度，通過設(shè)置紙包絕緣層，保證該自粘漆包組合導(dǎo)線在繞組前的緊度，避免導(dǎo)線排列錯(cuò)位，同時(shí)保證導(dǎo)線整體的電氣性能。

4、本實(shí)用新型通過將所述第一自粘漆層與所述寬面的寬度比例以及所述第二自粘漆層與所述寬面的寬度比例確定在合理的范圍之內(nèi)，即所述第一自粘漆層的寬度和所述第二自粘漆層的寬度均占所述寬面寬度的50％～80％，這樣能使第一自粘漆層和第二自粘漆層在滿足相互粘結(jié)的作用的同時(shí)，還能夠節(jié)省自粘漆的用量。

5、本實(shí)用新型通過將第一自粘漆層的厚度和第二自粘漆層的厚度均設(shè)計(jì)為0.02mm～0.04mm。這樣，通過對(duì)第一自粘漆層的厚度和第二自粘漆層的厚度設(shè)計(jì)，能夠確保第一自粘漆層和第二自粘漆層的粘合強(qiáng)度，同時(shí)也避免了厚度過大而造成該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸過大。

6、本實(shí)用新型通過將縮醛漆包層的厚度為0.10mm～0.16mm。由于設(shè)置縮醛漆包層，能夠有效的保證該自粘漆包組合導(dǎo)線的電氣性能；進(jìn)一步通過將縮醛漆包層的厚度限定在0.10mm～0.16mm，這樣，能夠在確保該自粘漆包組合導(dǎo)線電氣性能的同時(shí)，還能夠避免縮醛漆包層的厚度過大而造成該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸過大。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中扁導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中B處的放大圖。

圖6為圖4中C處的放大圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中D處的放大圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—扁導(dǎo)體； 1-1—寬面； 1-2—窄面；

2—縮醛漆包層； 3—紙包絕緣層； 4—第一自粘漆層；

5—第二自粘漆層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示的一種自粘漆包組合導(dǎo)線，包括平行布設(shè)的至少兩個(gè)扁導(dǎo)體1，所述扁導(dǎo)體1包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)寬面1-1和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)窄面1-2，兩個(gè)所述寬面1-1和兩個(gè)所述窄面1-2上均設(shè)置有用于將所述扁導(dǎo)體1包覆的縮醛漆包層2，相鄰兩個(gè)所述扁導(dǎo)體1通過相互粘結(jié)的第一自粘漆層4和第二自粘漆層5相連接，所述第一自粘漆層4設(shè)置在其中一個(gè)扁導(dǎo)體1一個(gè)寬面1-1上的縮醛漆包層2上，所述第二自粘漆層5設(shè)置在另一個(gè)扁導(dǎo)體1一個(gè)寬面1-1上的縮醛漆包層2上，所述縮醛漆包層2的外側(cè)設(shè)置有用于將所有扁導(dǎo)體1包覆的紙包絕緣層3。

本實(shí)施例中，該自粘漆包組合導(dǎo)線通過設(shè)置相互粘結(jié)的第一自粘漆層4和第二自粘漆層5，并且第一自粘漆層4設(shè)置在相鄰兩個(gè)扁導(dǎo)體1中一個(gè)扁導(dǎo)體1一個(gè)寬面1-1的縮醛漆包層2上，第二自粘漆層5設(shè)置在相鄰兩個(gè)扁導(dǎo)體1中另一個(gè)扁導(dǎo)體1的一個(gè)寬面1-1的縮醛漆包層2上，這樣能夠減少在扁導(dǎo)體1其余側(cè)面的縮醛漆包層2上設(shè)置自粘漆層，從而使得整個(gè)自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸減少0.10mm～0.20mm，這樣能夠有效的提高繞組的空間利用率，減少了變壓器的體積。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置縮醛漆包層2，能夠有效的保證該自粘漆包組合導(dǎo)線的電氣性能，通過設(shè)置第一自粘漆層4和第二自粘漆層5，能夠有效的保證導(dǎo)體的粘合強(qiáng)度，通過設(shè)置紙包絕緣層3，保證該自粘漆包組合導(dǎo)線在繞組前的緊度，避免導(dǎo)線排列錯(cuò)位，同時(shí)保證導(dǎo)線整體的電氣性能。

本實(shí)施例中，所述扁導(dǎo)體1的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述扁導(dǎo)體1在豎直方向上依次排列，在兩個(gè)所述扁導(dǎo)體1上設(shè)置好縮醛漆包層2后，通過設(shè)置在一個(gè)扁導(dǎo)體1一個(gè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第一自粘漆層4和通過設(shè)置在另一個(gè)扁導(dǎo)體1一個(gè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第二自粘漆層5相粘合。

如圖1所示，所述第一自粘漆層4和第二自粘漆層5均從所述寬面1-1的中心向所述寬面1-1的兩側(cè)邊緣延伸，且所述第一自粘漆層4的寬度和所述第二自粘漆層5的寬度均占所述寬面1-1寬度的50％～80％。本實(shí)施例中，所述第一自粘漆層4與所述寬面1-1的寬度比例以及所述第二自粘漆層5與所述寬面1-1的寬度比例，這樣能使第一自粘漆層4和第二自粘漆層5在滿足相互粘結(jié)的作用的同時(shí)，還能夠節(jié)省自粘漆的用量。

如圖3所示，所述扁導(dǎo)體1上兩個(gè)寬面1-1之間的距離為0.8mm～5mm，所述扁導(dǎo)體1上兩個(gè)窄面1-2之間的距離為3mm～16mm。

本實(shí)施例中，所述第一自粘漆層4的厚度和第二自粘漆層5的厚度均為0.02mm～0.04mm。這樣，通過對(duì)第一自粘漆層4的厚度和第二自粘漆層5的厚度設(shè)計(jì)，能夠確保第一自粘漆層4和第二自粘漆層5的粘合強(qiáng)度，同時(shí)也避免了厚度過大而造成該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸過大。

本實(shí)施例中，所述縮醛漆包層2的厚度為0.10mm～0.16mm。由于設(shè)置縮醛漆包層2，能夠有效的保證該自粘漆包組合導(dǎo)線的電氣性能；進(jìn)一步通過將縮醛漆包層2的厚度限定在0.10mm～0.16mm，這樣，能夠在確保該自粘漆包組合導(dǎo)線電氣性能的同時(shí)，還能夠避免縮醛漆包層2的厚度過大而造成該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸過大。

本實(shí)施例中，所述扁導(dǎo)體1由銅制成。

實(shí)施例2

如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述扁導(dǎo)體1的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述扁導(dǎo)體1在豎直方向上依次排列，在三個(gè)所述扁導(dǎo)體1設(shè)置好縮醛漆包層2后，通過設(shè)置在第一個(gè)扁導(dǎo)體1下側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第一自粘漆層4和設(shè)置在第二個(gè)扁導(dǎo)體1上側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第二自粘漆層5相粘合，通過設(shè)置在第二個(gè)扁導(dǎo)體1下側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第一自粘漆包層4和設(shè)置在第三個(gè)扁導(dǎo)體1上側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第二自粘漆包層4相粘合。

實(shí)施例3

如圖7和圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述扁導(dǎo)體1的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述扁導(dǎo)體1在水平方向上依次排列，在三個(gè)所述扁導(dǎo)體1設(shè)置好縮醛漆包層2后，通過設(shè)置在第一個(gè)扁導(dǎo)體1右側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第一自粘漆層4和設(shè)置在第二個(gè)扁導(dǎo)體1左側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第二自粘漆層5相粘合，通過設(shè)置在第二個(gè)扁導(dǎo)體1右側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第一自粘漆包層4和設(shè)置在第三個(gè)扁導(dǎo)體1左側(cè)寬面1-1的縮醛漆包層2上的第二自粘漆包層4相粘合。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。