本實(shí)用新型漆包線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種漆包線裸銅線放線裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的拉絲機(jī)工作時(shí)運(yùn)行速度快，為了保證正常的生產(chǎn)要求，對(duì)拉絲機(jī)放線機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求也進(jìn)一步提高。目前，拉絲機(jī)放線機(jī)構(gòu)一般運(yùn)用杠桿、力矩和摩擦原理來設(shè)計(jì)，保證了放線過程中的張力。但是，目前的拉絲機(jī)放線機(jī)構(gòu)還是存在以下問題，導(dǎo)向裝置太少，不能很好地梳理線條，同時(shí)一些放線機(jī)構(gòu)不能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的快慢，不能根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)放線速度的快慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以對(duì)銅絲線盤進(jìn)行放線的放線裝置。為實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本實(shí)用新型提供了一種漆包線裸銅線放線裝置，所述放線裝置包括配重塊，所述配重塊下方中間位置設(shè)有與線盤中心孔相適配的用于固定放線裝置的固定柱，在配重塊中間位置設(shè)有通孔，在通孔上方設(shè)有蓋板，在通孔內(nèi)部設(shè)有用于設(shè)置軸承的軸承座，在軸承座上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，在軸承上設(shè)有立柱，立柱延伸到蓋板外側(cè)，在配重塊上方的立柱下端設(shè)有用于放線的放線裝置。

所述放線裝置包括設(shè)置在配重塊上方的立柱下端的放線盤，在放線盤外側(cè)設(shè)置有用于放線的放線桿。

所述放線桿頂端設(shè)有放線孔，放線盤兩側(cè)面上呈180度各有一放線桿，放線桿處于立柱一側(cè)的長度大于裸銅線線盤的半徑。

所述立柱上設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)線孔，所述放線孔與導(dǎo)線孔中都設(shè)有用于保護(hù)銅線表面光滑的橡膠圈。

所述放線盤上與配重塊相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有凹型槽，在凹型槽內(nèi)設(shè)有摩擦片。

所述放線盤上方的立柱上設(shè)有用于改變放線速度的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括套在放線盤上方的立柱上并且一端與放線盤相連接的彈簧，彈簧的另一端與設(shè)在立柱上的進(jìn)給套相連接，進(jìn)給套處于放線盤上方，并通過螺紋連接在立柱上。

所述立柱正上方設(shè)有用于與拉絲機(jī)相連接的連接板，在連接板下方設(shè)有用于對(duì)裸銅線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向圈。

本實(shí)用新型的有益結(jié)果：

初始放線時(shí)，其阻力大大減輕，保證了銅絲不被拉斷，由于擺桿與底盤之間摩擦片的作用，使快速轉(zhuǎn)動(dòng)而突然停止時(shí)的慣性消除。該放線器體積小，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，放線的張力均勻，操作、維修方便，多導(dǎo)向裝置的設(shè)置很好的避免了平常放線時(shí)容易纏繞的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體圖。

1、配重塊，2、軸承，3、通孔，4、固定柱，5、軸承座，6、摩擦片，7、進(jìn)給套，8、導(dǎo)向塊，9、橡膠圈，10導(dǎo)線孔，11、立柱，12、彈簧，13、放線桿，14、放線孔，15、蓋板，16、連接板，17、導(dǎo)向圈，18、放線盤。

具體實(shí)施方式

一種漆包線裸銅線放線裝置，所述放線裝置包括配重塊1，所述配重塊1下方中間位置設(shè)有與線盤中心孔相適配的用于固定放線裝置的固定柱4，在配重塊1中間位置設(shè)有通孔3，在通孔3上方設(shè)有蓋板15，在通孔3內(nèi)部設(shè)有用于設(shè)置軸承2的軸承座5，在軸承座5上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承2，在軸承2上設(shè)有立柱11，立柱11延伸到蓋板15外側(cè)，在配重塊1上方的立柱11下端設(shè)有用于放線的放線裝置。作為優(yōu)選的，本實(shí)用新型中放線裝置包括設(shè)置在配重塊1上方的立柱11下端的放線盤18，在放線盤18外側(cè)設(shè)置有用于放線的放線桿13，放線桿13頂端設(shè)有放線孔14，放線盤18兩側(cè)面上呈180度各有一放線桿13，放線桿13處于立柱一側(cè)的長度大于裸銅線線盤的半徑，這樣的設(shè)置放線桿13的長度大于裸銅線線盤的半徑，只有這樣才能通過放線桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)線盤上的銅線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)放線盤18兩側(cè)面上呈180度各有一放線桿13，這樣的的設(shè)置使得放線桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)更為平穩(wěn)，不會(huì)因?yàn)橹挥幸粋?cè)具有放線桿13，使得裝置旋轉(zhuǎn)受理不平衡，在放線桿13頂端設(shè)有放線孔14，在一定程度上優(yōu)化了放線效果，使得銅線走位更為穩(wěn)固，不會(huì)像滑輪一樣容易跑線。

作為優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述立柱上設(shè)有導(dǎo)向塊8，導(dǎo)向塊8上設(shè)有導(dǎo)線孔10，在走線中間位置處起到一定的導(dǎo)向作用，有效避免銅線擺動(dòng)幅度過大，有利于平穩(wěn)走線，放線孔14與導(dǎo)線孔10中都設(shè)有用于保護(hù)銅線表面光滑的橡膠圈9，這樣的設(shè)置在一定程度上極大的優(yōu)化了走線效果，橡膠圈9具有彈性，可以有效避免銅線表面容易被刮花的問題。

作為優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述放線盤18與配重塊1相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有凹型槽，在凹型槽內(nèi)設(shè)有摩擦片6，摩擦片6的使用，在配合進(jìn)給機(jī)構(gòu)的使用，可以有效控制放線桿13轉(zhuǎn)動(dòng)速度，立柱11上的放線盤18上方設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括套在放線盤上方的立柱上并且一端與放線盤相連接的彈簧12，彈簧12的另一端與設(shè)在立柱11上的進(jìn)給套7相連接，進(jìn)給套7處于放線盤18上方，并通過螺紋連接在立柱11上，當(dāng)需要慢速放線時(shí)，我們可以調(diào)節(jié)進(jìn)給套7向下移動(dòng)，使得彈簧12壓緊放線盤18，這就是的放線盤18與蓋板15之間的距離減少，又因?yàn)榉啪€盤18內(nèi)設(shè)有摩擦片6，因?yàn)閺椈?2對(duì)放線盤18的壓力增大，所以摩擦片6與蓋板15之間的摩擦力增大，進(jìn)而阻礙放線盤18的快速運(yùn)動(dòng)，從而起到降速的作用，當(dāng)需要快速放線時(shí)，調(diào)整進(jìn)給套7向上運(yùn)動(dòng)，使得摩擦片6與蓋板15之間的摩擦力減少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)減少阻礙放線盤18的力，從而能夠在一定程度上加快放線速度。

作為優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述立柱正上方設(shè)有用于與拉絲機(jī)相連接的連接板16，在連接板16下方設(shè)有用于對(duì)裸銅線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向圈17，導(dǎo)向圈17是設(shè)置在靠近下一工序進(jìn)線位置附近的，這樣的設(shè)置，使得銅線在進(jìn)入下一個(gè)工位時(shí)，方向與位置得到一定的穩(wěn)定，避免因?yàn)樽呔€太長，在進(jìn)入下一個(gè)工序前，線的排列被打亂，影響生產(chǎn)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。