本實(shí)用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、修復(fù)效率高、成本低的大功率高壓電機(jī)連接電纜絕緣缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著選礦、水泥等工業(yè)行業(yè)規(guī)模不斷的擴(kuò)大，與之相配套的設(shè)備也向大型化、高運(yùn)轉(zhuǎn)率方向發(fā)展，因而拖動(dòng)磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的電動(dòng)機(jī)功率也越來越大，交流異步電動(dòng)機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)，得到廣泛運(yùn)用。交流異步電動(dòng)機(jī)一般功率在11KW以下的采用直接啟動(dòng)，在30KW和11KW間采用星三角啟動(dòng)，超過就要用變頻或軟啟動(dòng)。由于大功率高壓電機(jī)一般使用環(huán)境惡劣，高溫、滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易導(dǎo)致內(nèi)部定子連接電纜以及內(nèi)部定子繞組聯(lián)絡(luò)電纜出現(xiàn)絕緣老化，在大電流運(yùn)行狀態(tài)下若絕緣降低，存在極大的設(shè)備安全隱患和人身安全隱患。

由于大功率高壓電機(jī)采用的電纜結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，除了絞合在一起的各股導(dǎo)線均有絕緣層加以保護(hù)外，其最外層一般均設(shè)有一層稱之為護(hù)套的絕緣保護(hù)層，在電纜的使用過程中，因電纜長(zhǎng)期發(fā)熱以及、震動(dòng)和拖曳摩擦，也會(huì)造成絕緣護(hù)套表皮的老化開裂或摩擦磨損，而有些設(shè)備上的電纜是隨設(shè)備一起成套供應(yīng)或進(jìn)口的，難以或甚至無(wú)法對(duì)單純的電纜進(jìn)行更換；就是能夠更換也往往存在備件備貨時(shí)間長(zhǎng)、成本高、多品種管理復(fù)雜的難題，大型設(shè)備難以承受長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待的損失。而傳統(tǒng)的低壓電纜簡(jiǎn)單纏繞絕緣膠帶的方法，又不能滿足高壓大電流的絕緣要求和可靠性要求；一般采用的絕緣層硫化不僅時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜，而且成本也比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、修復(fù)效率高、成本低的大功率高壓電機(jī)連接電纜絕緣缺陷修復(fù)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括待修復(fù)電纜、高壓熱縮套管、高壓絕緣膠帶、高壓絕緣色帶，所述高壓熱縮套管熱收縮套接于待修復(fù)電纜的待修復(fù)外表面，所述高壓絕緣膠帶繞包于高壓熱縮套管的外表面，所述高壓絕緣色帶繞包于高壓絕緣膠帶的外表面。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1）在待修復(fù)電纜的待修復(fù)外表面熱收縮套接高壓熱縮套管，既能提高電纜修復(fù)后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高修復(fù)后電纜的可靠性和使用壽命，又能為電纜提供一定的絕緣保護(hù)。

2）在高壓熱縮套管的外表面繞包高壓絕緣膠帶，能夠有效的保證修復(fù)后電纜外皮的絕緣性能不低于安全性要求。

3）在高壓絕緣膠帶的外表面繞包高壓絕緣色帶，便于后期維護(hù)是對(duì)不同電纜的區(qū)分，也有利于日常安全管理。

4）通過簡(jiǎn)單的在待修復(fù)電纜的待修復(fù)外表面熱收縮套接高壓熱縮套管，分層繞包高壓絕緣膠帶和高壓絕緣色帶，既能滿足電纜絕緣安全性的要求，又能保證電纜的可靠性和使用壽命，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且修復(fù)效率高，能有效的降低修復(fù)難度和顯著降低修復(fù)成本。

附圖說明

圖1為原電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-待修復(fù)電纜，11-線芯，12-填充物，13-屏蔽層，14-絕緣層，2-高壓熱縮套管，3-高壓絕緣膠帶，4-高壓絕緣色帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型包括待修復(fù)電纜1、高壓熱縮套管2、高壓絕緣膠帶3、高壓絕緣色帶4，所述高壓熱縮套管2熱收縮套接于待修復(fù)電纜1的待修復(fù)外表面，所述高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱縮套管2的外表面，所述高壓絕緣色帶4繞包于高壓絕緣膠帶3的外表面。

所述待修復(fù)電纜1包括線芯11、填充物12、屏蔽層13、絕緣層14，所述線芯11埋于填充物12中，所述填充物12的外表面分層包裹有屏蔽層13、絕緣層14。

所述高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱縮套管2的外表面且兩側(cè)與待修復(fù)電纜1的絕緣層14搭接。

所述高壓絕緣膠帶3與絕緣層14的搭接長(zhǎng)度不小于25mm。

所述高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱縮套管2的外表面且一端或兩端與待修復(fù)電纜1的接線端線芯11搭接。

所述待修復(fù)電纜1絕緣缺陷段的絕緣層14去除并在去除絕緣層44的屏蔽層13之外表面繞包高壓絕緣膠帶3，所述高壓熱縮套管2套接于高壓絕緣膠帶3外表面并與兩側(cè)的絕緣層14搭接。

所述高壓熱縮套管2與兩側(cè)的絕緣層14搭接長(zhǎng)度不小于30mm。

所述高壓熱縮套管2的擊穿電壓不小于1KVac。

所述高壓絕緣膠帶3的擊穿電壓不小于5KVac。

本實(shí)用新型工作原理和工作過程：

本實(shí)用新型通過在待修復(fù)電纜的待修復(fù)外表面熱收縮套接高壓熱縮套管，既能提高電纜修復(fù)后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高修復(fù)后電纜的可靠性和使用壽命，又能為電纜提供一定的絕緣保護(hù)；在高壓熱縮套管的外表面繞包高壓絕緣膠帶，能夠有效的保證修復(fù)后電纜外皮的絕緣性能不低于安全性要求；在高壓絕緣膠帶的外表面繞包高壓絕緣色帶，便于后期維護(hù)是對(duì)不同電纜的區(qū)分，也有利于日常安全管理。進(jìn)一步將高壓絕緣膠帶繞包于高壓熱縮套管的外表面且兩端與待修復(fù)電纜的絕緣層搭接，能夠有效的提高絕緣可靠性。進(jìn)一步將高壓絕緣膠帶繞包于高壓熱縮套管的外表面且一端或兩端與待修復(fù)電纜的接線端線芯搭接，對(duì)于整條電纜都采用高壓熱縮套管套接的情況下，高壓絕緣膠帶一端或兩端與待修復(fù)電纜的接線端線芯搭接，既能提高高壓熱縮套管的絕緣性能，又能有效的高壓絕緣膠帶繞包不易脫落，提供高壓絕緣膠帶繞包后的可靠性。更進(jìn)一步將待修復(fù)電纜絕緣缺陷段的絕緣層去除，然后在去除絕緣層的屏蔽層之外表面繞包高壓絕緣膠帶，高壓熱縮套管套接于高壓絕緣膠帶外表面并與兩側(cè)的絕緣層搭接，既能消除老化或磨損的絕緣層裂口可能對(duì)高壓熱縮套管的損傷，而且也能使修復(fù)后的電纜外表結(jié)構(gòu)緊湊，不易在拖拉或震動(dòng)過程中形成易損源，從而提高使用的可靠性；而且雙層高壓絕緣膠帶的繞包，也能進(jìn)一步提供修復(fù)后電纜的絕緣性能。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、修復(fù)效率高、成本低的特點(diǎn)。

如圖1、2和3所示，昆鋼大紅山礦業(yè)公司自700萬(wàn)t/a建成投產(chǎn)以來，生產(chǎn)任務(wù)緊，三選廠環(huán)水660v電機(jī)一直處于滿負(fù)荷運(yùn)行。隨著時(shí)間的推移，在高溫滿負(fù)荷的工作狀態(tài)下，三選廠5臺(tái)電壓為660v、功率為 450KW、型號(hào)為 YSP400-4的大功率電機(jī)，內(nèi)部定子連接電纜均出現(xiàn)絕緣老化，內(nèi)部定子繞組聯(lián)絡(luò)電纜外皮龜裂露出銅芯，該電機(jī)正常運(yùn)行電流在460A左右，大電流運(yùn)行狀態(tài)下由于電纜的老化，絕緣降低存在極大的設(shè)備安全隱患，并已出現(xiàn)一臺(tái)電機(jī)端子燒壞的情況。針對(duì)老化的電纜絕緣層，停電—高壓柜真空斷路器出柜—掛牌，然后取出待修復(fù)電纜1，清理絕緣層14外表面。采用型號(hào)為MGZG1200/85-120/60-1的1KV高壓熱收縮套管2，自待修復(fù)電纜1的一端穿在待修復(fù)的絕緣層14外表面，用熱風(fēng)機(jī)加熱高壓熱收縮套管2使之收縮套緊絕緣層14外表面；然后用高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱收縮套管2外表面，且高壓絕緣膠帶3與兩側(cè)絕緣層14的搭接長(zhǎng)度不小于30mm；最后用高壓絕緣黃蠟帶4繞包于高壓絕緣膠帶3的外表面，完成電纜1的修復(fù)，電機(jī)使用正常，消除了設(shè)備安全隱患。常規(guī)情況下，礦業(yè)公司每臺(tái)電機(jī)外送修理費(fèi)用一般按電機(jī)原價(jià)的80%收取，則該電機(jī)維修費(fèi)為：258426.5元。通過以上就地自行修理，維修一臺(tái)電機(jī)用高壓絕緣膠帶3共60米、高壓熱收縮套管2共6根，總計(jì)成本為200元，人工費(fèi)用200元。除去人工費(fèi)、材料費(fèi)：400元，共計(jì)節(jié)約修理費(fèi)：258026.5元，修復(fù)成本低且修復(fù)效率高。