本實(shí)用新型屬于鋰電池構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池蓋板。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，鋰電池由殼體、設(shè)在殼體的殼腔內(nèi)的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復(fù)數(shù)枚正、負(fù)極片構(gòu)成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長(zhǎng)、能量密度高、無(wú)記憶效應(yīng)、自放電率低以及對(duì)環(huán)境友好等長(zhǎng)處，因而受到業(yè)界的器重并廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)乃至各類(lèi)五金工具，等等。

鋰電池蓋板是鋰電池的結(jié)構(gòu)體系中的一個(gè)重要部分并且在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸，略以例舉的如CN203721782U（動(dòng)力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）和CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件），等等。

典型如CN202308090U推薦的“極板型鋰電池蓋板”和CN102339959A提供的“極柱型鋰電柱蓋板”，這兩項(xiàng)專(zhuān)利的技術(shù)要點(diǎn)在于：在基板的長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)防爆孔，在防爆孔的位置設(shè)置防爆膜并在對(duì)應(yīng)于防爆膜的上方的位置設(shè)置保護(hù)蓋板，防爆膜與保護(hù)蓋板之間的空間構(gòu)成為泄壓室，當(dāng)鋰電池的殼腔內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，防爆膜爆裂而泄壓，以避免因鋰電池整體爆炸產(chǎn)生事故。但是這兩項(xiàng)專(zhuān)利方案至少存在以下兩處通弊：其一，由于正、負(fù)極柱均是通過(guò)鉚釘在與蓋板之間形成電氣絕緣的狀態(tài)下鉚固于蓋板上的，因而一方面需要憑借用于鉚固的專(zhuān)用設(shè)備，造成設(shè)備投資成本大，另一方面鉚釘在鉚接時(shí)易產(chǎn)生鉚接應(yīng)力而存在損及蓋板之虞，具體可參見(jiàn)CN102339959A的說(shuō)明書(shū)第0018段和CN202308090U的說(shuō)明書(shū)第0020段；其二，由于基板（即蓋板本體，以下同）為整體的封閉結(jié)構(gòu)，因而對(duì)殼體的殼腔注入電解液造成不便。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄鉚釘而藉以避免在鉚固時(shí)因鉚固應(yīng)力損及蓋板本體并且可減少在加工過(guò)程中的設(shè)備投用量、有利于在蓋板本體保持于殼體的狀態(tài)下向殼腔內(nèi)依需注入電解液而藉以體現(xiàn)注液的便捷性和有便于使正極柱電極引片以及負(fù)極柱電極引片方便地與鋰電池芯電氣連接的鋰電池蓋板。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種鋰電池蓋板，包括一蓋板本體，在該蓋板本體的長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)有一泄壓防爆孔，該泄壓防爆孔貫穿蓋板本體的厚度方向；一泄壓防爆機(jī)構(gòu)，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置設(shè)置于蓋板本體在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；一正極柱和一負(fù)極柱，正極柱在與所述蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體的左端，負(fù)極柱同樣在與蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體的右端；一正極柱電極引片和一負(fù)極柱電極引片，正極柱電極引片與所述正極柱固定，負(fù)極柱電極引片與所述負(fù)極柱固定，特點(diǎn)是：在所述蓋板本體的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述正極柱的位置開(kāi)設(shè)有一正極柱絕緣螺母配合孔，在蓋板本體的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱的位置開(kāi)設(shè)有一負(fù)極柱絕緣螺母配合孔，在蓋板本體的下方配設(shè)有一絕緣墊板，在該絕緣墊板的左端并且在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣螺母配合孔的位置開(kāi)設(shè)有一正極柱定位孔，在絕緣墊板的右端并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣螺母配合孔的位置開(kāi)設(shè)有一負(fù)極柱定位孔，而在絕緣墊板的中部并且在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置開(kāi)設(shè)有一通氣孔，所述的正極柱自所述絕緣墊板的下方依次途經(jīng)正極柱定位孔和正極柱絕緣螺母配合孔伸展到蓋板本體的上方并且旋配有一正極柱絕緣螺母，藉由該正極柱絕緣螺母使正極柱與蓋板本體之間形成電氣絕緣，所述的負(fù)極柱自所述絕緣墊板的下方依次途經(jīng)負(fù)極柱定位孔和負(fù)極柱絕緣螺母配合孔伸展到蓋板本體的上方并且旋配有一負(fù)極柱絕緣螺母，藉由該負(fù)極柱絕緣螺母使負(fù)極柱與蓋板本體之間形成電氣絕緣，在蓋板本體的左端的居中位置開(kāi)設(shè)有一貫穿蓋板本體的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔，在蓋板本體使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合臺(tái)階槽，所述的正極柱電極引片的前端和后端探出所述絕緣墊板構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的正極柱電極引片電連接翼，所述的負(fù)極柱電極引片的前端和后端同樣探出絕緣墊板構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的負(fù)極柱電極引片連接翼。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體上并且圍繞所述泄壓防爆孔的圓周方向構(gòu)成有一泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆孔的狀態(tài)下與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔固定。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)包括一防爆膜和一防爆膜防濺罩，在防爆膜的中央位置構(gòu)成有一防爆膜承壓腔，該防爆膜承壓腔呈半球狀并且正對(duì)所述的泄壓防爆孔，防爆膜的四周邊緣部位與所述泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔的腔底壁焊固，防爆膜防濺罩以騰空于防爆膜的上方的狀態(tài)通過(guò)其下部的壓圈與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔的腔底壁焊固，在該防爆膜防濺罩的四周以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有排氣孔。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防爆膜為厚度在0.3-0.5mm的鋁箔；所述的防爆膜防濺罩由鋁制成。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極柱的外壁上構(gòu)成有正極柱外螺紋，而在所述正極柱絕緣螺母的正極柱絕緣螺母孔的孔壁上構(gòu)成有正極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋，正極柱外螺紋與正極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋螺紋配合；在所述負(fù)極柱的外壁上構(gòu)成有負(fù)極柱外螺紋，而在所述負(fù)極柱絕緣螺母的負(fù)極柱絕緣螺母孔的孔壁上構(gòu)成有負(fù)極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋，負(fù)極柱外螺紋與負(fù)極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋螺紋配合，所述的正極柱絕緣螺母以及負(fù)極柱絕緣螺母為陶瓷或塑料，并且在正極柱絕緣螺母的上表面設(shè)有正極標(biāo)記，而在負(fù)極柱絕緣螺母的上表面設(shè)有負(fù)極標(biāo)記。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極柱絕緣螺母的下部構(gòu)成有一正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階，該正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階與所述蓋板本體的左端的所述正極柱絕緣螺母配合孔相配合；在所述負(fù)極柱絕緣螺母的下部構(gòu)成有一負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階，該負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階與所述蓋板本體的右端的所述負(fù)極柱絕緣螺母配合孔相配合。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階的外徑以及負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階的外徑是分別與正極柱絕緣螺母配合孔以及負(fù)極柱絕緣螺母配合孔的內(nèi)徑相適應(yīng)的，并且正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階以及負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階的高度是與所述蓋板本體的厚度相一致的。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極柱的底部構(gòu)成有一正極柱擴(kuò)展板，而在所述負(fù)極柱的底部構(gòu)成有一負(fù)極柱擴(kuò)展板，該正極柱擴(kuò)展板以及負(fù)極柱擴(kuò)展板在所述絕緣墊板成型時(shí)與絕緣墊板結(jié)合在一起，并且在正極柱的中央構(gòu)成有一正極柱內(nèi)螺紋孔，而在負(fù)極柱的中央構(gòu)成有一負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔；所述的正極柱電極引片的中部與正極柱擴(kuò)展板背對(duì)絕緣墊板的一側(cè)的表面點(diǎn)焊焊接固定，所述的負(fù)極柱電極引片與負(fù)極柱擴(kuò)展板背對(duì)絕緣墊板的一側(cè)的表面點(diǎn)焊焊接固定，所述的絕緣墊板為塑料。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蓋板本體的材料為鋁。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的正極柱以及正極柱電極引片為鋁質(zhì)材料，而所述負(fù)極柱以及負(fù)極柱電極引片為銅質(zhì)材料，藉由鋁質(zhì)材料與銅質(zhì)材料而在正、負(fù)極柱之間形成電位差。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在蓋板本體的下方增設(shè)了絕緣墊板、為正極柱配備了正極柱絕緣螺母以及為負(fù)極柱配備了負(fù)極柱絕緣螺母，因而摒棄了已有技術(shù)中采用鉚釘鉚接方式將正、負(fù)極柱在與蓋板本體保持絕緣狀態(tài)下定位于蓋板本體上，不僅可以避免鉚接應(yīng)力而保護(hù)蓋板本體，而且能夠減少制造過(guò)程中的投用設(shè)備；由于在蓋板本體上增設(shè)了該液孔，因而得以方便地向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)注入電解液；由于將正、負(fù)極柱電極引片的前端以及后端各探出絕緣墊片而分別構(gòu)成為正、負(fù)極柱電極引片電連接翼，因而能方便地與鋰電池芯實(shí)施電氣連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了一蓋板本體1，在該蓋板本體1的長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)有一泄壓防爆孔11，該泄壓防爆孔11貫穿蓋板本體1的厚度方向；示出了一泄壓防爆機(jī)構(gòu)2，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)2在對(duì)應(yīng)于前述泄壓防爆孔11的位置設(shè)置于蓋板本體1在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；示出了一正極柱2和一負(fù)極柱4，正極柱3在與前述蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體1的左端，負(fù)極柱4同樣在與蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體1的右端；示出了一正極柱電極引片5和一負(fù)極柱電極引片6，正極柱電極引片5與前述正極柱3固定，負(fù)極柱電極引片6與前述負(fù)極柱4固定。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述蓋板本體1的左端并且在對(duì)應(yīng)于前述正極柱3的位置開(kāi)設(shè)有一正極柱絕緣螺母配合孔12，在蓋板本體1的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱4的位置開(kāi)設(shè)有一負(fù)極柱絕緣螺母配合孔13，在蓋板本體1的下方配設(shè)有一絕緣墊板7，在該絕緣墊板7的左端并且在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣螺母配合孔12的位置開(kāi)設(shè)有一正極柱定位孔71，在絕緣墊板7的右端并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣螺母配合孔13的位置開(kāi)設(shè)有一負(fù)極柱定位孔72，而在絕緣墊板7的中部并且在對(duì)應(yīng)于前述泄壓防爆孔11的位置開(kāi)設(shè)有一通氣孔73，前述的正極柱3自絕緣墊板7的下方依次途經(jīng)正極柱定位孔71和正極柱絕緣螺母配合孔12伸展到蓋板本體1的上方并且旋配有一正極柱絕緣螺母8，藉由該正極柱絕緣螺母8使正極柱3與蓋板本體1之間形成電氣絕緣，前述的負(fù)極柱4自絕緣墊板7的下方依次途經(jīng)負(fù)極柱定位孔72和負(fù)極柱絕緣螺母配合孔13伸展到蓋板本體1的上方并且旋配有一負(fù)極柱絕緣螺母9，藉由該負(fù)極柱絕緣螺母9使負(fù)極柱4與蓋板本體1之間形成電氣絕緣，在蓋板本體1的右端的居中位置開(kāi)設(shè)有一貫穿蓋板本體1的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔14。在蓋板本體1使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)朝向下的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合臺(tái)階槽16，該鋰電池殼體配合臺(tái)階槽16的寬度優(yōu)選與鋰電池殼體的殼壁厚度相適應(yīng)。前述的正極柱電極引片5的前端和后端探出前述的絕緣墊板7構(gòu)成為用于與鋰電池芯電連接的正極柱電極引片電連接翼51，同樣的道理，前述的負(fù)極柱電極引片6的前端和后端探出絕緣墊板7構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的負(fù)極柱電極引片電連接翼61。

由于整板正、負(fù)極柱電極引片6采用的是可屈撓金屬片，因而與鋰電池芯的電氣連接十分方便。

在前述蓋板本體1上并且圍繞前述泄壓防爆孔11的圓周方向構(gòu)成有一泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔15，前述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)2在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆孔11的狀態(tài)下與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔15固定。

前述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)2包括一防爆膜21和一防爆膜防濺罩22，在防爆膜21的中央位置構(gòu)成有一防爆膜承壓腔211，該防爆膜承壓腔211呈半球狀并且正對(duì)前述的泄壓防爆孔11，防爆膜21的四周邊緣部位與前述泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔15的腔底壁焊固，防爆膜防濺罩22以騰空于防爆膜21的上方的狀態(tài)通過(guò)其下部的壓圈221與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔15的腔底壁焊固，在該防爆膜防濺罩22的四周以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有排氣孔222。

當(dāng)鋰電池殼體內(nèi)的壓力一旦超過(guò)了設(shè)定值時(shí)，在壓力作用下，防爆膜21破碎即爆裂，鋰電池殼體內(nèi)的壓力氣體經(jīng)通氣孔73以及泄壓防爆孔11泄至外界，而爆裂的防爆膜21由防爆膜防濺罩22阻擋，避免飛濺的防爆膜21對(duì)相鄰鋰電池造成二次危害如引發(fā)電氣短 路。

前述的防爆膜21為厚度在0.3-0.5mm的鋁箔，具體根據(jù)不同規(guī)格的鋰電池的殼體的承壓強(qiáng)度合理改變防爆膜21的厚度；前述的防爆膜防濺罩22由鋁制成。

在前述正極柱3的外壁上構(gòu)成有正極柱外螺紋31，而在前述正極柱絕緣螺母8的正極柱絕緣螺母孔的孔壁上構(gòu)成有正極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋81，正極柱外螺紋31與正極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋81螺紋配合；在前述負(fù)極柱4的外壁上構(gòu)成有負(fù)極柱外螺紋41，而在前述負(fù)極柱絕緣螺母9的負(fù)極柱絕緣螺母孔的孔壁上構(gòu)成有負(fù)極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋91，負(fù)極柱外螺紋41與負(fù)極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋91螺紋配合，前述的正極柱絕緣螺母8以及負(fù)極柱絕緣螺母9為陶瓷，但并不排斥使用塑料，并且在正極柱絕緣螺母8的上表面設(shè)有正極標(biāo)記83，而在負(fù)極柱絕緣螺母9的上表面設(shè)有負(fù)極標(biāo)記93。

在前述正極柱絕緣螺母8的下部構(gòu)成有一正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階82，該正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階82與前述蓋板本體1的左端的前述正極柱絕緣螺母配合孔12相配合；在前述負(fù)極柱絕緣螺母9的下部構(gòu)成有一負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階92，該負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階92與前述蓋板本體1的右端的前述負(fù)極柱絕緣螺母配合孔13相配合。

優(yōu)選地，前述正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階82的外徑以及負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階92的外徑是分別與正極柱絕緣螺母配合孔12以及負(fù)極柱絕緣螺母配合孔13的內(nèi)徑相適應(yīng)的，并且正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階82以及負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階92的高度是與前述蓋板本體1的厚度相一致的。

請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，在前述正極柱3的底部構(gòu)成有一矩形的正極柱擴(kuò)展板32，而在前述負(fù)極柱4的底部構(gòu)成有一矩形的負(fù)極柱擴(kuò)展板42，該正極柱擴(kuò)展板32以及負(fù)極柱擴(kuò)展板42在前述絕緣墊板7成型時(shí)與絕緣墊板7結(jié)合在一起，并且在正極柱3的中央構(gòu)成有一正極柱內(nèi)螺紋孔33（盲孔），而在負(fù)極柱4的中央構(gòu)成有一負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔43（盲孔）；前述的正極柱電極引片5與正極柱擴(kuò)展板32背對(duì)絕緣墊板7的一側(cè)的表面點(diǎn)焊焊接固定，而前述的負(fù)極柱電極引片6與負(fù)極柱擴(kuò)展板42背對(duì)絕緣墊板7的一側(cè)的表面點(diǎn)焊焊接固定。在本實(shí)施例中，前述的絕緣墊板7為塑料，前述的蓋板本體1的材料為鋁。

優(yōu)選地，前述的正極柱3以及正極柱電極引片5為鋁質(zhì)材料，而前述負(fù)極柱4以及負(fù)極柱電極引片6為銅質(zhì)材料，藉由鋁質(zhì)材料與銅質(zhì)材料而在正、負(fù)極柱3、4之間形成電位差。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案消除了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果，不失為一個(gè)極致的技術(shù)方案。