本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種隔離膜。

背景技術：

鋰離子電池通常都是由正極、負極、隔離膜和電解質組成，其中隔離膜作為正負極之間的阻隔物，其對電子有良好的絕緣性和對離子有較好的通過性，是電池的重要組成部分。實際使用中，隔離膜必須適應電池正、負極以及電解質等在充放電過程中產生的變化。另外，隔離膜性能還決定著電池的界面結構，電池內阻，進而影響著容量、循環(huán)性能、充放電電流密度等電池的關鍵性能。

游離的電解液在充放電循環(huán)中，不可避免地與正負極發(fā)生氧化還原副反應，消耗大量電解液，造成電池貧液，從而使電池的極化增大，這不僅影響了電池電化學性能的發(fā)揮，還易導致鋰離子還原成金屬鋰并產生鋰沉積結晶生成鋰枝晶，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種隔離膜，該隔離膜能充分地被電解液所浸潤，充分吸收電解液，減少電池極化現(xiàn)象的產生，提高電池安全性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種隔離膜，包括隔膜基層和功能涂層，所述功能涂層涂覆于所述隔膜基層的一面或兩面，所述功能涂層的截面為中間高兩端低的圖形。

作為本實用新型所述的隔離膜的一種改進，所述功能涂層的截面為弧形。

作為本實用新型所述的隔離膜的一種改進，所述弧形的弧度為π/90~π/36。

作為本實用新型所述的隔離膜的一種改進，所述隔膜基層的厚度為5~50μm。

作為本實用新型所述的隔離膜的一種改進，所述功能涂層的厚度為0.5~20μm。

作為本實用新型所述的隔離膜的一種改進，所述隔膜基層為聚烯烴微多孔層、聚酰亞胺層和無紡布層中的一種。

作為本實用新型所述的隔離膜的一種改進，所述功能涂層為陶瓷氧化物和粘接劑的混合物層。功能涂層可以在隔離膜表面形成微觀的物理性阻隔，減少鋰枝晶對隔離膜的刺穿作用。陶瓷氧化物可以提高隔膜的耐溫性能，提高電池的安全性能。粘接劑在陶瓷氧化物與陶瓷氧化物、陶瓷氧化物與之間起到粘接作用。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供一種隔離膜，包括隔膜基層和功能涂層，所述功能涂層涂覆于所述隔膜基層的一面或兩面，所述功能涂層的橫截面為中間高兩端低的圖形。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的功能涂層為中間高兩端低的圖形，使得隔離膜與極片之間存在有一定的間隙，從而隔離膜能被電解液充分浸潤并較好地吸收電解液，減少電池的極化，避免鋰離子還原成金屬鋰并產生鋰沉積結晶生成鋰枝晶，提高電池的安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖。

其中：1-隔膜基層，2-功能涂層，3-正極極片，4-負極極片。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式并不限于此。

實施例1

如圖1所示，一種隔離膜，包括隔膜基層1和功能涂層2，功能涂層2涂覆于隔膜基層1的上表面，功能涂層2的橫截面為弧形；隔膜基層1的厚度為10μm，功能涂層2的厚度為4μm；隔膜基層1為聚丙烯微多孔層，功能涂層2為陶瓷氧化物Al₂O₃、SiO₂和粘接劑聚偏氟乙烯的混合物層。

實施例2

如圖2所示，與實施例1不同的是：本實施例的功能涂層2涂覆于隔膜基層1的下表面，隔離膜基層1的厚度為15μm，功能涂層2的厚度為6μm，隔膜基層1為聚酰亞胺層，功能涂層2為陶瓷氧化物TiO₂、ZrO₂和粘結劑丁苯橡膠的混合物層。

其它的與實施例1的相同，這里不再贅述。

實施例3

如圖3所示，與實施例1不同的是：本實施例的功能涂層2涂覆于隔膜基層1的兩面，隔離膜基層1的厚度為20μm，功能涂層2的厚度為8μm，隔膜基層1為無紡布層，功能涂層2為陶瓷氧化物ZnO和粘結劑羧甲基纖維素鈉的混合物層。

其它的與實施例1的相同，這里不再贅述。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。