本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，尤其涉及一種電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電池極耳大部分是一端在原有底片基礎(chǔ)上電鍍好焊錫，點焊是用手工把已經(jīng)沖壓好的一個個極耳(一般是0.1*3*15或0.1*3*12的薄金屬片)直接放在電池上或放在專用的模具上，通過人工定位，然后再腳踩開關(guān)接通點焊機進(jìn)行點焊，焊好一端后再翻轉(zhuǎn)同樣步驟焊接另一端。由于電池極耳小而且薄，人工不好拿，放片的速度慢(每班熟手工人只通完成3000到5000個左右)，還有由于焊接過程中會產(chǎn)生大量的火花，對工人眼睛產(chǎn)生巨大的影響，工人勞動強度十分之大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，大大減輕工人勞動強度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)能和質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括導(dǎo)軌、位于導(dǎo)軌上側(cè)的導(dǎo)軌軸承、固定件、真空電池吸桿和安裝基座，所述真空電池吸桿通過固定件與導(dǎo)軌軸承固定連接，所述導(dǎo)軌安裝在安裝基座上，所述導(dǎo)軌的上表面是與導(dǎo)軌軸承配合的平面，所述平面的中部凹陷形成與導(dǎo)軌軸承配合且可使真空電池吸桿和固定件從一個工位翻轉(zhuǎn)180度到另一個工位的翻轉(zhuǎn)槽，還包括經(jīng)下拉操作使真空電池吸桿和固定件從一個工位翻轉(zhuǎn)180度到另一個工位的下拉彈簧，所述下拉彈簧的上端固定在導(dǎo)軌軸承上，所述下拉彈簧的下端固定在安裝基座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的有益效果如下：

通過電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以使電池極耳自動點焊生產(chǎn)成為現(xiàn)實，本電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)符合自動化機器基本要求，結(jié)構(gòu)簡單，動力來源只有一個直線行走，安裝生產(chǎn)調(diào)試方便，材料通用易找，按每臺機器每班產(chǎn)量18000支計算，比人工焊接提高4-6倍以上的效率，自動點焊機使用了本翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后，以每分鐘點焊40個計算，每班產(chǎn)量在18000到20000個單體電池，大大減輕工人勞動強度，提高產(chǎn)能和質(zhì)量。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作示意圖一。

圖4為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作示意圖二。

圖5為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作示意圖三。

圖6為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作示意圖四。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參考圖1-6，所述的電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括導(dǎo)軌1、位于導(dǎo)軌1上側(cè)的導(dǎo)軌軸承2、固定件3、真空電池吸桿4和安裝基座6，所述真空電池吸桿4通過固定件3與導(dǎo)軌軸承2固定連接，所述導(dǎo)軌1安裝在安裝基座6上，所述導(dǎo)軌1的上表面是與導(dǎo)軌軸承2配合的平面1a，所述平面1a的中部凹陷形成與導(dǎo)軌軸承2配合且可使真空電池吸桿4和固定件3從一個上工位100翻轉(zhuǎn)180度到一個下工位200的翻轉(zhuǎn)槽1b，所述的電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括經(jīng)下拉操作使真空電池吸桿4和固定件3從上工位100翻轉(zhuǎn)180度到下工位200的下拉彈簧5，所述下拉彈簧5的上端固定在導(dǎo)軌軸承2上，所述下拉彈簧5的下端固定在安裝基座6上。

電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作原理是：將已經(jīng)焊接好一端的電池用真空電池吸桿4的真空吸盤把電池300吸好，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(在安裝基座6上可以前后行走)帶動電池從上工位100上直線動作吸出直線行走一段距離，直線行走過程后由于真空電池吸桿4固定有導(dǎo)軌軸承2，導(dǎo)軌軸承2是通過固定件3和真空電池吸桿4連接，導(dǎo)軌軸承2在下拉彈簧5的拉動下會有一個一直向下的拉力，迫使真空電池吸桿4按照導(dǎo)軌1所設(shè)定的軌跡行走，當(dāng)真空電池吸桿4通過導(dǎo)軌1平直位置時，真空電池吸桿4上的導(dǎo)軌軸承2不產(chǎn)生向下移動，真空電池吸桿4只是向水平方向移動，完成把電池吸住拉出離開工作位置的任務(wù)；當(dāng)真空電池吸桿4通過導(dǎo)軌1的翻轉(zhuǎn)槽1b位置時，真空電池吸桿4上的導(dǎo)軌軸承2隨著下拉彈簧5向下拉動，帶動真空電池吸桿4作一個角度的轉(zhuǎn)動；當(dāng)真空電池吸桿4通過導(dǎo)軌凹1的翻轉(zhuǎn)槽1b的最低位置時，真空電池吸桿4上的導(dǎo)軌軸承2隨著下拉彈簧5達(dá)到最低點，此時電池被翻轉(zhuǎn)過90度。通過最低點后真空電池吸桿4繼續(xù)前行，電池在真空電池吸桿4的帶動下不斷轉(zhuǎn)動，直到完全通過導(dǎo)軌1的翻轉(zhuǎn)槽1b，此時電池已經(jīng)轉(zhuǎn)動180度，再往前走直線，把電池推入到下工位200進(jìn)行焊接另一端極片，完成翻轉(zhuǎn)動作過程，然后放開真空吸盤，機構(gòu)原路返回到開始位置。

通過電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以使電池極耳自動點焊生產(chǎn)成為現(xiàn)實，本電池極耳自動點焊機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)符合自動化機器基本要求，結(jié)構(gòu)簡單，動力來源只有一個直線行走，安裝生產(chǎn)調(diào)試方便，材料通用易找，按每臺機器每班產(chǎn)量18000支計算，比人工焊接提高4-6倍以上的效率，自動點焊機使用了本翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后，以每分鐘點焊40個計算，每班產(chǎn)量在18000到20000個單體電池，大大減輕工人勞動強度，提高產(chǎn)能和質(zhì)量。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。