本實用新型屬于生產(chǎn)加工的工器具技術領域，具體涉及到一種射頻連接器外殼打點工裝。

背景技術：

外殼打點是機械設計制造中普遍采用的一種固定方法，通過沖頭在外殼表面施加相應大小的力量后，在外殼表面形成凹點，凹點的大小要根據(jù)外殼材料表面情況而定，薄的應淺些，粗糙的可深點。沖點的位置要準確，中心不能偏離一圈中心線。

現(xiàn)有的射頻連接器外殼打點工裝在外殼縫隙之間打沖點，由于連接器外殼硬度高，沖點變形很小，在某些情況又受操作空間限制，所打的沖點只是一個很小的點痕，達不到止動效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有射頻連接器外殼打點工裝的缺點，提供一種打點效率高、拆卸方便、打點牢固可靠的射頻連接器外殼打點工裝。

解決上述技術問題所采用技術方案是：一種射頻連接器外殼打點工裝，包括打點沖頭、打點底座；所述的打點沖頭的結構為3階直徑依次增大的階梯形軸，打點沖頭直徑最大的軸上加工有圓臺，打點沖頭直徑最小的軸端通過圓弧過度加工有沖尖，沖尖的幾何結構為上平面與下平面的左右兩側分別吻接有圓弧面，沖尖的端部是銳角形的尖角，所述的打點底座為水平底板的中部垂直設置有支撐板，支撐板的端面上加工有半圓形凹槽a。

本實用新型的打點沖頭的沖尖厚度d為0.75～3mm、長度L為3～5mm、尖角α為55°～65°。

本實用新型具有打點位置準確、裝卸方便、成本低、易于操作、安全可靠，有效縮短生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1是本實用新型的打點沖頭1的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本實用新型的打點底座2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于下述的實施方式。

實施例1

在圖1、2、3中，本實施例的射頻連接器外殼打點工裝由打點沖頭1和打點底座2組成。打點沖頭1的結構為3階直徑依次增大的階梯形軸，打點沖頭1直徑最大的軸上加工有圓臺，用于將打點沖頭1固定在手板沖床上，打點沖頭1直徑最小的軸端通過圓弧過度加工有沖尖，沖尖的幾何結構為上平面與下平面的左右兩側分別吻接有圓弧面，沖尖厚度d為2mm、長度L為4mm，沖尖的端部是銳角形的尖角，尖角α為60°，所述的打點底座2為水平底板2-1的中部垂直設置有支撐板2-2，支撐板2-2與水平底板2-1連為一體，支撐板2-2的端面上加工有半圓形凹槽a，用于安置被打點射頻連接器外殼。

使用時，將射頻連接器外殼需要打點部位外圓放入打點底座2的凹槽a內，外殼其他部位放置在水平底板2-1的一側，將打點沖頭1固定在手板沖床，調整打點底座2的位置，保證射頻連接器外殼打點部位圓周與打點沖頭相互垂直。扳動手板沖床，保證打點位置正確，打點深度及均勻度符合要求。

實施例2

在本實施例中，打點沖頭1的結構為3階直徑依次增大的階梯形軸，打點沖頭1直徑最大的軸上加工有圓臺，用于將打點沖頭1固定在手板沖床上，打點沖頭1直徑最小的軸端通過圓弧過度加工有沖尖，沖尖的幾何結構為上平面與下平面的左右兩側分別吻接有圓弧面，沖尖厚度d為0.75mm、長度L為3mm，沖尖的端部是銳角形的尖角，尖角α為55°。

實施例3

在本實施例中，打點沖頭1的結構為3階直徑依次增大的階梯形軸，打點沖頭1直徑最大的軸上加工有圓臺，用于將打點沖頭1固定在手板沖床上，打點沖頭1直徑最小的軸端通過圓弧過度加工有沖尖，沖尖的幾何結構為上平面與下平面的左右兩側分別吻接有圓弧面，沖尖厚度d為3mm、長度L為5mm，沖尖的端部是銳角形的尖角，尖角α為65°。