本實(shí)用新型涉及機(jī)械治具領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動垂直式壓線裝置。

背景技術(shù)：

治具是一個(gè)木工、鐵工、鉗工、機(jī)械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。隨著高清液晶電視的普及，HDMI線束的需求量越來越大，傳統(tǒng)的HDMI排線方式為用手拿著線卡借助鑷子進(jìn)行作業(yè)或?qū)⒕€卡放入治具內(nèi)，再用鑷子將芯線卡到線夾上，用45o壓線手柄將芯線壓入卡槽內(nèi)，以上兩種方式有以下缺陷：

1）手工借助鑷子卡線，容易將芯線拉斷(芯線銅絲容易受損)；

2）采用45o壓線手柄壓線，容易壓破芯線線皮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種氣動垂直式壓線裝置，包括上模塊、下模塊和底座，所述下模塊固定在底座上，所述下模塊的一側(cè)設(shè)置有支架，所述上模塊固定在支架上，所述支架上設(shè)置有氣缸，所述上模塊在氣缸的帶動下上下運(yùn)動，所述下模塊正好位于上模塊的正上端，所述底座上還設(shè)置有主控制器，所述下模塊上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)放置有線夾，所述上模塊上設(shè)置有第二導(dǎo)線槽，當(dāng)上模塊與下模塊閉合時(shí)，所述第一導(dǎo)線槽與第二導(dǎo)向槽位置對應(yīng)，組合成完整的導(dǎo)線容納空間；

所述主控制器包括主控模塊、驅(qū)動模塊、延時(shí)模塊和電源模塊，所述驅(qū)動模塊、延時(shí)模塊和電源模塊都與主控模塊電連接，所述驅(qū)動模塊與下模塊和氣缸電連接。

其中，所述主控制器內(nèi)還設(shè)有無線通訊模塊，所述無線通訊模塊與主控模塊電連接，所述無線通訊模塊與遠(yuǎn)程客戶端無線通訊。

其中，所述主控制器內(nèi)還設(shè)置有監(jiān)測報(bào)警模塊，所述監(jiān)測報(bào)警模塊與主控模塊電連接，所述監(jiān)測報(bào)警模塊還與壓力傳感器電連接，所述壓力傳感器設(shè)置在第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)。

其中，所述第一導(dǎo)線槽與第二導(dǎo)線槽均為半圓形凹槽，所述第一導(dǎo)線槽向下凹，所述第二導(dǎo)線槽向上凹，所述第一導(dǎo)線槽與第二導(dǎo)線槽的高度為2cm--5cm。

其中，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)的凹槽不少于八個(gè)，所述第二導(dǎo)線槽內(nèi)的凹槽數(shù)量與第一導(dǎo)向槽凹槽的數(shù)量一樣，且位置一一對應(yīng)。

其中，所述延時(shí)模塊中設(shè)置的延時(shí)時(shí)間為3-5秒。

其中，緊靠下模塊的位置設(shè)置有限位模塊，所述限位模塊的高度與下模塊上第一導(dǎo)線槽的位置平行，上模塊與下模塊閉合時(shí)，上模塊同時(shí)與限位模塊接觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種氣動垂直式壓線裝置，通過在下模塊上設(shè)置第一導(dǎo)向槽，在上模塊上設(shè)置第二導(dǎo)線槽，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業(yè)時(shí)將待壓線內(nèi)的銅絲拉斷的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)下模塊設(shè)置在上模塊的正下端，也就是說下模塊與上模塊呈90o上下垂直作業(yè)的方式，且設(shè)置有報(bào)警模塊，避免了壓線裝置成45o時(shí)將待壓線壓入線夾內(nèi)時(shí)，將線壓破的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)設(shè)置有延時(shí)模塊，防止上模塊，下模塊在動作過快時(shí)將線拔起。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中主控制器模塊方框示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓線裝置上模塊與下模塊工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模塊上第一導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明如下：

1、上模塊 2、下模塊

3、底座 4、支架

5、主控制器 6、遠(yuǎn)程客戶端

7、壓力傳感器 8、氣缸

11、第二導(dǎo)線槽 21、第一導(dǎo)線槽

22、限位模塊

51、主控模塊 52、驅(qū)動模塊

53、延時(shí)模塊 54、電源模塊

55、監(jiān)測報(bào)警模塊 56、無線通訊模塊。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供的一種氣動垂直式壓線裝置，包括上模塊1、下模塊2和底座3，下模塊2固定在底座3上，下模塊2的一側(cè)設(shè)置有支架4，支架4上設(shè)置有氣缸8，上模塊1固定在支架4上，氣缸與上模塊1連接，上模塊1在氣缸8的控制下上下運(yùn)動，下模塊2正好位于上模塊1的正上端，底座3上還設(shè)置有主控制器5，下模塊2上設(shè)有第一導(dǎo)向槽21，上模塊1上設(shè)置有第二導(dǎo)線槽11，第一導(dǎo)向槽21內(nèi)安裝有線夾（圖未示），當(dāng)上模塊1與下模塊2閉合時(shí)，第一導(dǎo)線槽21與第二導(dǎo)向槽11位置對應(yīng)，組合成完整的導(dǎo)線容納空間；

主控制器5包括主控模塊51、驅(qū)動模塊52、延時(shí)模塊53、電源模塊54、監(jiān)測報(bào)警模塊55和無線通訊模塊56，驅(qū)動模塊52、延時(shí)模塊53、電源模塊54、監(jiān)測報(bào)警模塊55和無線通訊模塊56都與主控模塊51電連接，驅(qū)動模塊52與下模塊2和氣缸8電連接，由于支架4上設(shè)有氣缸8，氣缸8與上模塊1固定連接，且氣缸8與驅(qū)動模塊52電連接，通過參數(shù)的設(shè)置，可以控制氣缸8運(yùn)動，從而控制上模塊1的上升和下降的高度和速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種氣動垂直式壓線裝置通過在下模塊上設(shè)置第一導(dǎo)向槽，在上模塊上設(shè)置第二導(dǎo)線槽，且線夾固定在第一導(dǎo)向槽21內(nèi)，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業(yè)時(shí)將待壓線內(nèi)的銅絲拉斷的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)下模塊設(shè)置在上模塊的正下端，也就是說下模塊與上模塊呈90°上下垂直作業(yè)的方式，避免了壓線裝置成45°時(shí)將待壓線的線壓入線夾內(nèi)時(shí)將線壓破的風(fēng)險(xiǎn)。

在本實(shí)施例中，緊靠下模塊2的位置設(shè)置有限位模塊22，限位模塊22的高度與下模塊2上的第一導(dǎo)線槽21平行一樣，上模塊1與下模塊2閉合時(shí)，上模塊1同時(shí)與限位模塊22接觸。由于在本實(shí)施例中，下模塊2容置第一導(dǎo)向槽21的區(qū)域?yàn)楸∑瑺睿?dāng)上模塊1向下壓時(shí)，容易導(dǎo)致容置第一導(dǎo)線槽21的區(qū)域壓迫變形，故設(shè)置有限位模塊22，可以在一定程度上阻止上模塊1繼續(xù)向下壓導(dǎo)致容置第一導(dǎo)向槽21的區(qū)域變形，從而避免線夾內(nèi)的線被壓破。在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證線夾內(nèi)的線不被壓破，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率，在主控制器5內(nèi)還設(shè)置有監(jiān)測報(bào)警模塊55，監(jiān)測報(bào)警模塊55與主控模塊51電連接，監(jiān)測報(bào)警模塊55還與壓力傳感器7電連接，壓力傳感器7設(shè)置在第一導(dǎo)向槽21和第二導(dǎo)向槽內(nèi)11內(nèi)，在進(jìn)行壓線操作的時(shí)候，會根據(jù)待壓線的性質(zhì)，對其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，設(shè)置壓力極限值，以及延時(shí)時(shí)間，當(dāng)上模塊1與下模塊2接觸并對待壓線進(jìn)行壓迫時(shí)，壓力傳感器7感應(yīng)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的極限值時(shí)，監(jiān)測報(bào)警模塊55接收到壓力傳感器7傳輸?shù)男盘?，并進(jìn)行報(bào)警，報(bào)警可以為指示燈報(bào)警，也可以為響鈴報(bào)警，操作人員收到報(bào)警信息后，對其操作進(jìn)行調(diào)整，從而避免了待壓線被壓壞或者壓斷的情況，同時(shí)，報(bào)警模塊還可以在當(dāng)作業(yè)員將手容置在壓線作業(yè)區(qū)域時(shí)，進(jìn)行包裝，從而保證了在作業(yè)員作業(yè)時(shí)，上模塊及氣缸不會因?yàn)橛|碰到開關(guān)造成作業(yè)員手壓傷的情況。o

在本實(shí)施例中，底座3上設(shè)置有操作按鈕（圖未示）以及顯示屏（圖未示），通過操作按鈕和顯示屏對操作的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和觀察，同時(shí)，主控制器5內(nèi)還設(shè)置有無線通訊模塊56，無線通訊模塊56與遠(yuǎn)程客戶端6無線通訊，操作者可以通過該遠(yuǎn)程客戶端6遠(yuǎn)程控制該壓線裝置。對其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置以及開關(guān)的控制，多種控制方式，更為靈活，且操作起來不受位置的限制，自動化程度高。

第一導(dǎo)線槽21與第二導(dǎo)線槽11均為半圓形凹槽，第一導(dǎo)線槽21向下凹，第二導(dǎo)線槽11向上凹，第一導(dǎo)線槽11與第二導(dǎo)線槽21的高度為2cm--5cm，具體高度取決于待壓線的粗細(xì)，上模塊1通過螺絲固定在底座3上，上模塊2通過螺絲固定在支架4上，這樣的固定方式方便對上模塊1和下模塊2進(jìn)行拆卸，從而使用不同高度的第一導(dǎo)線槽11和第二導(dǎo)線槽21。

在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向槽內(nèi)的凹槽不少于八個(gè)，第二導(dǎo)線槽內(nèi)的凹槽數(shù)量與第一導(dǎo)向槽凹槽的數(shù)量一樣，且位置一一對應(yīng)，這樣有利于上模塊1和下模塊2的壓合緊密性。根據(jù)不同待壓線的特性，可以設(shè)置延時(shí)時(shí)間，而延時(shí)模塊中設(shè)置的延時(shí)時(shí)間通常為3-5秒。

本實(shí)用新型還設(shè)置一種氣動垂直式壓線的方法，包括以下步驟：

S1:設(shè)置壓線裝置的參數(shù)，調(diào)整坐標(biāo)位置，設(shè)置延時(shí)時(shí)間和壓力極限值；

S2:將線夾安裝在第一導(dǎo)向槽內(nèi)；

S3：手工分線作業(yè)：將待壓線進(jìn)行手工分線，按照順序依次并排擺設(shè)，且將線捋平整；

S4：將待壓線依次放入第一導(dǎo)向槽內(nèi)的線夾內(nèi)，并調(diào)整下模塊的位置，將其位于上模塊的正下端；

S5:啟動主控制器上的按鈕，上模塊自動下降并與下模塊接觸進(jìn)行壓線工作；當(dāng)上模塊與下模塊的壓力值達(dá)到設(shè)置要的壓力極限值時(shí)，報(bào)警模塊報(bào)警提示；

S6:壓線完成后，再經(jīng)過設(shè)置好的延時(shí)時(shí)間進(jìn)行緩沖后，上模塊慢慢上升，遠(yuǎn)離下模塊。

S7：取出壓好線的線夾，壓線操作完成。

本實(shí)用新型的操作方法簡單，且設(shè)置有報(bào)警模塊，設(shè)計(jì)更為人性化，保證了待壓線在整個(gè)壓線過程中的完整性，降低了不合格率和報(bào)廢率，也在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施例中，壓線裝置的設(shè)置可以通過設(shè)備上手動輸入，也可以通過遠(yuǎn)程客戶端6連接壓線裝置的無線通訊模塊56進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)置，這樣操作起來更為簡單方便。

在本實(shí)施例中，根據(jù)待壓線的性質(zhì)，設(shè)置延長模塊的延時(shí)時(shí)間為3-5秒。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于：

1）本實(shí)用新型通過在下模塊上設(shè)置第一導(dǎo)向槽，在上模塊上設(shè)置第二導(dǎo)線槽，能夠很好地控制待壓線的方向，避免了用鑷子作業(yè)時(shí)將待壓線內(nèi)的銅絲拉斷的風(fēng)險(xiǎn)；

2）下模塊與上模塊呈90°上下垂直作業(yè)的方式，避免了壓線裝置成45°將待壓線的芯線壓入線夾內(nèi)時(shí)將線壓破的風(fēng)險(xiǎn)；

3）設(shè)置有限位模塊和報(bào)警模塊，設(shè)計(jì)更為人性化，保證了待壓線在整個(gè)壓線過程中的完整性，降低了不合格率和報(bào)廢率，也在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本；

4）設(shè)置報(bào)警模塊，在作業(yè)員作業(yè)時(shí)，上模塊及氣缸不會因?yàn)橛|碰到開關(guān)造成作業(yè)員手壓傷的情況。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。